CN114801226B - 一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺 - Google Patents
一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114801226B CN114801226B CN202210285438.3A CN202210285438A CN114801226B CN 114801226 B CN114801226 B CN 114801226B CN 202210285438 A CN202210285438 A CN 202210285438A CN 114801226 B CN114801226 B CN 114801226B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- template
- suction pipe
- pump head
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000002627 tracheal intubation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 40
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 16
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 18
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了化妆品泵头生产领域的一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺，包括加工座，加工座上设置有插管机构和注塑成型机构，所述插管机构用于在注塑成型机构注塑化妆品泵头时插入吸管，使得吸管的一端热熔在注塑成型的泵头上。本发明能够在腔体注塑成型时直接将吸管插入在未注塑的成型腔体内，利用腔体注塑成型的热量直接将吸管的一端热熔连接在腔体上，同时完成腔体的注塑成型和插管工艺，提高生产效率，并避免吸管损害，保证泵头的合格率。
Description
技术领域
本发明为化妆品泵头生产领域，具体涉及到的是一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺。
背景技术
现有的化妆品瓶等多数日化用品的瓶上都有一个泵头，泵头用于将瓶体的内的液体或者膏体泵出，方便使用。目前的泵体的主要结构有腔体、中活动轴、上密封件、下密封件、吸管及弹簧等零件，具体的结构方式有多种，但其腔体多由注塑成型，且在其生产加工后需要将吸管与腔体进行连接。目前的吸管与腔体的连接方法多为插管法，需要驱动力将吸管直接插入至腔体内并用胶连接，这就要求吸管具有一定的韧性，且在插管时吸管可能会被损坏使得泵头无法工作。因此目前需要一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺解决上述问题。
本发明提供了一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺，该发明能够在腔体注塑成型时直接将吸管插入在未注塑的成型腔体内，利用腔体注塑成型的热量直接将吸管的一端热熔连接在腔体上，同时完成腔体的注塑成型和插管工艺，提高生产效率，并避免吸管损害，保证泵头的合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化的化妆品泵头高效生产装置，其特征在于：包括加工座，加工座上设置有插管机构和注塑成型机构，所述插管机构用于在注塑成型机构注塑化妆品泵头时插入吸管，使得吸管的一端热熔在注塑成型的泵头上。
作为本发明的进一步方案，所述注塑成型机构包括前模板和后模板，设置在前模板上的前模腔与设置在后模板上的后模腔合模后组合成化妆品泵头的完整腔体；所述后模腔上固定设置有用于引导吸管插入的导向柱，所述导向柱在合模后贯穿过前模腔与插管机构相连；导向柱中部周向上设置有弹性环，所述弹性环具有a1、a2两种状态；a1：弹性环处于伸展状态，使得合模后的前模腔与后模腔形成一个完整的封闭腔体；a2：弹性环处于收缩状态，弹性环收缩为吸管的插入提供通道；所述导向柱上还滑动安装有切换环套，所述切换环套沿着导向柱的伸长方向滑动安装；所述切换环套用于驱动弹性环在a1状态、a2状态切换。
作为本发明的进一步方案，所述弹性环由弹簧钢制成。
