CN113211712A - 一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电容器生产设备技术领域，提供一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，旨在解决浇注系统容易出现熔融原料注入偏差，动模与定模之间的合模存在偏差；且塑料制品的电容器壳体与模具发生粘连，不便于取出的问题，包括支撑于地面的底座架和设置在底座架上端的注塑室，所述注塑室包括水平向分布的注料腔和成型腔，注料腔和成型腔的内腔下部设有水平向运动的下模总成，注料腔的内腔上部设有用于向下模总成注入熔融原料的注料机构，成型腔的内腔上部设有用于与下模总成配合成型电容器外壳的上模总成。本发明尤其适用于电容器外壳的自动化注塑成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备
技术领域
本发明涉及电容器生产设备技术领域，具体涉及一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备。
背景技术
电容器的引出端子是电容器的基本零部件之一。对电力电容器而言，由于容量大，额定电压、电流高，因此对电容器端子的要求就更加严格。目前，注塑壳的电容器发展迅速，需要对电容器壳体注塑的规模化生产配套升级，保证电容器壳体的快速成型。
现有的电容器的注塑壳体一般通过注塑模具成型，传统的注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，但是动模与定模合模成型时，一方面浇注系统容易出现熔融原料注入偏差，另一方面，动模与定模之间的合模存在偏差，且塑料制品的电容器壳体与模具发生粘连，不便于取出。为此，我们提出了一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决浇注系统容易出现熔融原料注入偏差，动模与定模之间的合模存在偏差；且塑料制品的电容器壳体与模具发生粘连，不便于取出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，包括支撑于地面的底座架和设置在底座架上端的注塑室，所述注塑室包括水平向分布的注料腔和成型腔，注料腔和成型腔的内腔下部设有水平向运动的下模总成，注料腔的内腔上部设有用于向下模总成注入熔融原料的注料机构，成型腔的内腔上部设有用于与下模总成配合成型电容器外壳的上模总成；
所述底座架靠近成型腔的一侧设有用于成型电容器外壳输出的皮带输送机，且皮带输送机安装在支撑于地面的传输机架上；
所述注塑室的后壁上通过电机架安装有用于驱动注料机构和下模总成的伺服电机。
优选的，所述注料机构包括水平设置在注料腔内且呈内部中空的注塑盘，且注塑盘的下端贯通安装有多个用于向下模总成注料注入熔融原料的喷头，注塑盘的上端中部贯通连接有L形支管，且L形支管的另一端贯穿倒U形支架并贯通连接有注塑软管，倒U形支架固定安装在注料腔的内壁上，注塑软管的另一端贯穿注塑室的侧壁、延伸至原料箱的内腔下部并安装有物料泵，原料箱安装在底座架上，L形支管的弯折处通过铰接座安装有驱动杆，且驱动杆的另一端转动安装在驱动盘的前壁边缘位置，驱动盘的后轴端延伸至注塑室的外腔并安装在伺服电机的输出端上。
优选的，所述注塑盘的上端边缘安装有多个定位伸缩柱，且定位伸缩柱的另一端垂直安装于注塑室的内顶壁上。
优选的，所述倒U形支架的顶壁上安装有静触块，且L形支管的竖向段上固定套设有用于与静触块配合启动物料泵的动触块。
优选的，所述原料箱上设有用于检测原料箱内物位的物位计和用于原料箱内原料补充的加料口，加料口上安装有封盖。
优选的，所述下模总成包括水平设置在注料腔和成型腔下部的下模座，下模座的上端面开设有多个壳体型腔，下模座的前后侧壁上均滑动安装于注塑室内腔前后壁上水平安装的滑轨上，且下模座的后壁上安装有多个连接件，连接件的后端贯穿注塑室后壁上开设的条形通孔并安装于同一个环形齿条的下端，环形齿条滑动安装在注塑室的后壁上，环形齿条内部的两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮，缺齿轮转动安装在注塑室的后壁上，缺齿轮上同轴安装有从动链轮，从动链轮通过链条连接有驱动链轮，且驱动链轮固定安装在伺服电机的输出端上。
优选的，所述上模总成包括通过多个安装在成型腔内顶壁上的升降气缸，且升降气缸的伸缩端上安装有下模座，下模座的下端设有多个与壳体型腔相匹配成型电容器壳体的模芯，模芯上滑动套设有用于电容器壳体内盖板成型的盖板台阶，且盖板台阶固定安装在同一个退料板的下端，且退料板水平抵触于下模座的下端面，退料板的边缘安装有多个退料气缸的伸缩端，且退料气缸固定安装在上模座侧壁上部一体延伸的挂耳上。
