CN215619536U - 一种多注塑通道可切换的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于注塑模具技术领域，提供了一种多注塑通道可切换的注塑模具，包括支撑框架、定模座、动模座和注塑管，所述支撑框架的顶面固定设置有多个气缸，多个所述气缸的伸缩端固定设置有活动板，所述动模座固定设置在活动板的下方，且动模座上设置有多个上模具，所述定模座顶面开设有与上模具相同数量的成型腔，所述成型腔内活动设置有下模具，所述定模座内还设置有出模机构，所述出模机构包括升降组件和驱动组件，通过设置多个上模具和下模具，使得该注塑模具能同时对多个产品进行成型，提高了产品的生产效率，另外，通过设置出模机构，对多个成型腔内产品进行出模，提高了下料速度，进一步提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种多注塑通道可切换的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
现有的注塑模具多为单通道结构，存在注塑效率低的缺点，并且，在注塑结束后，存在下料繁琐、耗时长的缺点，鉴于此，先提供一种多注塑通道可切换的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多注塑通道可切换的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多注塑通道可切换的注塑模具，包括支撑框架、定模座、动模座和注塑管，所述支撑框架包括并列设置的支撑板以及固定设置在两个支撑板之间的多个固定杆，所述支撑框架的顶面固定设置有多个气缸，多个所述气缸的伸缩端固定设置有活动板，所述动模座固定设置在活动板的下方，且动模座上设置有多个上模具，多个所述上模具通过分流机构与注塑管连通，所述定模座固定设置在支撑框架内，且定模座顶面开设有与上模具相同数量的成型腔，所述成型腔内活动设置有下模具，所述定模座内还设置有出模机构，所述出模机构包括与成型腔相同数量的升降组件以及驱动多个升降组件同步运作的驱动组件，所述升降组件包括出模板、滑动块、连接杆和伸缩弹簧，所述出模板滑动设置在成型腔内并与所述下模具连接，所述定模座内对应成型腔位置开设有滑槽，所述滑动块滑动设置在滑槽内，所述连接杆的一端与滑动块固定连接，另一端穿设至成型腔内并与所述出模板固定连接，所述伸缩弹簧套设在连接杆位于成型腔内的杆体上；其中，当所述气缸带动动模座向远离定模座的方向运动时，驱动组件带动多个升降组件运作。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括多个设置在支撑框架和活动板之间的伸缩单元，所述伸缩单元包括储油筒、活塞杆、活塞板和输油管，所述储油筒固定设置在活动板上，所述活塞板密封滑动设置在储油筒内，所述活塞杆的一端与所述活塞板固定连接，另一端贯穿储油筒并与支撑框架顶面固定连接，所述定模座内开设有输油空腔，所述输油空腔与多个升降组件中滑槽连通，且输油空腔通过所述输油管与所述储油筒连通，所述滑动块密封滑动设置在滑槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块外套设有橡胶圈，所述橡胶圈外开设有环形凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述分流机构包括分流阀和输料管，所述分流阀固定设置在活动板上，且分流阀的进料口与所述注塑管连通，所述输料管的数量与上模具的数量相同，多个所述输料管长度相同，且输料管的一端与分流阀的出料口连通，另一端穿设至上模具内，所述上模具内位于输料管的端部连接有单向阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑框架上还设有导向组件，所述导向组件包括多个固定环，所述固定环的数量与固定杆数量相同，所述固定环活动安装在固定杆上，且固定环与活动板的侧面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置多个上模具和下模具，使得该注塑模具能同时对多个产品进行成型，提高了产品的生产效率，另外，通过设置出模机构，当该注塑模具中产品成型后，驱动组件可同时带动多个滑动块向上运动，通过连接杆和出模板的配合，对多个成型腔内产品进行出模，提高了下料速度，进一步提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为一种多注塑通道可切换的注塑模具的整体结构示意图；
