CN219988378U - 一种模具导向提升结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具导向提升结构，包括：模架和伺服电机，所述模架的内部两侧均开设有安装腔，所述模架的顶部安装有上模；提升机构包括提升板，所述提升板的表面安装有下模，所述提升板的两侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装腔的内部安装有齿条，所述齿条穿插在安装架中部，所述齿条表面啮合连接有齿轮；导向机构包括安装在安装架内壁的滑块，所述齿条的背部固定安装有导向滑轨，所述滑块滑动连接在导向滑轨表面，通过设有的导向机构，安装架提升时带动内壁安装的滑块沿着齿条内部安装的导向滑轨进行滑动，滑块在导向滑轨上滑动使得安装架提升过程中保持稳定，避免上模和下模在合模时出现偏移，从而保证模具稳定合模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种模具导向提升结构。
背景技术
注塑模具由动模与定模配合冲切的一种软胶特殊制作工艺，其制作过程复杂，容易造成动模与定模的损坏，增加了成本，降低了生产效率。模具是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品，目前注塑模具大多采用电动液压缸推动模具进行移动合模，移动的一方模具在提升过程中不具有导向作用，使得在合模注塑过程中模具容易出现一定的偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具导向提升结构，以解决上述背景技术提出的目前注塑模具大多采用电动液压缸推动模具进行移动合模，移动的一方模具在提升过程中不具有导向作用，使得在合模注塑过程中模具容易出现一定的偏差，影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具导向提升结构，包括：模架和伺服电机，所述模架的内部两侧均开设有安装腔，所述模架的顶部安装有上模；
提升机构包括提升板，所述提升板的表面安装有下模，所述提升板的两侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装腔的内部安装有齿条，所述齿条穿插在安装架中部，所述齿条表面啮合连接有齿轮，所述伺服电机固定安装在安装架的内壁一侧，所述伺服电机的输出端固定安装在齿轮中部；
导向机构包括安装在安装架内壁的滑块，所述齿条的背部固定安装有导向滑轨，所述滑块滑动连接在导向滑轨表面。
作为本实用新型的进一步描述：所述模架的内壁开设有行程孔，所述安装腔与行程孔连通，所述安装架一端穿插行程孔且设置在安装腔内部。
作为本实用新型的进一步描述：所述齿条的顶部和底部均固定安装有限位挡块。
作为本实用新型的进一步描述：所述导向滑轨的长度满足安装架在齿条上的滑动提升距离。
作为本实用新型的进一步描述：所述上模的底部开设有限位孔，所述下模的表面四周安装有限位柱，所述限位柱穿插连接在限位孔内部。
作为本实用新型的进一步描述：所述模架的表面安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述控制面板与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设有的提升机构，伺服电机转动带动齿轮沿着啮合连接的齿条进行移动从而带动安装架跟随移动，安装架移动带动提升板跟随提升，从而带动下模向上模靠近进行合模，方便进行下一步注塑；
(2)通过设有的导向机构，安装架提升时带动内壁安装的滑块沿着齿条内部安装的导向滑轨进行滑动，滑块在导向滑轨上滑动使得安装架提升过程中保持稳定，避免上模和下模在合模时出现偏移，从而保证模具稳定合模。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
图中：1、模架；11、安装腔；12、行程孔；2、上模；21、限位孔；3、提升机构；31、提升板；32、安装架；33、齿条；34、齿轮；35、伺服电机；4、下模；41、限位柱；5、导向机构；51、滑块；52、导向滑轨；6、限位挡块；7、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具导向提升结构，包括：模架1和伺服电机35，所述模架1的内部两侧均开设有安装腔11，所述模架1的顶部安装有上模2；提升机构3包括提升板31，所述提升板31的表面安装有下模4，所述提升板31的两侧通过螺栓固定安装有安装架32，所述安装腔11的内部安装有齿条33，所述齿条33穿插在安装架32中部，所述齿条33表面啮合连接有齿轮34，所述伺服电机35固定安装在安装架32的内壁一侧，所述伺服电机35的输出端固定安装在齿轮34中部；导向机构5包括安装在安装架32内壁的滑块51，所述齿条33的背部固定安装有导向滑轨52，所述滑块51滑动连接在导向滑轨52表面。
