CN215033541U - 一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构，其结构包括出砂U型板、底架、支杆、控制器、电源线、输送机械、砂型模、砂型主体、升降机构、顶出板、移动装置、夹取装置和出模口，所述出砂U型板底端左右两部分别固接有底架和支杆，所述支杆前端固接有控制器，所述控制器底端设置有电源线，所述底架与支杆之间下部设置有输送机械，本实用新型具有以下有益效果，通过在出砂U型板内侧设置移动装置，达到了通过采用齿轮推动方式以便于移动的有益效果；结构紧凑，大大减小制作空间；并且通过在回形框底端左右两部对称设置夹取装置，达到了通过加设支撑导向部件以提高夹取砂型模稳定性的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型属于砂型铸造机械技术领域，特别涉及一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；
而在砂型铸造的过程当中，需要将成型的砂型模进行水平线的移动并进行脱模作业，将砂型料提升至合适的位置；
但是现有技术新型的该机构进行移动的操作不够方便，并且进行夹取砂型模的操作不够稳定的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构，以解决该机构进行移动的操作不够方便，并且进行夹取砂型模的操作不够稳定的问题，通过采用齿轮推动方式以便于移动的有益效果；并且通过加设支撑导向部件以提高夹取砂型模稳定性的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构，包括出砂U型板、底架、支杆、控制器、电源线、输送机械、砂型模、砂型主体、升降机构、顶出板、移动装置、夹取装置和出模口，所述出砂U型板底端左右两部分别固接有底架和支杆，所述支杆前端固接有控制器，所述控制器底端设置有电源线，所述底架与支杆之间下部设置有输送机械，所述输送机械顶端设置有砂型模，所述砂型模内部设置有砂型主体，所述底架下部安装有升降机构，所述升降机构顶端安装有顶出板，所述出砂U型板内侧设置有移动装置，所述移动装置底端设置有夹取装置，所述出砂U型板顶端设置有出模口。
进一步的，所述移动装置包括回形框、框口、凸条、滚轮、轮槽条、L型板条、安装槽条、齿轮槽、双轴电机、连杆、固定座、齿轮和齿条，所述回形框顶底两端中部通过框口连通，所述回形框底端前后两部对称固接有凸条，所述凸条底端安装有滚轮，所述滚轮外侧与轮槽条内壁活动连接，所述轮槽条设置于L型板条顶端，所述回形框顶端左部设置有安装槽条，所述安装槽条前后两端对称设置有齿轮槽，所述齿轮槽内壁中部固装有双轴电机，所述双轴电机前后两端对称插接有连杆，所述安装槽条内壁前后两端对称固接有固定座，所述连杆贯穿固定座前后两端，并且固定座通过轴承与连杆转动连接，所述连杆外侧与齿轮固定连接，所述齿轮顶端与齿条啮合，所述齿条顶端与出砂U型板内壁顶端固定连接。
进一步的，所述夹取装置包括第一气缸、条板、伸缩杆、第二气缸、夹提板、导杆和杆槽孔，所述第一气缸底端与条板顶端中部固定连接，所述条板顶端前后两部对称固接有伸缩杆，所述条板左右两端中部固定贯穿有第二气缸，所述第二气缸内侧与夹提板固定连接，所述夹提板外侧前后两部对称固接有导杆，并且导杆与杆槽孔内壁活动连接，所述杆槽孔对称设置于条板前后两部，并且条板左右两端通过杆槽孔连通，所述伸缩杆顶端与回形框固定连接。
进一步的，所述L型板条设置有两组且其对称固接于出砂U型板内侧前后两部。
进一步的，所述第一气缸设置有两组且其对称固接于回形框底端左右两部。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决该机构进行移动的操作不够方便的问题，通过在出砂U型板内侧设置移动装置，经过启动双轴电机运转，即可带动连杆在固定座处支撑转动，齿轮在齿轮槽内部旋转并在齿条底端啮合，在凸条底端的滚轮在轮槽条处的滚动作用，即可带动回形框进行左右移动，达到了通过采用齿轮推动方式以便于移动的有益效果；结构紧凑，大大减小制作空间。
2)、为解决进行夹取砂型模的操作不够稳定的问题，通过在回形框底端左右两部对称设置夹取装置，第一气缸提供上下高度的调整，伸缩杆提供第一气缸的伸缩活动稳定性，而条板内侧的第二气缸提供对夹提板的调整，对砂型模进行夹取稳固，导杆在条板处的杆槽孔当中活动，提供第二气缸的伸缩活动稳定性，达到了通过加设支撑导向部件以提高夹取砂型模稳定性的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构A示意图；