作为本发明的进一步方案，所述注塑成型机构还包括固定设置在加工座上的料仓，料仓上方连接有料斗，所述料仓内滑动安装有用于挤料的活塞杆，料仓远离活塞杆的一端设置有喷嘴，所述喷嘴对准后模板上的后模腔，在喷嘴和活塞杆之间设置有用于对料仓内的原料进行加热的加热组件。
作为本发明的进一步方案，所述前模板滑动安装在加工座上，后模板固定安装在加工座上，后模板上固定安装定位柱，定位柱与前模板滑动连接；后模板上设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缠绕设置在定位柱上的缓冲弹簧和螺纹连接在后模板上的限位杆，缓冲弹簧的一端固定连接在后模板上，另一端固定连接在缓冲板上，所述缓冲板滑动安装在定位柱上；所述限位杆用于在合模后限制缓冲板移动。
作为本发明的进一步方案，所述插管机构包括设置在前模板上的上料组件，上料组件包括固定安装在前模板上的上料盒和上料道，所述上料道与上料盒固定连接，且上料道水平设置，上料道上水平滑动安装有堵头，所述堵头用于插入吸管内并推动吸管移动；所述堵头推动吸管同时驱动切换环套移动；所述堵头与上料道之间水平设置有驱动弹簧。
作为本发明的进一步方案，所述前模板上滑动安装有水平设置的驱动柱，驱动柱的滑动方向与前模板的移动方向一致；驱动柱上缠绕有拉伸弹簧，所述驱动柱上固定连接有驱动杆，驱动杆通过杠杆与堵头连接；所述杠杆的中段设置有支点，所述支点转动安装在上料道上；所述拉伸弹簧设置在前模板与驱动杆之间。
本发明还提供一种自动化的化妆品泵头高效生产工艺，适用于上述的生产装置，其主要步骤包括：
S1：将注塑的原料放置在料斗内，将清洗干燥后的吸管放置在上料盒内，启动加热组件；
S2：驱动前模板向后模板处移动，进行合模，合模时缓冲机构进行缓冲，利用缓冲力将吸管的一端插入到合模腔体内；
S3：活塞杆挤压向合模腔体内注塑；
S4：注塑完成后，前模板复位，弹性环夹紧吸管，使得吸管与泵头与前模板脱离，完成脱模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明能够在腔体注塑成型时直接将吸管插入在未注塑的成型腔体内，利用腔体注塑成型的热量直接将吸管的一端热熔连接在腔体上，同时完成腔体的注塑成型和插管工艺，提高生产效率，并避免吸管损害，保证泵头的合格率。
2.本发明的导向柱不仅可以引导插管机构将吸管准尉插入至成型腔体中，还可以封堵吸管的中空部，保证成型腔体的密封性。本发明设置的喇叭状弹性环不仅可以在注塑时夹紧吸管，辅助密封成型腔体，还能够在脱模时利用弹性环的夹紧力和前模板的复位动作自动使得注塑后的腔体与前模板脱离，省时省力。
3.本发明的缓冲机构能够对前模板进行缓冲，避免在合模时因为前模板移动的驱动力过大使得前模腔与后模腔发生碰撞损坏。本发拿命同时利用前模板、后模板的缓冲为插管提供驱动力，同时驱动吸管、切换环套移动，将吸管的端部插入至成型腔体内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种自动化的化妆品泵头高效生产装置的结构示意图；
图2为本发明化妆品泵头高效生产装置半剖时的结构示意图；
图3为本发明前模板、后模板和插管机构半剖时的结构示意图；
图4为本发明图3中A部分的局部放大示意图；
图5为本发明图3中B部分的局部放大示意图；
图6为本发明后模腔的结构示意图；
图7为本发明插管机构的结构示意图；
图8为本发明图7中C部分的局部放大示意图；
图9为本发明缓冲机构的结构示意图；
图10为本发明化妆品泵头高效生产工艺的工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
11-加工座、12-插管机构、13-注塑成型机构、14-吸管、21-前模板、22-后模板、23-前模腔、24-后模腔、25-导向柱、26-弹性环、27-切换环套、31-料仓、32-料斗、33-活塞杆、34-喷嘴、35-加热组件、41-定位柱、42-缓冲弹簧、43-限位杆、44-缓冲板、51-上料盒、52-上料道、53-堵头、54-驱动弹簧、61-驱动柱、62-拉伸弹簧、63-驱动杆、64-杠杆、65-支点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种自动化的化妆品泵头高效生产装置，其特征在于：包括加工座11，加工座11上设置有插管机构12和注塑成型机构13，所述插管机构12用于在注塑成型机构13注塑化妆品泵头时插入吸管14，使得吸管14的一端热熔在注塑成型的泵头上。
