CN214324244U - 一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，具体为活动轨、上料机构、上模座、检测座和尾插，顶板的四个拐角处及两端的中间位置处均固定有支柱，且顶板下方一侧的支柱上安装有压板，所述压板内部的中间位置处设置有上模固定板，且上模固定板上方的顶板上固定有注塑料桶，该可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，通过设置有检测座，检测座通电，便可对尾插进行质量检测，检测座既能够对尾插进行限位，又能够对其进行质量检测，集多种功能与一体，使得装置整体结构更简单，降低组装成本，检测与组装同步完成，生产效率更高。

Description

一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置

技术领域

本发明涉及电子产品装配技术领域，具体为一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置。

背景技术

目前，市场上家电用器上使用的品字尾插最大温度为70°C，因为传统的此类品字尾插，内架只有一种结构，当遇到电器功率更大、温度更高时，易造成插头或电器烧坏，容易出现短路现象，因此需要再传统尾插的内部加装一个耐热内衬来达到高温保护的作用，满足人们的日常需求。

现有技术中对于尾插的装配主要依靠人工装配，并且在装配前还需要人工对尾插内架进行性能检测，生产效率非常低而且需要大量的人力和物力，工人的作业水平低，增加了企业的生产成本，造成了不必要的负担。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，包括活动轨、上料机构、上模座、检测座和尾插，顶板的四个拐角处及两端的中间位置处均固定有支柱，且顶板下方一侧的支柱上安装有压板，所述压板内部的中间位置处设置有上模固定板，且上模固定板上方的顶板上固定有注塑料桶，所述注塑料桶两端的顶板上均安装有液压缸，且液压缸的输出端均与压板连接，所述上模固定板底部的中间位置处安装有上模座，且上模座底部的四个拐角处均安装有导柱，所述顶板内部远离注塑料桶一侧的两端均开设有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部均安装有滑块，所述电磁滑轨的下方安装有驱动轨，且驱动轨顶部的两端均与滑块的底部连接，所述驱动轨上套设有活动套，且活动套的底端安装有上料机构，所述顶板下方靠近注塑料桶的一侧设置有活动轨，且活动轨的一端安装有控制面板，所述顶板下方远离注塑料桶的一侧固定有传送带，且传送带上均匀放置有尾插头和耐热内衬，所述活动轨内部的底端安装有活动座，且活动座的顶端固定有功能座，所述活动座内部的两端均开设有丝杆槽，且活动座的底端均匀嵌设有滚珠，所述功能座内部顶端的一侧开设有旋转槽，且旋转槽的内部铰接有检测座，所述检测座下方的功能座内安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过齿轮组与检测座构成传动结构，所述功能座内部顶端的另一侧开设有下模芯，且下模芯的内部均匀设置有下成型仓，所述旋转槽远离下模芯一侧的两端均安装有液压伸缩杆，且旋转槽内部远离下模芯的一侧安装有推板，液压伸缩杆的输出端均与推板连接。

可选的，所述活动轨内部远离传送带一侧的中间位置处安装有伺服电机，且活动轨内部的两端均横向安装有传动丝杆，所述伺服电机的输出端通过皮带轮机构与传动丝杆构成传动连接，且传动丝杆均贯穿与其相配合的丝杆槽，所述活动轨内部形状与活动座相吻合。

可选的，所述活动轨内部两端靠近上模座的位置处均安装有夹持座，且夹持座的形状均与功能座相吻合，所述夹持座远离功能座一端的两侧均安装有复位杆，且夹持座顶部的两侧均开设有插杆槽，所述复位杆均贯穿活动轨的侧壁，且活动轨外侧的复位杆上均套设有复位弹簧。

可选的，所述驱动轨内部的一端安装有驱动电机，且驱动轨内部的两端之间通过轴承固定有驱动丝杆，所述驱动电机的输出端通过转轴与驱动丝杆连接，且驱动丝杆与活动套内部的丝杆套相匹配。

可选的，所述上料机构包括两个顶部与活动套底部连接的液压升降杆、与液压升降杆输出端连接的安装座、与安装座旋转连接的机械抓、位于安装座顶端且输出端通过转轴与机械抓顶部连接的减速电机，且机械抓底部的中间位置处安装有CCD视觉摄像头。

可选的，所述上模固定板底部的四个拐角处均安装有插杆，且插杆与水平面间的夹角均为60°，所述插杆的底部与插杆槽的顶部均位于同一竖直线上，且插杆的形状均与插杆槽相吻合。

