CN220946529U - 一种左右立罩板同步注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑成型模具技术领域的一种左右立罩板同步注塑成型模具，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间焊接有撑杆，所述撑杆的表面分别焊接有上部支撑板和下部支撑板，所述上部支撑板的顶部安装有两组对称并用于左右立罩板同步注塑的下模具，所述顶板的中心处安装有液压杆，所述液压杆底部的活动端焊接有可在撑杆表面滑动的升降板，所述升降板的底部对称安装有两组与下模具对应的上模具，本实用新型解决了现有的左右两侧的立罩板在进行注塑成型时，其往往需要使用到不同的注塑设备，不便于同步进行注塑成型，且注塑成型模具在使用完成后，不便于对模具进行快速的脱模，影响生产效率的问题。

Description

一种左右立罩板同步注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体是一种左右立罩板同步注塑成型模具。

背景技术

罩板是城轨车辆的重要结构，立罩板靠近车门安装，对车门的相关机械部件和线路进行保护，使地铁内部达到既美观又安全的作用，目前地铁立罩板主要包括紧急开关操作、检查门和扶手，目前地铁立罩板的主体采用材质多样，其在生产过程中需使用到立罩板注塑成型模具。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，用于注塑成型的产品一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

现有的左右两侧的立罩板在进行注塑成型时，其往往需要使用到不同的注塑设备，不便于同步进行注塑成型，且注塑成型模具在使用完成后，不便于对模具进行快速的脱模，影响生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种左右立罩板同步注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种左右立罩板同步注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种左右立罩板同步注塑成型模具，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间焊接有撑杆，所述撑杆的表面分别焊接有上部支撑板和下部支撑板，所述上部支撑板的顶部安装有两组对称并用于左右立罩板同步注塑的下模具，所述顶板的中心处安装有液压杆，所述液压杆底部的活动端焊接有可在撑杆表面滑动的升降板，所述升降板的底部对称安装有两组与下模具对应的上模具；

所述下部支撑板的顶部安装有升降组件，下部支撑板与底板之间安装有带动升降组件运行的驱动机构，所述升降组件的顶部延伸至下模具的内部并安装有脱模板，下模具的内部开设有脱模板存放的安装槽。

优选的：所述底板和顶板之间的四角处均焊接有撑杆，所述撑杆的径向剖面为圆形。

优选的：所述上部支撑板和下部支撑板之间对称安装有两组升降组件。

优选的：所述升降组件包括螺杆、升降环、连接杆和升降杆，所述螺杆与下部支撑板的内部通过轴承转动连接，螺杆的表面螺纹连接有升降环，所述升降环的表面焊接有两组绕其中轴线呈中心对称的连接杆，所述连接杆远离升降环的一端焊接有可在上部支撑板内部上下滑动的升降杆，所述升降杆的顶端延伸至下模具的内部并与脱模板的底部焊接。

优选的：所述下部支撑板的顶部位于螺杆的两侧均焊接有延伸至升降杆内部的固定杆，所述升降杆可在固定杆的内部上下滑动。

优选的：所述螺杆的顶端与上部支撑板的底部通过轴承转动连接，螺杆的底端延伸至下部支撑板的底部并与驱动机构连接。

优选的：所述螺杆的顶端与上部支撑板的底部通过轴承转动连接，螺杆的底端延伸至下部支撑板的底部并与驱动机构连接所述驱动机构包括伺服电机、转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述伺服电机安装在底板的顶部，伺服电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆表面焊接有两组第一锥齿轮，所述螺杆的底端焊接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的：所述转杆远离伺服电机的一端与焊接在下部支撑板底部的挡板通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，利用液压杆带动升降板上下移动，升降板带动上模具上下移动，两组相对用的上模具和下模具相互配合，能够对左右立罩板同步注塑成型，产品注塑成型后，利用驱动机构带动升降组件运行，升降组件带动脱模板在下模具的内部上下移动，脱模板可将左右注塑成型立罩板同时进行脱模，提升产品生产效率。

2、本实用新型中，利用伺服电机带动转杆转动、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆转动，螺杆带动升降环、连接杆和升降杆上下移动，升降杆带动脱模板在下模具的内部上下移动，从而实现对注塑成型的产品进行脱模，整体结构稳定性强，经久耐用，通过设置挡板，能够为转杆提供辅助支撑。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的仰视图；

图3为本实用新型整体结构的剖视图；

图4为图3中A的放大图。

图中：1、底板；2、顶板；3、撑杆；4、上部支撑板；5、下部支撑板；6、下模具；7、液压杆；8、升降板；9、上模具；10、脱模板；11、安装槽；12、螺杆；13、升降环；14、连接杆；15、升降杆；16、固定杆；17、伺服电机；18、转杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种左右立罩板同步注塑成型模具，包括底板1和顶板2，底板1和顶板2之间焊接有撑杆3，撑杆3的表面分别焊接有上部支撑板4和下部支撑板5，上部支撑板4的顶部安装有两组对称并用于左右立罩板同步注塑的下模具6，底板1和顶板2之间的四角处均焊接有撑杆3，撑杆3的径向剖面为圆形，可确保设备整体支撑和运行的稳定性。

顶板2的中心处安装有液压杆7，液压杆7底部的活动端焊接有可在撑杆3表面滑动的升降板8，升降板8的底部对称安装有两组与下模具6对应的上模具9，启动液压杆7，液压杆7带动升降板8上下移动，升降板8带动上模具9上下移动，上模具9和下模具6相互配合能够对左右立罩板同步注塑成型，升降板8在撑杆3的表面上下滑动，撑杆3可对升降板8提供侧向支撑。