本发明能够在腔体注塑成型时直接将吸管14插入在未注塑的成型腔体内，利用腔体注塑成型的热量直接将吸管14的一端热熔连接在腔体上，同时完成腔体的注塑成型和插管工艺，提高生产效率，并避免吸管14损害，保证泵头的合格率。如图1所示，加工座11上设置有注塑成型机构13，插管机构12设置在注塑成型机构13上。工作时注塑机构先合模成一个完整的成型腔体，同时位于注塑成型机构13上的插管机构12将吸管14的一端放置在成型腔体内，完成准备工作。然后注塑成型机构13向成型腔体内注塑热熔的原料进行成型，利用注塑成型的热量直接将已经位于成型腔体内的吸管14一端直接热熔连接在腔体上，然后冷却脱模时，吸管14直接粘接在腔体上一起脱模，同时完成腔体的注塑成型和插管工艺。
作为本发明的进一步方案，所述注塑成型机构13包括前模板21和后模板22，设置在前模板21上的前模腔23与设置在后模板22上的后模腔24合模后组合成化妆品泵头的完整腔体；所述后模腔24上固定设置有用于引导吸管14插入的导向柱25，所述导向柱25在合模后贯穿过前模腔23与插管机构12相连；导向柱25中部周向上设置有弹性环26，所述弹性环26具有a1、a2两种状态；a1：弹性环26处于伸展状态，使得合模后的前模腔23与后模腔24形成一个完整的封闭腔体；a2：弹性环26处于收缩状态，弹性环26收缩为吸管14的插入提供通道；所述导向柱25上还滑动安装有切换环套27，所述切换环套27沿着导向柱25的伸长方向滑动安装；所述切换环套27用于驱动弹性环26在a1状态、a2状态切换。
注塑成型时需要成型腔体为一个封闭完整的腔体，而吸管14为中空状，直接将吸管14的一端插入成型腔体内会使得成型腔体不封闭，影响注塑成型的效果。如图3、图5所示，本发明在工作时，前模板21上的前模腔23和后模板22上的后模腔24可以合模成一个完整的成型腔体，以供注塑原料。如图5、图6所示，在此基础上本发明在后模腔24上固定设置有一个用于引导吸管14插入的导向管，吸管14的中空部沿着导向柱25滑动进入成型腔体内，当吸管14的一端插入成型腔体内时，吸管14的一端实体与导向柱25共同封堵成型腔体的缺口处，保证成型腔体的完整性。因为吸管14本身具有弹性，且吸管14在导向柱25上滑动时难免具有缝隙，注塑的热熔原料可能通过缝隙流出使得成型腔体不封闭。所以如图5、图6所示，本发明还在导向柱25上设置有喇叭口状的弹性环26，在吸管14的一端插入后，弹性环26会夹紧吸管14的内壁，保证成型腔体的封闭性。又因为吸管14插入挤压弹性环26收缩时可能会使得吸管14的端部破损、产生竖向裂缝，这也会导致弹性环26的封闭效果不好。所以如图6所示，本发明还在导向柱25上设置了切换环套27，所述切换环套27水平滑动安装在导向柱25上。在吸管14的端部插入时，切换环套27会在外界驱动力的作用下先挤压喇叭口的弹性环26，使得弹性环26先收缩一小段距离，辅助吸管14插入成型腔体内，注意在吸管14的插入过程中弹性环26对吸管14的内侧壁一直有夹紧力。在脱模时，普通的脱模方式一般为在前模腔23内安装脱模组件，注塑完成后脱模组件将成型后的腔体顶起脱模。本发明因为导向柱25、弹性环26均固定安装在后模腔24上，所以已经插管的腔体会因为弹性环26的夹紧力作用一直连接在后膜腔上，在脱模时前模板21与后模板22分离，成型后的腔体会因为弹性环26的夹紧自动与前模腔23脱离，完成脱模。本发明的导向柱25不仅可以引导插管机构12将吸管14准尉插入至成型腔体中，还可以封堵吸管14的中空部，保证成型腔体的密封性。本发明设置的喇叭状弹性环26不仅可以在注塑时夹紧吸管14，辅助密封成型腔体，还能够在脱模时利用弹性环26的夹紧力和前模板21的复位动作自动使得注塑后的腔体与前模板21脱离，省时省力。
作为本发明的进一步方案，所述弹性环26由弹簧钢制成。弹簧钢不仅具有弹性，还可以耐高温，避免弹性环26因为注塑成型时的高温而失去弹性夹紧力。
作为本发明的进一步方案，所述注塑成型机构13还包括固定设置在加工座11上的料仓31，料仓31上方连接有料斗32，所述料仓31内滑动安装有用于挤料的活塞杆33，料仓31远离活塞杆33的一端设置有喷嘴34，所述喷嘴34对准后模板22上的后模腔24，在喷嘴34和活塞杆33之间设置有用于对料仓31内的原料进行加热的加热组件35。
如图2所示，工作时先将原料放图料斗32内，原料通过料斗32进入料仓31被料仓31内设置的加热组件35加热成熔融状态。前模板21在加工座11上向后模板22处移动，使得前模腔23与后模腔24合模成完整的成型腔体。在合模的同时，插管机构12将吸管14的一端插入到成型腔体内，弹性环26将吸管14夹紧保证成型腔体的密封性。然后活塞杆33在外力驱动下挤压料仓31内的原料，将熔融状态的原料通过喷嘴34注入到合模后的完整腔体内，此时吸管14插入到成型腔体内的部分局部融化与注塑成型的腔体粘结，同时完成注塑成型和插管工序，提高生产效率。