可选的，所述上模座底部的一侧设置有上模芯，且上模芯内部的底端均匀开设有上成型仓，所述上模芯与下模芯形状相吻合，且上成型仓与下成型仓对接可构成一个完整的尾插柄型腔。

可选的，所述检测座的顶端均匀开设有插槽，且插槽的形状均与尾插头相吻合，所述检测座的宽度小于旋转槽内部高度，且检测座的高度为旋转槽内宽的三分之一。

可选的，所述尾插包括尾插头、插入尾插头内部且与尾插头卡接的耐热内衬和一体式注塑成型的尾插胶柄，且耐热内衬内装配有电源线和接线端子。

本发明提供了一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，具备以下有益效果：

1．该可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，通过设置有检测座和上料机构，检测座顶部开设有多个与尾插头形状相吻合的插槽，上料机构可夹取待组装的尾插头插入插槽内，再夹取组装好的耐热内衬，插入尾插头内，然后检测座逆时针旋转90°，使耐热内衬对准推板，液压伸缩杆工作，便可带动推板前推，使耐热内衬完全卡入尾插头内，检测座通电，便可对尾插进行质量检测，检测座既能够对尾插进行限位，又能够对其进行质量检测，集多种功能与一体，使得装置整体结构更简单，降低组装成本，检测与组装同步完成，生产效率更高。

2．该可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，通过设置有活动轨和活动座，活动座可在丝杆的传动作用下在活动轨内左右移动，移动至上料机构下方可进行尾插头与耐热内衬的组装和尾插的性能检测，移动至上模座下方可配合注塑机构进行尾插柄部的注塑成型，完成尾插的整体加工，整个组装过程无需人工手动操作，自动化程度更高。

3.该可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，通过设置有注塑料桶、上模芯和下模芯，且上模芯底部均匀开设有多个上成型仓，而下模芯顶部均匀开设有多个下成型仓，上成型仓和下成型仓对接可构成多个完整的尾插柄型腔，即能够一次性对多个尾插进行尾柄的注塑成型操作，批量化生产，生产效率更高。

4．该可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，通过设置有夹持座，复位杆和复位弹簧，未注塑时夹持座内的插杆槽顶端与插杆的底端位于同一竖直线上，插杆插入插杆槽时，由于插杆为倾斜设计，因此下插过程可使插杆槽向功能座移动，即使夹持座将功能座夹住，实现对功能座的限位，增加了后续注塑加工的精确度。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明上模座侧视剖面结构示意图；

图3为本发明活动轨侧视剖面结构示意图；

图4为本发明活动轨俯视结构示意图；

图5为本发明上料机构侧视剖面结构示意图；

图6为本发明功能座俯视结构示意图；

图7为本发明尾插正视剖面结构示意图；

图8为本发明尾插头和耐热内衬结构示意图。

图中：1、活动轨；2、控制面板；3、顶板；301、电磁滑轨；4、支柱；5、压板；6、注塑料桶；7、驱动轨；701、驱动电机；702、驱动丝杆；8、滑块；9、上料机构；901、安装座；10、尾插头；11、传送带；12、液压缸；13、上模固定板；1301、插杆；14、上模座；1401、上模芯；1402、导柱；1403、上成型仓；15、活动座；1501、丝杆槽；1502、滚珠；16、功能座；1601、旋转槽；1602、导套；1603、下模芯；1604、下成型仓；17、夹持座；1701、插杆槽；18、检测座；1801、插槽；19、旋转电机；1901、齿轮组；20、复位杆；2001、复位弹簧；21、传动丝杆；22、伺服电机；23、活动套；2301、丝杆套；24、液压升降杆；25、减速电机；26、机械抓；27、CCD视觉摄像头；28、液压伸缩杆；29、推板；30、耐热内衬；31、尾插；3101、尾插胶柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，包括活动轨1、上料机构9、上模座14、检测座18和尾插31，顶板3的四个拐角处及两端的中间位置处均固定有支柱4，且顶板3下方一侧的支柱4上安装有压板5，尾插31包括尾插头10、插入尾插头10内部且与尾插头10卡接的耐热内衬30和一体式注塑成型的尾插胶柄3101，且耐热内衬30内装配有电源线和接线端子，耐热内衬30能够起到高温保护的作用，当电器功率更大、温度更高时，尾插31或电器不易烧坏，使用的安全性更高。

