CN216575465U - 一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，包括底座和动模，所述底座顶部中端安装有定模，所述底座顶部两侧固定安装有滑柱，所述滑柱顶端固定安装有顶板。解决现有压铸模具中会产生较大的抱紧力，为了克服抱紧力，完成滑块的抽芯动作，一般使都用缸径较大的油缸，这样就造成了模具整体占据空间较大，又因为压铸机空间有限，往往都造成模具油缸伸出压铸机安全门外，存在很大的安全隐患的技术问题，提供一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，通过双重导向的设置保障动定膜合模的精准，通过动力源竖直分布的结构有效节省压铸机内部空间，通过简捷的机械联动结构完成压铸件的快速脱模卸料，有效提升压铸机生产效率。

Description

一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及合金件压铸领域，具体为一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置。

背景技术

压铸设备和模具的造价高昂，压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，单项成本增量很低，因此压铸特别适合制造大量的中小型合金件铸件。

现有的合金件压铸设备，常见问题有：现有压铸模具中会产生较大的抱紧力，为了克服抱紧力，完成滑块的抽芯动作，一般使都用缸径较大的油缸，这样就造成了模具整体占据空间较大，又因为压铸机空间有限，往往都造成模具油缸伸出压铸机安全门外，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和动模，所述底座顶部中端安装有定模，且定模顶部两侧对称开设有导槽，所述底座顶部两侧固定安装有滑柱，且滑柱中端滑动安装有限位板，所述滑柱顶端固定安装有顶板，且顶板内部两侧设置有油缸，所述油缸远离顶板一侧输出端安装有安装板，且安装板两侧对称安装有滑套，所述安装板通过滑套滑动安装于滑柱内侧，所述动模设置在底座中端顶部，且动模底部两侧固定安装有导柱，所述导柱外形与导槽开设尺寸相契合。

优选的，所述安装板正面安装有用于滑块抽芯的抽芯机构，所述抽芯机构包括电机、轨道、挡销和滑动座，所述电机背面固定安装有轨道，且轨道底部固定安装有挡销，所述轨道左侧滑动安装有滑动座。

优选的，所述抽芯机构还包括推拉杆和套筒，所述滑动座底部右侧固定安装有推拉杆，且推拉杆输出端套装有套筒，所述套筒固定安装于滑动座底部左侧。

优选的，所述抽芯机构还包括平移座，所述推拉杆左侧输出端连接有平移座，且平移座截面呈L形结构，所述平移座滑动安装于套筒内部。

优选的，所述抽芯机构还包括气缸和肘节，所述平移座顶部内侧固定安装有气缸，且气缸底部输出端安装有肘节，所述肘节初始水平高度低于套筒安装位置。

优选的，所述套筒底部右侧安装有用于辅助下料的脱模机构，所述脱模机构包括摆杆、轴承座和轴杆，所述摆杆右侧输出端安装有轴承座，且摆杆通过肘节转动安装于气缸底部右侧，所述轴承座中部贯穿有轴杆，且气缸通过摆杆与轴杆构成传动连接。

优选的，所述脱模机构还包括脱模件和铲料台，所述轴杆中部套装有脱模件，且脱模件截面呈L形结构，所述脱模件底部右侧开设有倾斜向右下的铲料台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有压铸模具中会产生较大的抱紧力，为了克服抱紧力，完成滑块的抽芯动作，一般使都用缸径较大的油缸，这样就造成了模具整体占据空间较大，又因为压铸机空间有限，往往都造成模具油缸伸出压铸机安全门外，存在很大的安全隐患的技术问题，提供一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，通过双重导向的设置保障动定膜合模的精准，通过动力源竖直分布的结构有效节省压铸机内部空间，通过简捷的机械联动结构完成压铸件的快速脱模卸料，有效提升压铸机生产效率。

1.本实用新型通过滑柱及导柱构件的设置，生产者启用顶板底部两侧油缸，油缸底部安装板在两侧滑套导引下，位于底座两侧滑柱顶部滑动下降，安装板下降行程受到滑柱中部限位板的限制，避免过度行程造成模具碰撞受损，安装板内部动模底部两侧对称安装有导柱，导柱外形与底部定模内部开设的导槽尺寸相契合，在油缸的施压下完成导柱导引下的动模与定模的精准合模，完成压铸工序，通过滑柱与导柱双导向结构的设置，有效保障合模的精准，避免因合模偏移造成压铸成品质量受损；

2.本实用新型通过抽芯机构的设置，启用电机，驱动滑动座位于轨道左侧滑动下降，滑动座行程受到轨道底部挡销的限制，待合模压铸工序完成后，启用滑动座底部右侧的推拉杆，推拉杆输出端贯穿套筒内部与平移座相连接，拉动平移座位于套筒内稳定滑动，将平移座移动至预设脱模位置，通过抽芯机构的设置，动力源竖直分布的结构有效节省压铸机内部空间，通过简捷的机械联动结构完成压铸件的快速脱模卸料，有效提升压铸机生产效率；