作为本发明的进一步方案，所述前模板21滑动安装在加工座11上，后模板22固定安装在加工座11上，后模板22上固定安装定位柱41，定位柱41与前模板21滑动连接；后模板22上设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缠绕设置在定位柱41上的缓冲弹簧42和螺纹连接在后模板22上的限位杆43，缓冲弹簧42的一端固定连接在后模板22上，另一端固定连接在缓冲板44上，所述缓冲板44滑动安装在定位柱41上；所述限位杆43用于在合模后限制缓冲板44移动。
本发明在合模时需要前模板21移动至后模板22处紧贴进行合模，为了避免在合模时因为前模板21移动的驱动力过大使得前模腔23与后模腔24发生碰撞损坏，本发明设置了缓冲机构。如图9所示，本发明在后模板22上固定安装定位柱41，定位柱41与前模板21滑动连接方便对前模板21的滑动进行导向，保证合模准确。在合模时，前模板21会冲击滑动安装在定位柱41上的缓冲板44，缓冲板44通过缓冲弹簧42对前模板21进行缓冲。本发明为了防止前模腔23与后模腔24发生碰撞损坏，设置了限位杆43对前模板21的最终位置进行限位。防止冲击距离过大碰撞损坏前模腔23、后模腔24。本发明的限位杆43螺纹连接在后模板22上，方便调节距离，增加适用性。
作为本发明的进一步方案，所述插管机构12包括设置在前模板21上的上料组件，上料组件包括固定安装在前模板21上的上料盒51和上料道52，所述上料道52与上料盒51固定连接，且上料道52水平设置，上料道52上水平滑动安装有堵头53，所述堵头53用于插入吸管14内并推动吸管14移动；所述堵头53推动吸管14同时驱动切换环套27移动；所述堵头53与上料道52之间水平设置有驱动弹簧54。
作为本发明的进一步方案，所述前模板21上滑动安装有水平设置的驱动柱61，驱动柱61的滑动方向与前模板21的移动方向一致；驱动柱61上缠绕有拉伸弹簧62，所述驱动柱61上固定连接有驱动杆63，驱动杆63通过杠杆64与堵头53连接；所述杠杆64的中段设置有支点65，所述支点65转动安装在上料道52上；所述拉伸弹簧62设置在前模板21与驱动杆63之间。
本发明的插管机构12需要在合模时同步将吸管14插入到成型腔体内，并在吸管14插入时需要同步驱动切换环套27挤压弹性环26收缩，方便吸管14插入，避免吸管14的端部损伤。如图3、图7所示，本发明在工作前先将吸管14放置在上料盒51内，因为重力吸管14会滑落至上料道52上。如图7、图8所示在合模时，滑动安装在前模板21上的驱动柱61会先与缓冲板44接触，驱动柱61会被挤压向远离后模板22一侧的方向移动，驱动柱61驱动驱动杆63移动，驱动杆63上插设连接在杠杆64的端部处，所述杠杆64的端部与驱动杆63滑动连接，本实施例中杠杆64插设在驱动杆63上的通孔内，所述通孔靠近上料道52的一侧为开口向外的喇叭状，避免杠杆64在转动时卡死。所述支点65固定设置在杠杆64的中部，所以杠杆64的另一端会驱动堵头53向前移动。如图4所示，堵头53移动同时驱动吸管14、切换环套27移动。切换环套27挤压弹性环26收缩。辅助吸管14插入。本发明的缓冲机构能够对前模板21进行缓冲，避免在合模时因为前模板21移动的驱动力过大使得前模腔23与后模腔24发生碰撞损坏。本发拿命同时利用前模板21、后模板22的缓冲为插管提供驱动力，同时驱动吸管14、切换环套27移动，将吸管14的端部插入至成型腔体内。
本发明还提供一种自动化的化妆品泵头高效生产工艺，适用于上述的生产装置，其主要步骤包括：
S1：将注塑的原料放置在料斗32内，将清洗干燥后的吸管14放置在上料盒51内，启动加热组件35；
S2：驱动前模板21向后模板22处移动，进行合模，合模时缓冲机构进行缓冲，利用缓冲力将吸管14的一端插入到合模腔体内；
S3：活塞杆33挤压向合模腔体内注塑；
S4：注塑完成后，前模板21复位，弹性环26夹紧吸管14，使得吸管14与泵头与前模板21脱离，完成脱模。
Claims (4)
1.一种自动化的化妆品泵头高效生产装置，其特征在于：包括加工座(11)，加工座(11)上设置有插管机构(12)和注塑成型机构(13)，所述插管机构(12)用于在注塑成型机构(13)注塑化妆品泵头时插入吸管(14)，使得吸管(14)的一端热熔在注塑成型的泵头上；
所述注塑成型机构(13)包括前模板(21)和后模板(22)，设置在前模板(21)上的前模腔(23)与设置在后模板(22)上的后模腔(24)合模后组合成化妆品泵头的完整腔体；所述后模腔(24)上固定设置有用于引导吸管(14)插入的导向柱(25)，所述导向柱(25)在合模后贯穿过前模腔(23)与插管机构(12)相连；导向柱(25)中部周向上设置有弹性环(26)，所述弹性环(26)具有a1、a2两种状态；a1：弹性环(26)处于伸展状态，使得合模后的前模腔(23)与后模腔(24)形成一个完整的封闭腔体；a2：弹性环(26)处于收缩状态，弹性环(26)收缩为吸管(14)的插入提供通道；所述导向柱(25)上还滑动安装有切换环套(27)，所述切换环套(27)沿着导向柱(25)的伸长方向滑动安装；所述切换环套(27)用于驱动弹性环(26)在a1状态、a2状态切换；