压板5内部的中间位置处设置有上模固定板13，且上模固定板13上方的顶板3上固定有注塑料桶6，上模固定板13底部的四个拐角处均安装有插杆1301，且插杆1301与水平面间的夹角均为60°，插杆1301的底部与插杆槽1701的顶部均位于同一竖直线上，且插杆1301的形状均与插杆槽1701相吻合，插杆1301插入夹持座17的插杆槽1701时，由于插杆1301为倾斜设计，因此下插过程可使插杆槽1701向功能座16移动，即使夹持座17将功能座16夹住，实现对功能座16的限位，增加了后续注塑加工的精确度。

注塑料桶6两端的顶板3上均安装有液压缸12，且液压缸12的输出端均与压板5连接，上模固定板13底部的中间位置处安装有上模座14，且上模座14底部的四个拐角处均安装有导柱1402，上模座14底部的一侧设置有上模芯1401，且上模芯1401内部的底端均匀开设有上成型仓1403，上模芯1401与下模芯1603形状相吻合，且上成型仓1403与下成型仓1604对接可构成一个完整的尾插柄型腔，多个上成型仓1403和下成型仓1604对接可构成多个完整的尾插柄型腔，即能够一次性对多个尾插31进行尾柄的注塑成型操作，批量化生产，生产效率更高。

顶板3内部远离注塑料桶6一侧的两端均开设有电磁滑轨301，且电磁滑轨301的内部均安装有滑块8，电磁滑轨301的下方安装有驱动轨7，且驱动轨7顶部的两端均与滑块8的底部连接，驱动轨7内部的一端安装有驱动电机701，且驱动轨7内部的两端之间通过轴承固定有驱动丝杆702，驱动电机701的输出端通过转轴与驱动丝杆702连接，且驱动丝杆702与活动套23内部的丝杆套2301相匹配，滑块8在电磁滑轨301内移动可带动驱动轨7左右移动，从而使上料机构9能够左右移动，驱动电机701工作，可带动驱动丝杆702旋转，从而使活动套23在驱动轨7上前后移动，继而使上料机构9能够前后移动，即上料机构9可进行上下左右全方位移动，方便对不同位置的尾插头10和耐热内衬30进行精准抓取，设计更合理。

驱动轨7上套设有活动套23，且活动套23的底端安装有上料机构9，上料机构9包括两个顶部与活动套23底部连接的液压升降杆24、与液压升降杆24输出端连接的安装座901、与安装座901旋转连接的机械抓26、位于安装座901顶端且输出端通过转轴与机械抓26顶部连接的减速电机25，且机械抓26底部的中间位置处安装有CCD视觉摄像头27，CCD视觉摄像头27可对传送带11进行拍摄，并将拍摄结果发送至计算机，计算机对拍摄结果进行分析，确认尾插头10和耐热内衬30的位置及放置的角度，减速电机25可带动机械抓26进行旋转，使机械抓26能够对尾插头10和耐热内衬30进行最佳角度的抓取，并带动尾插头10和耐热内衬30旋转至角度与插槽1801吻合，方便后续的组装，设计更合理。

顶板3下方靠近注塑料桶6的一侧设置有活动轨1，且活动轨1的一端安装有控制面板2，活动轨1内部远离传送带11一侧的中间位置处安装有伺服电机22，且活动轨1内部的两端均横向安装有传动丝杆21，伺服电机22的输出端通过皮带轮机构与传动丝杆21构成传动连接，且传动丝杆21均贯穿与其相配合的丝杆槽1501，活动轨1内部形状与活动座15相吻合，伺服电机22工作，带动传动丝杆21旋转，从而使活动座15在活动轨1内左右移动，移动至上料机构9下方可进行尾插头10与耐热内衬30的组装和尾插31的性能检测，移动至上模座14下方可配合注塑机构进行尾插柄部的注塑成型，完成尾插31的整体加工，整个组装过程无需人工手动操作，自动化程度更高。

活动轨1内部两端靠近上模座14的位置处均安装有夹持座17，且夹持座17的形状均与功能座16相吻合，夹持座17远离功能座16一端的两侧均安装有复位杆20，且夹持座17顶部的两侧均开设有插杆槽1701，复位杆20均贯穿活动轨1的侧壁，且活动轨1外侧的复位杆20上均套设有复位弹簧2001，复位杆20和复位弹簧2001的设计使得插杆1301与插杆槽1701分离时夹持座17可在复位杆20和复位弹簧2001的作用下复位，即与功能座16分离，便于功能座16的转移，设计更合理。