优选的，所述上模座的内部开设有呈网格状的冷却通道，且冷却通道的输入端和输出端上均贯通安装有连通软管，且两个连通软管的另一端延伸至注塑室的外腔并分别连接有进水管和排水管，进水管和排水管的另一端均与外界水源相连接，进水管上安装有用于循环向冷却通道内供水以冷却上模座和模芯的水泵。
优选的，所述上模总成还包括有安装于升降气缸伸缩端上的压力传感器和安装于成型腔内壁上的时间继电器。
优选的，所述注塑室前壁上安装有控制面板，控制面板上设有触控屏和指示灯，且控制面板内置有PLC控制器。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过通过注料机构、下模总成和上模总成的组合结构，将注塑成型部分有机的整合到一起，有效的控制电容器外壳注塑成型的协调运行，保证电容器外壳的连续性自动化注塑成型，提高了电容器的生产效率，同时机械化的自动生产也大幅降低了人工成本，提高企业效益。
2、本发明通过注料机构和下模总成的组合结构，伺服电机启动，带动驱动盘转动半周，进而驱动杆向下推动注塑盘下行，此时，下模座沿着滑轨运动到达注塑盘的正下方，注塑盘下端的多个注料喷头下行逐渐接近并最终停止于下模座上的壳体型腔开口处，动触块接触静触块，电路连通，物料泵启动，抽吸原料箱内的熔融原料通过注料喷头注入壳体型腔内，实现定量和自动化的注料。
3、本发明通过下模总成和上模总成的组合结构，当下模座沿着滑轨运动到达下模座的下方时，此时升降气缸启动，上模座下端的模芯对应进入下模座上端的壳体型腔内，形成封闭的注塑型腔，结合时间继电器开始计时，在熔融原料在注塑型腔内成型电容器外壳，成型完成后，升降气缸的伸缩端回缩，带动上模座上行离开壳体型腔，下模座向左移开，启动退料气缸，带动退料板和盖板台阶下行，将成型的电容器外壳退料并通过皮带输送机输出，完成电容器壳体的注塑成型和便捷输出。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明外观正视图；
图2为本发明内部结构示意图一；
图3为本发明结构后视图；
图4为本发明内部结构示意图二；
图5为本发明中注料机构的结构示意图；
图6为本发明中上模总成的结构示意图。
图中：底座架1、注塑室2、注料腔201、成型腔202、注料机构3、注塑盘31、注料喷头32、L形支管33、倒U形支架34、伸缩弹簧35、驱动杆36、驱动盘37、注塑软管38、原料箱39、物料泵310、物位计311、加料口312、定位伸缩柱313、动触块314、静触块315、伺服电机4、下模总成5、下模座51、壳体型腔52、滑轨53、条形通孔54、连接件55、环形齿条56、缺齿轮57、从动链轮58、链条59、驱动链轮510、上模总成6、升降气缸61、上模座62、模芯63、盖板台阶64、退料板65、退料气缸66、挂耳67、冷却通道68、连通软管69、进水管610、排水管611、水泵612、时间继电器613、压力传感器614、传输机架7、皮带输送机8、控制面板9。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，包括支撑于地面的底座架1和设置在底座架1上端的注塑室2，所述注塑室2包括水平向分布的注料腔201和成型腔202，注料腔201和成型腔202的内腔下部设有水平向运动的下模总成5，注料腔201的内腔上部设有用于向下模总成5注入熔融原料的注料机构3，成型腔202的内腔上部设有用于与下模总成5配合成型电容器外壳的上模总成6；
所述底座架1靠近成型腔202的一侧设有用于成型电容器外壳输出的皮带输送机8，且皮带输送机8安装在支撑于地面的传输机架7上；
所述注塑室2的后壁上通过电机架安装有用于驱动注料机构3和下模总成5的伺服电机4。
本实施例中，如图2-5所示，所述注料机构3包括水平设置在注料腔201内且呈内部中空的注塑盘31，且注塑盘31的下端贯通安装有多个用于向下模总成5注料注入熔融原料的喷头32，注塑盘31的上端中部贯通连接有L形支管33，且L形支管33的另一端贯穿倒U形支架34并贯通连接有注塑软管38，倒U形支架34固定安装在注料腔201的内壁上，注塑软管38的另一端贯穿注塑室2的侧壁、延伸至原料箱39的内腔下部并安装有物料泵310，原料箱39安装在底座架1上，L形支管33的弯折处通过铰接座安装有驱动杆36，且驱动杆36的另一端转动安装在驱动盘37的前壁边缘位置，驱动盘37的后轴端延伸至注塑室2的外腔并安装在伺服电机4的输出端上；本实施例中，如图5所示，所述倒U形支架34的顶壁上安装有静触块315，且L形支管33的竖向段上固定套设有用于与静触块315配合启动物料泵310的动触块314；