下部支撑板5的顶部安装有升降组件，下部支撑板5与底板1之间安装有带动升降组件运行的驱动机构，升降组件的顶部延伸至下模具6的内部并安装有脱模板10，下模具6的内部开设有脱模板10存放的安装槽11，当左右立罩板同步注塑成型完成后，升起上模具9，启动驱动机构，驱动机构带动升降组件运行，升降组件带动脱模板10在下模具6的内部上下移动，利用脱模板10可将左右注塑成型立罩板同时进行脱模。

上部支撑板4和下部支撑板5之间对称安装有两组升降组件，提升对脱模板10升降的稳定性，升降组件包括螺杆12、升降环13、连接杆14和升降杆15，螺杆12与下部支撑板5的内部通过轴承转动连接，螺杆12的表面螺纹连接有升降环13，升降环13的表面焊接有两组绕其中轴线呈中心对称的连接杆14，连接杆14远离升降环13的一端焊接有可在上部支撑板4内部上下滑动的升降杆15，升降杆15的顶端延伸至下模具6的内部并与脱模板10的底部焊接。

下部支撑板5的顶部位于螺杆12的两侧均焊接有延伸至升降杆15内部的固定杆16，升降杆15可在固定杆16的内部上下滑动，固定杆16为升降杆15提供稳定的侧向支撑，确保其在升降过程中的稳定性，螺杆12的顶端与上部支撑板4的底部通过轴承转动连接，提供螺杆12支撑的稳定性，螺杆12的底端延伸至下部支撑板5的底部并与驱动机构连接。

驱动机构包括伺服电机17、转杆18、第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，伺服电机17安装在底板1的顶部，伺服电机17的输出端与转杆18的一端固定连接，转杆18表面焊接有两组第一锥齿轮19，螺杆12的底端焊接有与第一锥齿轮19相啮合的第二锥齿轮20。

启动伺服电机17，伺服电机17带动转杆18转动，转杆18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动螺杆12转动，螺杆12带动其表面的升降环13上下移动，升降环13带动连接杆14上下移动，连接杆14带动升降杆15上下移动，升降杆15可带动脱模板10上下移动，转杆18远离伺服电机17的一端与焊接在下部支撑板5底部的挡板21通过轴承转动连接，能够为转杆18提供辅助支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种左右立罩板同步注塑成型模具，包括底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)和顶板(2)之间焊接有撑杆(3)，所述撑杆(3)的表面分别焊接有上部支撑板(4)和下部支撑板(5)，其特征在于：

所述上部支撑板(4)的顶部安装有两组对称并用于左右立罩板同步注塑的下模具(6)，所述顶板(2)的中心处安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)底部的活动端焊接有可在撑杆(3)表面滑动的升降板(8)，所述升降板(8)的底部对称安装有两组与下模具(6)对应的上模具(9)；

所述下部支撑板(5)的顶部安装有升降组件，下部支撑板(5)与底板(1)之间安装有带动升降组件运行的驱动机构，所述升降组件的顶部延伸至下模具(6)的内部并安装有脱模板(10)，下模具(6)的内部开设有脱模板(10)存放的安装槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种左右立罩板同步注塑成型模具，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)之间的四角处均焊接有撑杆(3)，所述撑杆(3)的径向剖面为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种左右立罩板同步注塑成型模具，其特征在于：所述上部支撑板(4)和下部支撑板(5)之间对称安装有两组升降组件。

4.根据权利要求3所述的一种左右立罩板同步注塑成型模具，其特征在于：所述升降组件包括螺杆(12)、升降环(13)、连接杆(14)和升降杆(15)，所述螺杆(12)与下部支撑板(5)的内部通过轴承转动连接，螺杆(12)的表面螺纹连接有升降环(13)，所述升降环(13)的表面焊接有两组绕其中轴线呈中心对称的连接杆(14)，所述连接杆(14)远离升降环(13)的一端焊接有可在上部支撑板(4)内部上下滑动的升降杆(15)，所述升降杆(15)的顶端延伸至下模具(6)的内部并与脱模板(10)的底部焊接。

5.根据权利要求4所述的一种左右立罩板同步注塑成型模具，其特征在于：所述下部支撑板(5)的顶部位于螺杆(12)的两侧均焊接有延伸至升降杆(15)内部的固定杆(16)，所述升降杆(15)可在固定杆(16)的内部上下滑动。

6.根据权利要求4所述的一种左右立罩板同步注塑成型模具，其特征在于：所述螺杆(12)的顶端与上部支撑板(4)的底部通过轴承转动连接，螺杆(12)的底端延伸至下部支撑板(5)的底部并与驱动机构连接。

7.根据权利要求6所述的一种左右立罩板同步注塑成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(17)、转杆(18)、第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)，所述伺服电机(17)安装在底板(1)的顶部，伺服电机(17)的输出端与转杆(18)的一端固定连接，所述转杆(18)表面焊接有两组第一锥齿轮(19)，所述螺杆(12)的底端焊接有与第一锥齿轮(19)相啮合的第二锥齿轮(20)。

8.根据权利要求7所述的一种左右立罩板同步注塑成型模具，其特征在于：所述转杆(18)远离伺服电机(17)的一端与焊接在下部支撑板(5)底部的挡板(21)通过轴承转动连接。