顶板3下方远离注塑料桶6的一侧固定有传送带11，且传送带11上均匀放置有尾插头10和耐热内衬30，活动轨1内部的底端安装有活动座15，且活动座15的顶端固定有功能座16，活动座15内部的两端均开设有丝杆槽1501，且活动座15的底端均匀嵌设有滚珠1502，功能座16内部顶端的一侧开设有旋转槽1601，且旋转槽1601的内部铰接有检测座18，检测座18的顶端均匀开设有插槽1801，且插槽1801的形状均与尾插头10相吻合，检测座18的宽度小于旋转槽1601内部高度，且检测座18的高度为旋转槽1601内宽的三分之一，检测座18既能够对尾插31进行限位，方便对尾插31进行组装，又能够对组装的尾插31进行质量检测，集多种功能与一体，使得装置整体结构更简单，降低组装成本，检测与组装同步完成，生产效率更高。

检测座18下方的功能座16内安装有旋转电机19，且旋转电机19的输出端通过齿轮组1901与检测座18构成传动结构，功能座16内部顶端的另一侧开设有下模芯1603，且下模芯1603的内部均匀设置有下成型仓1604，旋转槽1601远离下模芯1603一侧的两端均安装有液压伸缩杆28，且旋转槽1601内部远离下模芯1603的一侧安装有推板29，液压伸缩杆28的输出端均与推板29连接。

综上所述，该可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，使用时，接通电源，首先尾插头10和完成装配的耐热内衬30由上一道工序流出落至传送带11上，接着上料机构9底部的CCD视觉摄像头27对传送带11进行拍摄，并将拍摄结果发送至计算机，计算机对拍摄结果进行分析，确认尾插头10和耐热内衬30的位置及放置的角度，接着驱动电机701工作，带动驱动丝杆702旋转，从而使活动套23在驱动轨7上前后移动，带动上料机构9移动至待组装的尾插头10上方，液压升降杆24伸长，带动机械抓26下移，抓取尾插头10，并在电磁滑轨301和驱动轨7的作用下，将尾插头10转移至检测座18上方，机械抓26下移，将尾插头10插入检测座18的插槽1801内，接着机械抓26抓取耐热内衬30，将其插入尾插头10内，重复上述操作，使各插槽1801内均插接有尾插头10和耐热内衬30，接着旋转电机19工作，通过齿轮组1901传动，使检测座18逆时针旋转90°，即耐热内衬30对准推板29，液压伸缩杆28工作，带动推板29前推，使耐热内衬30完全卡入尾插头10内，然后检测座18通电，便可对尾插31进行质量检测，若检测不合格则机械抓26将不良品取下，重新放入新的尾插组件，直至检测完全合格，检测合格后旋转电机19反转，通过齿轮组1901传动，使检测座18顺时针旋转180°，即尾插头10和耐热内衬30的末端嵌入下成型仓1604内，机械抓26抓住耐热内衬30末端的电源线，将其捋顺，然后伺服电机22工作，带动传动丝杆21旋转，从而使活动座15向上模座14下方移动，接着液压缸12工作，带动压板5下压，插杆1301插入夹持座17的插杆槽1701，由于插杆1301为倾斜设计，因此下插过程可使插杆槽1701向功能座16移动，即使夹持座17将功能座16夹住，同时导柱1402插入导套1602内，上模芯1401嵌入下模芯1603内，上成型仓1403和下成型仓1604对接构成多个完整的尾插胶柄3101成型仓，然后注塑料桶6内的输料泵工作，进行模具注塑，胶料在模具中经过高温塑化融合，塑化后的PVC胶料时行填充模具型腔，然后进行冷却凝固，便可成型为完整的尾插31，加工完成后，旋转电机19工作，使检测座18逆时针旋转90°，上料机构9可抓取将成型的尾插31，将其拔出插槽1801，放至传送带11上传送出去。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，包括活动轨（1）、上料机构（9）、上模座（14）、检测座（18）和尾插（31），其特征在于：顶板（3）的四个拐角处及两端的中间位置处均固定有支柱（4），且顶板（3）下方一侧的支柱（4）上安装有压板（5），所述压板（5）内部的中间位置处设置有上模固定板（13），且上模固定板（13）上方的顶板（3）上固定有注塑料桶（6），所述注塑料桶（6）两端的顶板（3）上均安装有液压缸（12），且液压缸（12）的输出端均与压板（5）连接，所述上模固定板（13）底部的中间位置处安装有上模座（14），且上模座（14）底部的四个拐角处均安装有导柱（1402），所述顶板（3）内部远离注塑料桶（6）一侧的两端均开设有电磁滑轨（301），且电磁滑轨（301）的内部均安装有滑块（8），所述电磁滑轨（301）的下方安装有驱动轨（7），且驱动轨（7）顶部的两端均与滑块（8）的底部连接，所述驱动轨（7）上套设有活动套（23），且活动套（23）的底端安装有上料机构（9），所述顶板（3）下方靠近注塑料桶（6）的一侧设置有活动轨（1），且活动轨（1）的一端安装有控制面板（2），所述顶板（3）下方远离注塑料桶（6）的一侧固定有传送带（11），且传送带（11）上均匀放置有尾插头（10）和耐热内衬（30），所述活动轨（1）内部的底端安装有活动座（15），且活动座（15）的顶端固定有功能座（16），所述活动座（15）内部的两端均开设有丝杆槽（1501），且活动座（15）的底端均匀嵌设有滚珠（1502），所述功能座（16）内部顶端的一侧开设有旋转槽（1601），且旋转槽（1601）的内部铰接有检测座（18），所述检测座（18）下方的功能座（16）内安装有旋转电机（19），且旋转电机（19）的输出端通过齿轮组（1901）与检测座（18）构成传动结构，所述功能座（16）内部顶端的另一侧开设有下模芯（1603），且下模芯（1603）的内部均匀设置有下成型仓（1604），所述旋转槽（1601）远离下模芯（1603）一侧的两端均安装有液压伸缩杆（28），且旋转槽（1601）内部远离下模芯（1603）的一侧安装有推板（29），液压伸缩杆（28）的输出端均与推板（29）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，其特征在于：所述活动轨（1）内部远离传送带（11）一侧的中间位置处安装有伺服电机（22），且活动轨（1）内部的两端均横向安装有传动丝杆（21），所述伺服电机（22）的输出端通过皮带轮机构与传动丝杆（21）构成传动连接，且传动丝杆（21）均贯穿与其相配合的丝杆槽（1501），所述活动轨（1）内部形状与活动座（15）相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，其特征在于：所述活动轨（1）内部两端靠近上模座（14）的位置处均安装有夹持座（17），且夹持座（17）的形状均与功能座（16）相吻合，所述夹持座（17）远离功能座（16）一端的两侧均安装有复位杆（20），且夹持座（17）顶部的两侧均开设有插杆槽（1701），所述复位杆（20）均贯穿活动轨（1）的侧壁，且活动轨（1）外侧的复位杆（20）上均套设有复位弹簧（2001）。