图3为本实用新型的另一局部结构示意图；
图4为本实用新型的另一局部结构B示意图；
图中：出砂U型板-1、底架-2、支杆-3、控制器-4、电源线-5、输送机械-6、砂型模-7、砂型主体-8、升降机构-9、顶出板-10、移动装置-11、夹取装置-12、出模口-13、回形框-111、框口-112、凸条-113、滚轮-114、轮槽条-115、L型板条-116、安装槽条-117、齿轮槽-118、双轴电机-119、连杆-1110、固定座-1111、齿轮-1112、齿条-1113、第一气缸-121、条板-122、伸缩杆-123、第二气缸-124、夹提板-125、导杆-126、杆槽孔-127。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构：包括出砂U型板1、底架2、支杆3、控制器4、电源线5、输送机械6、砂型模7、砂型主体8、升降机构9、顶出板10、移动装置11、夹取装置12和出模口13，出砂U型板1底端左右两部分别固接有底架2和支杆3，支杆3前端固接有控制器4，控制器4底端设置有电源线5，底架2与支杆3之间下部设置有输送机械6，输送机械6顶端设置有砂型模7，砂型模7内部设置有砂型主体8，底架2下部安装有升降机构9，升降机构9顶端安装有顶出板10，出砂U型板1内侧设置有移动装置11，移动装置11底端设置有夹取装置12，出砂U型板1顶端设置有出模口13。
其中，所述移动装置11包括回形框111、框口112、凸条113、滚轮114、轮槽条115、L型板条116、安装槽条117、齿轮槽118、双轴电机119、连杆1110、固定座1111、齿轮1112和齿条1113，所述回形框111顶底两端中部通过框口112连通，所述回形框111底端前后两部对称固接有凸条113，所述凸条113底端安装有滚轮114，所述滚轮114外侧与轮槽条115内壁活动连接，所述轮槽条115设置于L型板条116顶端，所述回形框111顶端左部设置有安装槽条117，所述安装槽条117前后两端对称设置有齿轮槽118，所述齿轮槽118内壁中部固装有双轴电机119，所述双轴电机119前后两端对称插接有连杆1110，所述安装槽条117内壁前后两端对称固接有固定座1111，所述连杆1110贯穿固定座1111前后两端，并且固定座1111通过轴承与连杆1110转动连接，所述连杆1110外侧与齿轮1112固定连接，所述齿轮1112顶端与齿条1113啮合，所述齿条1113顶端与出砂U型板1内壁顶端固定连接，根据上述通过采用齿轮推动方式以便于移动的有益效果。
其中，所述夹取装置12包括第一气缸121、条板122、伸缩杆123、第二气缸124、夹提板125、导杆126和杆槽孔127，所述第一气缸121底端与条板122顶端中部固定连接，所述条板122顶端前后两部对称固接有伸缩杆123，所述条板122左右两端中部固定贯穿有第二气缸124，所述第二气缸124内侧与夹提板125固定连接，所述夹提板125外侧前后两部对称固接有导杆126，并且导杆126与杆槽孔127内壁活动连接，所述杆槽孔127对称设置于条板122前后两部，并且条板122左右两端通过杆槽孔127连通，所述伸缩杆123顶端与回形框111固定连接，根据上述通过加设支撑导向部件以提高夹取砂型模稳定性的有益效果。
其中，所述L型板条116设置有两组且其对称固接于出砂U型板1内侧前后两部，根据上述合理设置位置，提供支撑稳定性。
其中，所述第一气缸121设置有两组且其对称固接于回形框111底端左右两部，根据上述合理设置位置，提高夹取精度。
工作原理：首先，将该铸造自动生产线用水平线砂型提升机构进行安装在铸造自动生产线的合适位置处，由底架2和支杆3进行支撑稳固；
然后，经过电源线5接通外部的电源；
接着，通过在出砂U型板1内侧设置移动装置11，经过控制器4启动双轴电机119运转，即可带动连杆1110在固定座1111处支撑转动，齿轮1112在齿轮槽118内部旋转并在齿条1113底端啮合，在凸条113底端的滚轮114在轮槽条115处的滚动作用，即可带动回形框111进行左右移动，达到了通过采用齿轮推动方式以便于移动的有益效果；结构紧凑，大大减小制作空间，即可移动装置11带动夹取装置12移动至输送机械6合适位置，输送机械6输送砂型模7至夹取装置12的夹取位；