所述前模板(21)滑动安装在加工座(11)上，后模板(22)固定安装在加工座(11)上，后模板(22)上固定安装定位柱(41)，定位柱(41)与前模板(21)滑动连接；后模板(22)上设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缠绕设置在定位柱(41)上的缓冲弹簧(42)和螺纹连接在后模板(22)上的限位杆(43)，缓冲弹簧(42)的一端固定连接在后模板(22)上，另一端固定连接在缓冲板(44)上，所述缓冲板(44)滑动安装在定位柱(41)上；所述限位杆(43)用于在合模后限制缓冲板(44)移动；
所述插管机构(12)包括设置在前模板(21)上的上料组件，上料组件包括固定安装在前模板(21)上的上料盒(51)和上料道(52)，所述上料道(52)与上料盒(51)固定连接，且上料道(52)水平设置，上料道(52)上水平滑动安装有堵头(53)，所述堵头(53)用于插入吸管(14)内并推动吸管(14)移动；所述堵头(53)推动吸管(14)同时驱动切换环套(27)移动；所述堵头(53)与上料道(52)之间水平设置有驱动弹簧(54)；
所述前模板(21)上滑动安装有水平设置的驱动柱(61)，驱动柱(61)的滑动方向与前模板(21)的移动方向一致；驱动柱(61)上缠绕有拉伸弹簧(62)，所述驱动柱(61)上固定连接有驱动杆(63)，驱动杆(63)通过杠杆(64)与堵头(53)连接；所述杠杆(64)的中段设置有支点(65)，所述支点(65)转动安装在上料道(52)上；所述拉伸弹簧(62)设置在前模板(21)与驱动杆(63)之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的化妆品泵头高效生产装置，其特征在于：所述弹性环(26)由弹簧钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的化妆品泵头高效生产装置，其特征在于：所述注塑成型机构(13)还包括固定设置在加工座(11)上的料仓(31)，料仓(31)上方连接有料斗(32)，所述料仓(31)内滑动安装有用于挤料的活塞杆(33)，料仓(31)远离活塞杆(33)的一端设置有喷嘴(34)，所述喷嘴(34)对准后模板(22)上的后模腔(24)，在喷嘴(34)和活塞杆(33)之间设置有用于对料仓(31)内的原料进行加热的加热组件(35)。
4.一种自动化的化妆品泵头高效生产工艺，适用于权利要求1～3中任意一项所述的生产装置，其特征在于：主要步骤包括：
S1：将注塑的原料放置在料斗(32)内，将清洗干燥后的吸管(14)放置在上料盒(51)内，启动加热组件(35)；
S2：驱动前模板(21)向后模板(22)处移动，进行合模，合模时缓冲机构进行缓冲，利用缓冲力将吸管(14)的一端插入到合模腔体内；
S3：活塞杆(33)挤压向合模腔体内注塑；
S4：注塑完成后，前模板(21)复位，弹性环(26)夹紧吸管(14)，使得吸管(14)与泵头与前模板(21)脱离，完成脱模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210285438.3A CN114801226B (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210285438.3A CN114801226B (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114801226A CN114801226A (zh) | 2022-07-29 |
| CN114801226B true CN114801226B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=82530276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210285438.3A Active CN114801226B (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114801226B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116001230B (zh) * | 2023-01-13 | 2024-02-27 | 江苏环亚喷雾塑业有限公司 | 一种乳液泵注塑成型系统 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB921901A (en) * | 1958-07-07 | 1963-03-27 | Telegraph Constr & Maintenance | Improvements in or relating to jointing or repair of articles formed of or sheathed with thermoplastic material |