3.本实用新型通过脱模机构的设置，当平移座移动至预设脱模位置后，启用平移座顶部右侧的气缸，气缸通过底部输出端肘节向右侧摆杆传动，摆杆驱使贯穿轴承座中部的轴杆转动，套装于轴杆中部的呈L形结构的脱模件同步逆时针转动，脱模件底部右侧倾斜向右下的铲料台将压铸完成的合金件撬离，并置于脱模件L形结构的直角处得到承接，再次反向启用推拉杆将脱模完成的合金件输送卸料，通过脱模机构的设置，解决现有压铸机多由人工完成卸料的弊端，通过全自动的流程化程序设计，解放人工的同时提升卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型抽芯机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型脱模机构后视结构示意图。

图中：1、底座；2、定模；3、导槽；4、滑柱；5、限位板；6、顶板；7、油缸；8、安装板；9、滑套；10、动模；11、导柱；12、抽芯机构；1201、电机；1202、轨道；1203、挡销；1204、滑动座；1205、推拉杆；1206、套筒；1207、平移座；1208、气缸；1209、肘节；13、脱模机构；1301、摆杆；1302、轴承座；1303、轴杆；1304、脱模件；1305、铲料台。

具体实施方式

如图1所示，一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，包括底座1和动模10，底座1顶部中端安装有定模2，且定模2顶部两侧对称开设有导槽3，底座1顶部两侧固定安装有滑柱4，且滑柱4中端滑动安装有限位板5，生产者启用顶板6底部两侧油缸7，油缸7底部安装板8在两侧滑套9导引下，位于底座1两侧滑柱4顶部滑动下降，安装板8下降行程受到滑柱4中部限位板5的限制，避免过度行程造成模具碰撞受损，滑柱4顶端固定安装有顶板6，且顶板6内部两侧设置有油缸7，油缸7远离顶板6一侧输出端安装有安装板8，且安装板8两侧对称安装有滑套9，安装板8通过滑套9滑动安装于滑柱4内侧，动模10设置在底座1中端顶部，动模10底部两侧固定安装有导柱11，且导柱11外形与导槽3开设尺寸相契合，安装板8内部动模10底部两侧对称安装有导柱11，导柱11外形与底部定模2内部开设的导槽3尺寸相契合，在油缸7的施压下完成导柱11导引下的动模10与定模2的精准合模。

如图2所示，安装板8正面安装有用于滑块抽芯的抽芯机构12，抽芯机构12包括电机1201、轨道1202、挡销1203和滑动座1204，电机1201背面固定安装有轨道1202，且轨道1202底部固定安装有挡销1203，启用电机1201，驱动滑动座1204位于轨道1202左侧滑动下降，滑动座1204行程受到轨道1202底部挡销1203的限制，轨道1202左侧滑动安装有滑动座1204，抽芯机构12还包括推拉杆1205和套筒1206，滑动座1204底部右侧固定安装有推拉杆1205，且推拉杆1205输出端套装有套筒1206，套筒1206固定安装于滑动座1204底部左侧，抽芯机构12还包括平移座1207，推拉杆1205左侧输出端连接有平移座1207，且平移座1207截面呈L形结构，平移座1207滑动安装于套筒1206内部，抽芯机构12还包括气缸1208和肘节1209，平移座1207顶部内侧固定安装有气缸1208，且气缸1208底部输出端安装有肘节1209，肘节1209初始水平高度低于套筒1206安装位置，待合模压铸工序完成后，启用滑动座1204底部右侧的推拉杆1205，推拉杆1205输出端贯穿套筒1206内部与平移座1207相连接，拉动平移座1207位于套筒1206内稳定滑动。

如图3所示，套筒1206底部右侧安装有用于辅助下料的脱模机构13，脱模机构13包括摆杆1301、轴承座1302和轴杆1303，摆杆1301右侧输出端安装有轴承座1302，且摆杆1301通过肘节1209转动安装于气缸1208底部右侧，轴承座1302中部贯穿有轴杆1303，且气缸1208通过摆杆1301与轴杆1303构成传动连接，当平移座1207移动至预设脱模位置后，启用平移座1207顶部右侧的气缸1208，气缸1208通过底部输出端肘节1209向右侧摆杆1301传动，摆杆1301驱使贯穿轴承座1302中部的轴杆1303转动，脱模机构13还包括脱模件1304和铲料台1305，轴杆1303中部套装有脱模件1304，且脱模件1304截面呈L形结构，脱模件1304底部右侧开设有倾斜向右下的铲料台1305，套装于轴杆1303中部的呈L形结构的脱模件1304同步逆时针转动，脱模件1304底部右侧倾斜向右下的铲料台1305将压铸完成的合金件撬离，并置于脱模件1304L形结构的直角处得到承接，再次反向启用推拉杆1205将脱模完成的合金件输送卸料。