本实施例中，如图5所示，所述注塑盘31的上端边缘安装有多个定位伸缩柱313，且定位伸缩柱313的另一端垂直安装于注塑室2的内顶壁上。
本实施例中，如图1-4所示，所述原料箱39上设有用于检测原料箱39内物位的物位计311和用于原料箱39内原料补充的加料口312，加料口312上安装有封盖。
本实施例中，如图3-5所示，所述下模总成5包括水平设置在注料腔201和成型腔202下部的下模座51，下模座51的上端面开设有多个壳体型腔52，下模座51的前后侧壁上均滑动安装于注塑室2内腔前后壁上水平安装的滑轨53上，且下模座51的后壁上安装有多个连接件55，连接件55的后端贯穿注塑室2后壁上开设的条形通孔54并安装于同一个环形齿条56的下端，环形齿条56滑动安装在注塑室2的后壁上，环形齿条56内部的两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮57，缺齿轮57转动安装在注塑室2的后壁上，缺齿轮57上同轴安装有从动链轮58，从动链轮58通过链条59连接有驱动链轮510，且驱动链轮510固定安装在伺服电机4的输出端上；
本实施例中，伺服电机4启动带动驱动盘37转动半周，进而驱动杆36向下推动注塑盘31下行，此时，通过从动链轮58、链条59和驱动链轮510的链条传动机制，带动缺齿轮57同样旋转半周，缺齿轮57啮合环形齿条56内部的一组平行齿牙，通过环形齿条56下端的连接件55，带动下模座51沿着滑轨53运动到达注塑盘31的正下方，注塑盘31下端的多个注料喷头32下行逐渐接近并最终停止于下模座51上的壳体型腔52开口处，此时，动触块314接触静触块315，电路连通，物料泵310启动，抽吸原料箱39内的熔融原料通过注料喷头32注入壳体型腔52内，实现定量注料；
注料完成后，伺服电机4再次启动带动驱动盘37转动半周，进而驱动杆36向上拉动注塑盘31上行，离开壳体型腔52开口处，此时，通过从动链轮58、链条59和驱动链轮510的链条传动机制，带动缺齿轮57再次旋转半周，进而缺齿轮57啮合环形齿条56内部的另一组平行齿牙，通过环形齿条56下端的连接件55，带动下模座51沿着滑轨53运动离开注塑盘31的正下方并到达上模总成6的下方准备电容器外壳的成型。
本实施例中，如图6所示，所述上模总成6包括通过多个安装在成型腔202内顶壁上的升降气缸61，且升降气缸61的伸缩端上安装有下模座51，下模座51的下端设有多个与壳体型腔52相匹配成型电容器壳体的模芯63，模芯63上滑动套设有用于电容器壳体内盖板成型的盖板台阶64，且盖板台阶64固定安装在同一个退料板65的下端，且退料板65水平抵触于下模座51的下端面，退料板65的边缘安装有多个退料气缸66的伸缩端，且退料气缸66固定安装在上模座62侧壁上部一体延伸的挂耳67上；本实施例中，所述上模总成6还包括有安装于升降气缸61伸缩端上的压力传感器614和安装于成型腔202内壁上的时间继电器613；
本实施例中，当下模座51沿着滑轨53运动到达下模座51的下方时，此时升降气缸61启动，上模座62下端的模芯63对应进入下模座51上端的壳体型腔52内，形成封闭的注塑型腔，压力传感器614感应上模座62与下模座51合模时的压力，对模具进行防护，防止压力过大，当压力满足时，升降气缸61停止，时间继电器613开始一段计时，在熔融原料在注塑型腔内成型电容器外壳，成型时间为40s-80s，成型完成后，时间继电器613一段计时结束，输送电信号给升降气缸61，升降气缸61的伸缩端回缩，带动上模座62上行离开壳体型腔52，同时可以理解的是，成型的电容器外壳挂拉在模芯63上一并上行；
此时，伺服电机4再次启动，推动下模座51向左运动，时间继电器613开始二段计时，当二段计时结束时，下模座51离开了离开成型腔202，启动退料气缸66，带动退料板65和盖板台阶64下行，将成型的电容器外壳退料并通过皮带输送机8输出，完成电容器壳体的注塑成型。