之后，通过在回形框111底端左右两部对称设置夹取装置12，第一气缸121提供上下高度的调整，伸缩杆123提供第一气缸121的伸缩活动稳定性，而条板122内侧的第二气缸124提供对夹提板125的调整，对砂型模进行夹取稳固，导杆126在条板122处的杆槽孔127当中活动，提供第二气缸124的伸缩活动稳定性，达到了通过加设支撑导向部件以提高夹取砂型模稳定性的有益效果，以此，对砂型模7进行夹取；
最后，移动装置11带动夹取装置12移动，使得砂型模7处于至顶出板10正上方，升降机构9启动带动顶出板10上移，对顶出板10接触砂型模7内侧的砂型主体8进行顶出，并穿出出模口13至出砂U型板1顶端，进行铸造自动生产线的下一步骤即可。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构，其特征在于：包括出砂U型板(1)、底架(2)、支杆(3)、控制器(4)、电源线(5)、输送机械(6)、砂型模(7)、砂型主体(8)、升降机构(9)、顶出板(10)、移动装置(11)、夹取装置(12)和出模口(13)，所述出砂U型板(1)底端左右两部分别固接有底架(2)和支杆(3)，所述支杆(3)前端固接有控制器(4)，所述控制器(4)底端设置有电源线(5)，所述底架(2)与支杆(3)之间下部设置有输送机械(6)，所述输送机械(6)顶端设置有砂型模(7)，所述砂型模(7)内部设置有砂型主体(8)，所述底架(2)下部安装有升降机构(9)，所述升降机构(9)顶端安装有顶出板(10)，所述出砂U型板(1)内侧设置有移动装置(11)，所述移动装置(11)底端设置有夹取装置(12)，所述出砂U型板(1)顶端设置有出模口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构，其特征在于：所述移动装置(11)包括回形框(111)、框口(112)、凸条(113)、滚轮(114)、轮槽条(115)、L型板条(116)、安装槽条(117)、齿轮槽(118)、双轴电机(119)、连杆(1110)、固定座(1111)、齿轮(1112)和齿条(1113)，所述回形框(111)顶底两端中部通过框口(112)连通，所述回形框(111)底端前后两部对称固接有凸条(113)，所述凸条(113)底端安装有滚轮(114)，所述滚轮(114)外侧与轮槽条(115)内壁活动连接，所述轮槽条(115)设置于L型板条(116)顶端，所述回形框(111)顶端左部设置有安装槽条(117)，所述安装槽条(117)前后两端对称设置有齿轮槽(118)，所述齿轮槽(118)内壁中部固装有双轴电机(119)，所述双轴电机(119)前后两端对称插接有连杆(1110)，所述安装槽条(117)内壁前后两端对称固接有固定座(1111)，所述连杆(1110)贯穿固定座(1111)前后两端，并且固定座(1111)通过轴承与连杆(1110)转动连接，所述连杆(1110)外侧与齿轮(1112)固定连接，所述齿轮(1112)顶端与齿条(1113)啮合，所述齿条(1113)顶端与出砂U型板(1)内壁顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构，其特征在于：所述夹取装置(12)包括第一气缸(121)、条板(122)、伸缩杆(123)、第二气缸(124)、夹提板(125)、导杆(126)和杆槽孔(127)，所述第一气缸(121)底端与条板(122)顶端中部固定连接，所述条板(122)顶端前后两部对称固接有伸缩杆(123)，所述条板(122)左右两端中部固定贯穿有第二气缸(124)，所述第二气缸(124)内侧与夹提板(125)固定连接，所述夹提板(125)外侧前后两部对称固接有导杆(126)，并且导杆(126)与杆槽孔(127)内壁活动连接，所述杆槽孔(127)对称设置于条板(122)前后两部，并且条板(122)左右两端通过杆槽孔(127)连通，所述伸缩杆(123)顶端与回形框(111)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构，其特征在于：所述L型板条(116)设置有两组且其对称固接于出砂U型板(1)内侧前后两部。
5.根据权利要求3所述的一种铸造自动生产线用水平线砂型提升机构，其特征在于：所述第一气缸(121)设置有两组且其对称固接于回形框(111)底端左右两部。
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