工作原理：在使用该一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置时，生产者启用顶板6底部两侧油缸7，油缸7底部安装板8在两侧滑套9导引下，位于底座1两侧滑柱4顶部滑动下降，安装板8下降行程受到滑柱4中部限位板5的限制，避免过度行程造成模具碰撞受损，安装板8内部动模10底部两侧对称安装有导柱11，导柱11外形与底部定模2内部开设的导槽3尺寸相契合，在油缸7的施压下完成导柱11导引下的动模10与定模2的精准合模，完成压铸工序，启用电机1201，驱动滑动座1204位于轨道1202左侧滑动下降，滑动座1204行程受到轨道1202底部挡销1203的限制，待合模压铸工序完成后，启用滑动座1204底部右侧的推拉杆1205，推拉杆1205输出端贯穿套筒1206内部与平移座1207相连接，拉动平移座1207位于套筒1206内稳定滑动，当平移座1207移动至预设脱模位置后，启用平移座1207顶部右侧的气缸1208，气缸1208通过底部输出端肘节1209向右侧摆杆1301传动，摆杆1301驱使贯穿轴承座1302中部的轴杆1303转动，套装于轴杆1303中部的呈L形结构的脱模件1304同步逆时针转动，脱模件1304底部右侧倾斜向右下的铲料台1305将压铸完成的合金件撬离，并置于脱模件1304L形结构的直角处得到承接，再次反向启用推拉杆1205将脱模完成的合金件输送卸料。

Claims (7)

1.一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，其特征在于，包括底座(1)和动模(10)，所述底座(1)顶部中端安装有定模(2)，且定模(2)顶部两侧对称开设有导槽(3)，所述底座(1)顶部两侧固定安装有滑柱(4)，且滑柱(4)中端滑动安装有限位板(5)，所述滑柱(4)顶端固定安装有顶板(6)，且顶板(6)内部两侧设置有油缸(7)，所述油缸(7)远离顶板(6)一侧输出端安装有安装板(8)，且安装板(8)两侧对称安装有滑套(9)，所述安装板(8)通过滑套(9)滑动安装于滑柱(4)内侧，所述动模(10)设置在底座(1)中端顶部，且动模(10)底部两侧固定安装有导柱(11)，所述导柱(11)外形与导槽(3)开设尺寸相契合。

2.根据权利要求1所述的一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，其特征在于，所述安装板(8)正面安装有用于滑块抽芯的抽芯机构(12)，所述抽芯机构(12)包括电机(1201)、轨道(1202)、挡销(1203)和滑动座(1204)，所述电机(1201)背面固定安装有轨道(1202)，且轨道(1202)底部固定安装有挡销(1203)，所述轨道(1202)左侧滑动安装有滑动座(1204)。

3.根据权利要求2所述的一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，其特征在于，所述抽芯机构(12)还包括推拉杆(1205)和套筒(1206)，所述滑动座(1204)底部右侧固定安装有推拉杆(1205)，且推拉杆(1205)输出端套装有套筒(1206)，所述套筒(1206)固定安装于滑动座(1204)底部左侧。

4.根据权利要求3所述的一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，其特征在于，所述抽芯机构(12)还包括平移座(1207)，所述推拉杆(1205)左侧输出端连接有平移座(1207)，且平移座(1207)截面呈L形结构，所述平移座(1207)滑动安装于套筒(1206)内部。

5.根据权利要求4所述的一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，其特征在于，所述抽芯机构(12)还包括气缸(1208)和肘节(1209)，所述平移座(1207)顶部内侧固定安装有气缸(1208)，且气缸(1208)底部输出端安装有肘节(1209)，所述肘节(1209)初始水平高度低于套筒(1206)安装位置。

6.根据权利要求3所述的一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，其特征在于，所述套筒(1206)底部右侧安装有用于辅助下料的脱模机构(13)，所述脱模机构(13)包括摆杆(1301)、轴承座(1302)和轴杆(1303)，所述摆杆(1301)右侧输出端安装有轴承座(1302)，且摆杆(1301)通过肘节(1209)转动安装于气缸(1208)底部右侧，所述轴承座(1302)中部贯穿有轴杆(1303)，且气缸(1208)通过摆杆(1301)与轴杆(1303)构成传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种合金件加工用具有偏移矫正结构的压铸装置，其特征在于，所述脱模机构(13)还包括脱模件(1304)和铲料台(1305)，所述轴杆(1303)中部套装有脱模件(1304)，且脱模件(1304)截面呈L形结构，所述脱模件(1304)底部右侧开设有倾斜向右下的铲料台(1305)。

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