具体使用时：伺服电机35转动带动齿轮34沿着啮合连接的齿条33进行移动从而带动安装架32跟随移动，安装架32移动带动提升板31跟随提升，从而带动下模4向上模2靠近进行合模，安装架32提升时带动内壁安装的滑块51沿着齿条33内部安装的导向滑轨52进行滑动，滑块51在导向滑轨52上滑动使得安装架32提升过程中保持稳定，避免上模2和下模4在合模时出现偏移，从而保证模具稳定合模。
在本实施例中：所述模架1的内壁开设有行程孔12，所述安装腔11与行程孔12连通，所述安装架32一端穿插行程孔12且设置在安装腔11内部。
具体使用时：模架1的内壁开设有行程孔12，安装腔11与行程孔12连通，使得安装架32在伺服电机35带动下可以穿过行程孔12与提升板31连接，从而带动提升板31表面的下模4进行移动。
在本实施例中：所述齿条33的顶部和底部均固定安装有限位挡块6。
具体使用时：齿条33的顶部和底部均安装有限位挡块6，限位挡块6起到限位齿轮34在齿条33上提升移动的距离。
在本实施例中：所述导向滑轨52的长度满足安装架32在齿条33上的滑动提升距离。
具体使用时：导向滑轨52的长度满足安装架32在齿条33上滑动提升的高度，使得在提升过程中安装架32可以通过滑块51稳定沿着导向滑轨52滑动。
在本实施例中：所述上模2的底部开设有限位孔21，所述下模4的表面四周安装有限位柱41，所述限位柱41穿插连接在限位孔21内部。
具体使用时：上模2的底部开设有限位孔21，下模4的表面四周安装有限位柱41，当下模4提升时带动限位柱41穿插连接在限位孔21中，使得注塑过程中上模2和下模4保持稳定。
在本实施例中：所述模架1的表面安装有控制面板7，所述伺服电机35与控制面板7电性连接，所述控制面板7与外接电源电性连接。
具体使用时：当控制面板7与外接电源接通后，通过控制使得伺服电机35通电运行，带动提升板31提升，当控制面板7与外接电源断开后，则伺服电机35停止工作。
工作原理：伺服电机35转动带动齿轮34沿着啮合连接的齿条33进行移动从而带动安装架32跟随移动，安装架32移动带动提升板31跟随提升，从而带动下模4向上模2靠近进行合模，安装架32提升时带动内壁安装的滑块51沿着齿条33内部安装的导向滑轨52进行滑动，滑块51在导向滑轨52上滑动使得安装架32提升过程中保持稳定，避免上模2和下模4在合模时出现偏移，从而保证模具稳定合模。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具导向提升结构，其特征在于，包括：模架(1)和伺服电机(35)，所述模架(1)的内部两侧均开设有安装腔(11)，所述模架(1)的顶部安装有上模(2)；
提升机构(3)包括提升板(31)，所述提升板(31)的表面安装有下模(4)，所述提升板(31)的两侧通过螺栓固定安装有安装架(32)，所述安装腔(11)的内部安装有齿条(33)，所述齿条(33)穿插在安装架(32)中部，所述齿条(33)表面啮合连接有齿轮(34)，所述伺服电机(35)固定安装在安装架(32)的内壁一侧，所述伺服电机(35)的输出端固定安装在齿轮(34)中部；
导向机构(5)包括安装在安装架(32)内壁的滑块(51)，所述齿条(33)的背部固定安装有导向滑轨(52)，所述滑块(51)滑动连接在导向滑轨(52)表面。
2.根据权利要求1所述的一种模具导向提升结构，其特征在于：所述模架(1)的内壁开设有行程孔(12)，所述安装腔(11)与行程孔(12)连通，所述安装架(32)一端穿插行程孔(12)且设置在安装腔(11)内部。
3.根据权利要求1所述的一种模具导向提升结构，其特征在于：所述齿条(33)的顶部和底部均固定安装有限位挡块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种模具导向提升结构，其特征在于：所述导向滑轨(52)的长度满足安装架(32)在齿条(33)上的滑动提升距离。
5.根据权利要求1所述的一种模具导向提升结构，其特征在于：所述上模(2)的底部开设有限位孔(21)，所述下模(4)的表面四周安装有限位柱(41)，所述限位柱(41)穿插连接在限位孔(21)内部。
6.根据权利要求1所述的一种模具导向提升结构，其特征在于：所述模架(1)的表面安装有控制面板(7)，所述伺服电机(35)与控制面板(7)电性连接，所述控制面板(7)与外接电源电性连接。
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