| CN101607613A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-23 | 扬州鸿轩实业有限公司 | 易开口铝塑复合包装软管及其制造方法 |
| CN103702821A (zh) * | 2011-04-14 | 2014-04-02 | 马勒国际有限公司 | 组件以及相关的制造方法 |
| CN106476297A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 中西金属工业株式会社 | 具有传感器支架部的保护盖的制造方法 |
| CN209955240U (zh) * | 2019-05-14 | 2020-01-17 | 史生笑 | 一种产品高效冷却生产用塑料件模具 |
| KR102151350B1 (ko) * | 2019-05-09 | 2020-09-03 | 황인형 | 인서트 사출 성형 금형 장치 |
| CN112372941A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-19 | 新乡华青药业有限公司 | 一种自动化管状注肩设备及其制备的包装管 |
| CN213766965U (zh) * | 2020-11-25 | 2021-07-23 | 青岛涵毅精密模具有限公司 | 一种高效的塑胶配件生产用注塑模具 |
| CN213860434U (zh) * | 2020-10-16 | 2021-08-03 | 新乡华青药业有限公司 | 一种包装管注塑模具 |
| CN214324244U (zh) * | 2020-09-19 | 2021-10-01 | 东莞市夯牛机电科技有限公司 | 一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置 |
| CN214773526U (zh) * | 2020-12-21 | 2021-11-19 | 广州吾道创展塑业有限公司 | 一种全自动软管注头机 |
| CN215619536U (zh) * | 2021-08-17 | 2022-01-25 | 合肥塑腾塑业有限公司 | 一种多注塑通道可切换的注塑模具 |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202210285438.3A patent/CN114801226B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB921901A (en) * | 1958-07-07 | 1963-03-27 | Telegraph Constr & Maintenance | Improvements in or relating to jointing or repair of articles formed of or sheathed with thermoplastic material |
| CN101607613A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-23 | 扬州鸿轩实业有限公司 | 易开口铝塑复合包装软管及其制造方法 |
| CN103702821A (zh) * | 2011-04-14 | 2014-04-02 | 马勒国际有限公司 | 组件以及相关的制造方法 |
| CN106476297A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 中西金属工业株式会社 | 具有传感器支架部的保护盖的制造方法 |
| KR102151350B1 (ko) * | 2019-05-09 | 2020-09-03 | 황인형 | 인서트 사출 성형 금형 장치 |
| CN209955240U (zh) * | 2019-05-14 | 2020-01-17 | 史生笑 | 一种产品高效冷却生产用塑料件模具 |