本实施例中，如图1所示，所述注塑室2前壁上安装有控制面板9，控制面板9上设有触控屏和指示灯，且控制面板9内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制面板9通过电气控制线与物料泵310、伺服电机4、动触块314、静触块315、升降气缸61、退料气缸66、时间继电器613和压力传感器614相连接，有效的控制各部件协调运行，保证电容器外壳的连续性自动化注塑成型。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图6所示，所述上模座62的内部开设有呈网格状的冷却通道68，且冷却通道68的输入端和输出端上均贯通安装有连通软管69，且两个连通软管69的另一端延伸至注塑室2的外腔并分别连接有进水管610和排水管611，进水管610和排水管611的另一端均与外界水源相连接，进水管610上安装有用于循环向冷却通道68内供水以冷却上模座62和模芯63的水泵612，在时间继电器613进行一段计时后，水泵612启动，循环供应冷水在注塑型腔内的熔融原料，保证电容器壳体快速成型。
其他未描述结构参照实施例1。
根据本发明上述实施例的用于电容器生产的壳体注塑成型设备，通过注料机构3、下模总成5和上模总成6的组合结构，将注塑成型部分有机的整合到一起，有效的控制电容器外壳注塑成型的协调运行，保证电容器外壳的连续性自动化注塑成型；
具体的，伺服电机4启动带动驱动盘37转动半周，进而驱动杆36向下推动注塑盘31下行，此时，通过从动链轮58、链条59和驱动链轮510的链条传动机制，带动缺齿轮57同样旋转半周，缺齿轮57啮合环形齿条56内部的一组平行齿牙，通过环形齿条56下端的连接件55，带动下模座51沿着滑轨53运动到达注塑盘31的正下方，注塑盘31下端的多个注料喷头32下行逐渐接近并最终停止于下模座51上的壳体型腔52开口处，此时，动触块314接触静触块315，电路连通，物料泵310启动，抽吸原料箱39内的熔融原料通过注料喷头32注入壳体型腔52内，实现定量注料；
注料完成后，伺服电机4再次启动带动驱动盘37转动半周，进而驱动杆36向上拉动注塑盘31上行，离开壳体型腔52开口处，此时，通过从动链轮58、链条59和驱动链轮510的链条传动机制，带动缺齿轮57再次旋转半周，进而缺齿轮57啮合环形齿条56内部的另一组平行齿牙，通过环形齿条56下端的连接件55，带动下模座51沿着滑轨53运动离开注塑盘31的正下方并到达上模总成6的下方准备电容器外壳的成型；
当下模座51沿着滑轨53运动到达下模座51的下方时，此时升降气缸61启动，上模座62下端的模芯63对应进入下模座51上端的壳体型腔52内，形成封闭的注塑型腔，压力传感器614感应上模座62与下模座51合模时的压力，对模具进行防护，防止压力过大，当压力满足时，升降气缸61停止，时间继电器613开始一段计时，在熔融原料在注塑型腔内成型电容器外壳，成型时间为40s-80s，成型完成后，时间继电器613一段计时结束，输送电信号给升降气缸61，升降气缸61的伸缩端回缩，带动上模座62上行离开壳体型腔52，同时可以理解的是，成型的电容器外壳挂拉在模芯63上一并上行；
此时，伺服电机4再次启动，推动下模座51向左运动，时间继电器613开始二段计时，当二段计时结束时，下模座51离开了离开成型腔202，启动退料气缸66，带动退料板65和盖板台阶64下行，将成型的电容器外壳退料并通过皮带输送机8输出，完成电容器壳体的注塑成型；
同时在时间继电器613进行一段计时后，水泵612启动，循环供应冷水在注塑型腔内的熔融原料，保证电容器壳体快速成型。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，包括支撑于地面的底座架(1)和设置在底座架(1)上端的注塑室(2)，其特征在于，所述注塑室(2)包括水平向分布的注料腔(201)和成型腔(202)，注料腔(201)和成型腔(202)的内腔下部设有水平向运动的下模总成(5)，注料腔(201)的内腔上部设有用于向下模总成(5)注入熔融原料的注料机构(3)，成型腔(202)的内腔上部设有用于与下模总成(5)配合成型电容器外壳的上模总成(6)；
所述底座架(1)靠近成型腔(202)的一侧设有用于成型电容器外壳输出的皮带输送机(8)，且皮带输送机(8)安装在支撑于地面的传输机架(7)上；
所述注塑室(2)的后壁上通过电机架安装有用于驱动注料机构(3)和下模总成(5)的伺服电机(4)。
2.如权利要求1所述的一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，其特征在于：所述注料机构(3)包括水平设置在注料腔(201)内且呈内部中空的注塑盘(31)，且注塑盘(31)的下端贯通安装有多个用于向下模总成(5)注料注入熔融原料的喷头(32)，注塑盘(31)的上端中部贯通连接有L形支管(33)，且L形支管(33)的另一端贯穿倒U形支架(34)并贯通连接有注塑软管(38)，倒U形支架(34)固定安装在注料腔(201)的内壁上，注塑软管(38)的另一端贯穿注塑室(2)的侧壁、延伸至原料箱(39)的内腔下部并安装有物料泵(310)，原料箱(39)安装在底座架(1)上，L形支管(33)的弯折处通过铰接座安装有驱动杆(36)，且驱动杆(36)的另一端转动安装在驱动盘(37)的前壁边缘位置，驱动盘(37)的后轴端延伸至注塑室(2)的外腔并安装在伺服电机(4)的输出端上。