4.根据权利要求1所述的一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，其特征在于：所述驱动轨（7）内部的一端安装有驱动电机（701），且驱动轨（7）内部的两端之间通过轴承固定有驱动丝杆（702），所述驱动电机（701）的输出端通过转轴与驱动丝杆（702）连接，且驱动丝杆（702）与活动套（23）内部的丝杆套（2301）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，其特征在于：所述上料机构（9）包括两个顶部与活动套（23）底部连接的液压升降杆（24）、与液压升降杆（24）输出端连接的安装座（901）、与安装座（901）旋转连接的机械抓（26）、位于安装座（901）顶端且输出端通过转轴与机械抓（26）顶部连接的减速电机（25），且机械抓（26）底部的中间位置处安装有CCD视觉摄像头（27）。

6.根据权利要求3所述的一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，其特征在于：所述上模固定板（13）底部的四个拐角处均安装有插杆（1301），且插杆（1301）与水平面间的夹角均为60°，所述插杆（1301）的底部与插杆槽（1701）的顶部均位于同一竖直线上，且插杆（1301）的形状均与插杆槽（1701）相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，其特征在于：所述上模座（14）底部的一侧设置有上模芯（1401），且上模芯（1401）内部的底端均匀开设有上成型仓（1403），所述上模芯（1401）与下模芯（1603）形状相吻合，且上成型仓（1403）与下成型仓（1604）对接可构成一个完整的尾插柄型腔。

8.根据权利要求1所述的一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，其特征在于：所述检测座（18）的顶端均匀开设有插槽（1801），且插槽（1801）的形状均与尾插头（10）相吻合，所述检测座（18）的宽度小于旋转槽（1601）内部高度，且检测座（18）的高度为旋转槽（1601）内宽的三分之一。

9.根据权利要求1所述的一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置，其特征在于：所述尾插（31）包括尾插头（10）、插入尾插头（10）内部且与尾插头（10）卡接的耐热内衬（30）和一体式注塑成型的尾插胶柄（3101），且耐热内衬（30）内装配有电源线和接线端子。

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