图2为图1中A出局部放大图；
图3为图1中活动板与固定环的立体图；
图中：1-支撑框架、2-定模座、3-动模座、4-注塑管、5-支撑板、6-固定杆、7-气缸、8-活动板、9-上模具、10-成型腔、11-下模具、12-出模板、13-滑动块、14-连接杆、15-伸缩弹簧、16-滑槽、17-储油筒、18-活塞杆、19-活塞板、20-输油管、21-输油空腔、22-橡胶圈、23-分流阀、24-输料管、25-单向阀、26-固定环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，一种多注塑通道可切换的注塑模具，包括支撑框架1、定模座2、动模座3和注塑管4，所述支撑框架1包括并列设置的支撑板5以及固定设置在两个支撑板5之间的多个固定杆6，所述支撑框架1的顶面固定设置有多个气缸7，多个所述气缸7的伸缩端固定设置有活动板8，所述动模座3固定设置在活动板8的下方，且动模座3上设置有多个上模具9，多个所述上模具9通过分流机构与注塑管4连通，所述定模座2固定设置在支撑框架1内，且定模座2顶面开设有与上模具9相同数量的成型腔10，所述成型腔10内活动设置有下模具11，所述定模座2内还设置有出模机构，所述出模机构包括与成型腔10相同数量的升降组件以及驱动多个升降组件同步运作的驱动组件，所述升降组件包括出模板12、滑动块13、连接杆14和伸缩弹簧15，所述出模板12滑动设置在成型腔10内并与所述下模具11连接，所述定模座2内对应成型腔10位置开设有滑槽16，所述滑动块13滑动设置在滑槽16内，所述连接杆14的一端与滑动块13固定连接，另一端穿设至成型腔10内并与所述出模板12固定连接，所述伸缩弹簧15套设在连接杆14位于成型腔10内的杆体上；其中，当所述气缸7带动动模座3向远离定模座2的方向运动时，驱动组件带动多个升降组件运作，通过设置多个上模具9和下模具11，使得该注塑模具能同时对多个产品进行成型，提高了产品的生产效率，另外，通过设置出模机构，当该注塑模具中产品成型后，驱动组件可同时带动多个滑动块13向上运动，通过连接杆14和出模板12的配合，对多个成型腔10内产品进行出模，提高了下料速度，进一步提高了产品的生产效率。
其中，所述驱动组件包括多个设置在支撑框架1和活动板8之间的伸缩单元，所述伸缩单元包括储油筒17、活塞杆18、活塞板19和输油管20，所述储油筒17固定设置在活动板8上，所述活塞板19密封滑动设置在储油筒17内，所述活塞杆18的一端与所述活塞板19固定连接，另一端贯穿储油筒17并与支撑框架1顶面固定连接，所述定模座2内开设有输油空腔21，所述输油空腔21与多个升降组件中滑槽16连通，且输油空腔21通过所述输油管20与所述储油筒17连通，所述滑动块13密封滑动设置在滑槽16内，当气缸7带动活动板8上下运动时，通过活塞杆18的作用，推动活塞板19在储油筒17内往复运动，从而使得油液在储油筒17和多个滑槽16内循环流动，当产品成型后，气缸7带动动模座3向远离定模座2的方向运动，此时，活塞板19在储油筒17内向下运动，使得油液通过输油管20和输油空腔21进入到多个滑槽16内时，油液推动滑动块13在滑槽16内运动，从而使得连接杆14推动出模板12向上运动，以此实现多个产品的同时出模，当气缸7带动动模座3对定模座2内多个成型腔10内产品成型时，活塞板19向上运动，滑动块13在弹簧的作用下向下运动，使得滑槽16内油液重新流向储油筒17，该驱动组件采用流体驱动的方式，使得定模座2下成型腔10内上下运动更加稳定，并且，无需另外设置控制单元和伸缩元件，降低了成产成本。
另外，所述滑动块13外套设有橡胶圈22，所述橡胶圈22外开设有环形凹槽，通过设置橡胶圈22，进一步提高了滑动块13与滑槽16之间的密封性，环形凹槽的设置，在保证橡胶圈22密封性的同时，提高了橡胶圈22的柔软性和可塑性，进一步提高了橡胶圈22的使用寿命。
进一步的，所述支撑框架1上还设有导向组件，所述导向组件包括多个固定环26，所述固定环26的数量与固定杆6数量相同，所述固定环26活动安装在固定杆6上，且固定环26与活动板8的侧面固定连接，通过设置多个固定环26，进一步提高了活动板8上下运动时的稳定性，使得动模座3相对定模座2闭合的更加精确紧密，进一步提高了该注塑模具的适用性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上对分流机构进行了详述，具体为：
所述分流机构包括分流阀23和输料管24，所述分流阀23固定设置在活动板8上，且分流阀23的进料口与所述注塑管4连通，所述输料管24的数量与上模具9的数量相同，多个所述输料管24长度相同，且输料管24的一端与分流阀23的出料口连通，另一端穿设至上模具9内，所述上模具9内位于输料管24的端部连接有单向阀25，通过设置分流机构，注塑管4内原料通过分流阀23和多个长度相同的输料管24进入到多个成型腔10内，保证了成型腔10内原料容量的一致性，提高了产品成型的一致性，使得产品的良品率更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种多注塑通道可切换的注塑模具，包括支撑框架（1）、定模座（2）、动模座（3）和注塑管（4），其特征在于，所述支撑框架（1）包括并列设置的支撑板（5）以及固定设置在两个支撑板（5）之间的多个固定杆（6），所述支撑框架（1）的顶面固定设置有多个气缸（7），多个所述气缸（7）的伸缩端固定设置有活动板（8），所述动模座（3）固定设置在活动板（8）的下方，且动模座（3）上设置有多个上模具（9），多个所述上模具（9）通过分流机构与注塑管（4）连通，所述定模座（2）固定设置在支撑框架（1）内，且定模座（2）顶面开设有与上模具（9）相同数量的成型腔（10），所述成型腔（10）内活动设置有下模具（11），所述定模座（2）内还设置有出模机构，所述出模机构包括与成型腔（10）相同数量的升降组件以及驱动多个升降组件同步运作的驱动组件，所述升降组件包括出模板（12）、滑动块（13）、连接杆（14）和伸缩弹簧（15），所述出模板（12）滑动设置在成型腔（10）内并与所述下模具（11）连接，所述定模座（2）内对应成型腔（10）位置开设有滑槽（16），所述滑动块（13）滑动设置在滑槽（16）内，所述连接杆（14）的一端与滑动块（13）固定连接，另一端穿设至成型腔（10）内并与所述出模板（12）固定连接，所述伸缩弹簧（15）套设在连接杆（14）位于成型腔（10）内的杆体上；
其中，当所述气缸（7）带动动模座（3）向远离定模座（2）的方向运动时，驱动组件带动多个升降组件运作。
2.根据权利要求1所述的多注塑通道可切换的注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括多个设置在支撑框架（1）和活动板（8）之间的伸缩单元，所述伸缩单元包括储油筒（17）、活塞杆（18）、活塞板（19）和输油管（20），所述储油筒（17）固定设置在活动板（8）上，所述活塞板（19）密封滑动设置在储油筒（17）内，所述活塞杆（18）的一端与所述活塞板（19）固定连接，另一端贯穿储油筒（17）并与支撑框架（1）顶面固定连接，所述定模座（2）内开设有输油空腔（21），所述输油空腔（21）与多个升降组件中滑槽（16）连通，且输油空腔（21）通过所述输油管（20）与所述储油筒（17）连通，所述滑动块（13）密封滑动设置在滑槽（16）内。
3.根据权利要求2所述的多注塑通道可切换的注塑模具，其特征在于，所述滑动块（13）外套设有橡胶圈（22），所述橡胶圈（22）外开设有环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的多注塑通道可切换的注塑模具，其特征在于，所述分流机构包括分流阀（23）和输料管（24），所述分流阀（23）固定设置在活动板（8）上，且分流阀（23）的进料口与所述注塑管（4）连通，所述输料管（24）的数量与上模具（9）的数量相同，多个所述输料管（24）长度相同，且输料管（24）的一端与分流阀（23）的出料口连通，另一端穿设至上模具（9）内，所述上模具（9）内位于输料管（24）的端部连接有单向阀（25）。
5.根据权利要求1所述的多注塑通道可切换的注塑模具，其特征在于，所述支撑框架（1）上还设有导向组件，所述导向组件包括多个固定环（26），所述固定环（26）的数量与固定杆（6）数量相同，所述固定环（26）活动安装在固定杆（6）上，且固定环（26）与活动板（8）的侧面固定连接。
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