3.如权利要求2所述的一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，其特征在于：所述注塑盘(31)的上端边缘安装有多个定位伸缩柱(313)，且定位伸缩柱(313)的另一端垂直安装于注塑室(2)的内顶壁上。
4.如权利要求2所述的一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，其特征在于：所述倒U形支架(34)的顶壁上安装有静触块(315)，且L形支管(33)的竖向段上固定套设有用于与静触块(315)配合启动物料泵(310)的动触块(314)。
5.如权利要求2所述的一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，其特征在于：所述原料箱(39)上设有用于检测原料箱(39)内物位的物位计(311)和用于原料箱(39)内原料补充的加料口(312)，加料口(312)上安装有封盖。
6.如权利要求1所述的一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，其特征在于：所述下模总成(5)包括水平设置在注料腔(201)和成型腔(202)下部的下模座(51)，下模座(51)的上端面开设有多个壳体型腔(52)，下模座(51)的前后侧壁上均滑动安装于注塑室(2)内腔前后壁上水平安装的滑轨(53)上，且下模座(51)的后壁上安装有多个连接件(55)，连接件(55)的后端贯穿注塑室(2)后壁上开设的条形通孔(54)并安装于同一个环形齿条(56)的下端，环形齿条(56)滑动安装在注塑室(2)的后壁上，环形齿条(56)内部的两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮(57)，缺齿轮(57)转动安装在注塑室(2)的后壁上，缺齿轮(57)上同轴安装有从动链轮(58)，从动链轮(58)通过链条(59)连接有驱动链轮(510)，且驱动链轮(510)固定安装在伺服电机(4)的输出端上。
7.如权利要求6所述的一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，其特征在于：所述上模总成(6)包括通过多个安装在成型腔(202)内顶壁上的升降气缸(61)，且升降气缸(61)的伸缩端上安装有下模座(51)，下模座(51)的下端设有多个与壳体型腔(52)相匹配成型电容器壳体的模芯(63)，模芯(63)上滑动套设有用于电容器壳体内盖板成型的盖板台阶(64)，且盖板台阶(64)固定安装在同一个退料板(65)的下端，且退料板(65)水平抵触于下模座(51)的下端面，退料板(65)的边缘安装有多个退料气缸(66)的伸缩端，且退料气缸(66)固定安装在上模座(62)侧壁上部一体延伸的挂耳(67)上。
8.如权利要求7所述的一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，其特征在于：所述上模座(62)的内部开设有呈网格状的冷却通道(68)，且冷却通道(68)的输入端和输出端上均贯通安装有连通软管(69)，且两个连通软管(69)的另一端延伸至注塑室(2)的外腔并分别连接有进水管(610)和排水管(611)，进水管(610)和排水管(611)的另一端均与外界水源相连接，进水管(610)上安装有用于循环向冷却通道(68)内供水以冷却上模座(62)和模芯(63)的水泵(612)。
9.如权利要求7所述的一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，其特征在于：所述上模总成(6)还包括有安装于升降气缸(61)伸缩端上的压力传感器(614)和安装于成型腔(202)内壁上的时间继电器(613)。
10.如权利要求1所述的一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，其特征在于：所述注塑室(2)前壁上安装有控制面板(9)，控制面板(9)上设有触控屏和指示灯，且控制面板(9)内置有PLC控制器。
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