| CN214324244U (zh) * | 2020-09-19 | 2021-10-01 | 东莞市夯牛机电科技有限公司 | 一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置 |
| CN112372941A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-19 | 新乡华青药业有限公司 | 一种自动化管状注肩设备及其制备的包装管 |
| CN213860434U (zh) * | 2020-10-16 | 2021-08-03 | 新乡华青药业有限公司 | 一种包装管注塑模具 |
| CN213766965U (zh) * | 2020-11-25 | 2021-07-23 | 青岛涵毅精密模具有限公司 | 一种高效的塑胶配件生产用注塑模具 |
| CN214773526U (zh) * | 2020-12-21 | 2021-11-19 | 广州吾道创展塑业有限公司 | 一种全自动软管注头机 |
| CN215619536U (zh) * | 2021-08-17 | 2022-01-25 | 合肥塑腾塑业有限公司 | 一种多注塑通道可切换的注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114801226A (zh) | 2022-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111716630B (zh) | 一种塑料管夹的注塑装置 | |
| CN114801226B (zh) | 一种自动化的化妆品泵头高效生产装置及工艺 | |
| JP3310271B1 (ja) | 射出成形方法 | |
| CN109159384B (zh) | 精密汽车格栅模具无熔接痕注塑结构 | |
| CN108407223A (zh) | 一种前模顶出结构注塑模具 | |
| CN219563977U (zh) | 一种塑件封盖热流道注塑模具 | |
| CN204451065U (zh) | 热流道自锁喷嘴 | |
| CN203876156U (zh) | 一种侧抽芯塑料模具 | |
| CN116039021A (zh) | 一种便于注塑胶桶下料的注塑机 | |
| CN214324082U (zh) | 一种注射装置和注塑机 | |
| CN204820166U (zh) | 一种摩托车前护板注射模具 | |
| CN211843034U (zh) | 一种高性能工程机械铸件的成型模具 | |
| CN210308793U (zh) | 一种自动阀控冷却水道注塑模具 | |
| CN107618159B (zh) | 空调风门成型模具 | |
| CN216544402U (zh) | 管材脱模装置及注塑模具 | |
| CN205167420U (zh) | 一种带有侧浇口阀针的注塑模具 | |
| CN217021302U (zh) | 一种防铲胶的热流道注塑模具的斜顶滑块结构 | |
| CN218857581U (zh) | 一种牛角浇口模具 | |
| CN109366877A (zh) | 一种洗发瓶盖的弯管抽芯机构 | |
| JP2918142B2 (ja) | 射出成形方法、金型及び射出成形機 | |
| CN218196709U (zh) | 注塑用滑动阀 | |
| CN214419472U (zh) | 一种薄壁产品注塑模具 | |
| CN109501145A (zh) | 气辅模具溢料自动切断结构 | |
| CN211074521U (zh) | 一种副驾六向护板成型注塑设备 | |
| CN215791453U (zh) | 热流道封胶结构、热流道系统及注塑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240110 Address after: No. 118 Guangchen Road, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510000 Applicant after: Guangdong Shifei Cosmetics Co.,Ltd. Address before: 410000 No. 179, Wanglei Avenue, Wangcheng District, Changsha City, Hunan Province Applicant before: Guo Xian |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |