CN212554774U - 一种紧凑型自动注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型自动注塑装置，包括机体，机体的外部且位于缺口的一侧固定安装有控制面板，机体内壁的一侧等距开凿有若干个凹模，机体的外侧等距固定连接有若干个注塑管，注塑管均与对应的凹模相通，机体内壁两侧的四角之间均固定连接有第一滑杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在注塑机内的凸模内部设置冷却槽，并设置两根导流管，配合外界的水泵进行水循环，使得冷却水可以快速的在凸模内部流动，增加设备的冷却效果，从而提高产品的生产效率，同时通过在机体的顶部设置自动化的下料机构，能够对成品进行整齐的下料并进行摆放，从而避免了人工下料，方便后续对成品进行质检。

Description

一种紧凑型自动注塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动注塑装置，特别涉及一种紧凑型自动注塑装置，属于注塑机技术领域。

背景技术

现有生活中，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是现有的注塑机在使用时，无法很好的对模具进行及时的冷却，从而导致产品的加工效率降低，同时现有的注塑机在使用时还需要人工进行脱模下料，较为麻烦，并且无法很好的自动将成品进行整齐摆放。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种紧凑型自动注塑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种紧凑型自动注塑装置，包括机体，所述机体的外部且位于缺口的一侧固定安装有控制面板，所述机体内壁的一侧等距开凿有若干个凹模，所述机体的外侧等距固定连接有若干个注塑管，所述注塑管均与对应的凹模相通，所述机体内壁两侧的四角之间均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧之间滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近凹模的一侧等距固定连接有若干个凸模，所述第一滑块的内部开凿有冷却槽，所述第一滑块远离凸模的一侧固定连接有两个导流管，所述机体的内壁远离凹模的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一滑块固定连接，所述机体的外侧且位于第一气缸的上下两端均开凿有第一通孔，所述导流管远离第一滑块的一端均贯穿对应的第一通孔且延伸至机体的外侧，所述机体的顶部靠近凹模的一端开凿有第二通孔，所述机体顶部的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外侧固定安装有第一伺服电机，所述机体的顶部远离第一安装板的一端固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间转动连接有丝杆，所述第一伺服电机的输出轴贯穿第一安装板与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有“L”型结构的第三安装板，所述第三安装板顶部的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿第三安装板且固定连接有竖直板，所述竖直板的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿竖直板且固定连接有齿轮，所述竖直板远离第三安装板的一侧固定连接有两个第四安装板，两个所述第四安装板之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧滑动连接有两个滑套，两个所述滑套之间固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的底部固定连接有“凹”字型结构的第二固定板，所述第二固定板的外侧固定安装有旋转气缸，所述第二固定板的内部转动连接有吸附板，所述旋转气缸的活塞杆延伸至第二固定板的内部且与吸附板固定连接，所述吸附板的外侧等距固定连接有若干个电动真空吸盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机体底部的四角均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机体的一侧开凿有缺口，所述缺口的内部滑动连接有移门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹模的尺寸大于凸模的尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导流管为软质管，且所述导流管远离第一滑块的一端与外界循环水泵连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑块的底部与机体的顶部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一气缸、第一伺服电机、第二气缸、第二伺服电机、旋转气缸、电动真空吸盘均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在注塑机内的凸模内部设置冷却槽，并设置两根导流管，配合外界的水泵进行水循环，使得冷却水可以快速的在凸模内部流动，增加设备的冷却效果，从而提高产品的生产效率，同时通过在机体的顶部设置自动化的下料机构，能够对成品进行整齐的下料并进行摆放，从而避免了人工下料，方便后续对成品进行质检。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型竖直板结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑脚；3、控制面板；4、缺口；5、移门；6、凹模；7、注塑管；8、第一滑杆；9、第一滑块；10、凸模；11、冷却槽；12、导流管；13、第一气缸；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第一固定板；17、第一安装板；18、第一伺服电机；19、第二安装板；20、丝杆；21、第二滑块；22、第三安装板；23、第二气缸；24、竖直板；25、第二伺服电机；26、齿轮；27、第四安装板；28、滑套；29、齿条；30、第二固定板；31、旋转气缸；32、吸附板；33、电动真空吸盘；34、第二滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种紧凑型自动注塑装置，包括机体1，机体1的外部且位于缺口4的一侧固定安装有控制面板3，机体1内壁的一侧等距开凿有若干个凹模6，机体1的外侧等距固定连接有若干个注塑管7，注塑管7均与对应的凹模6相通，通过注塑管7便于更好的将原料注入凹模6的内部；机体1内壁两侧的四角之间均固定连接有第一滑杆8，第一滑杆8的外侧之间滑动连接有第一滑块9，第一滑块9靠近凹模6的一侧等距固定连接有若干个凸模10，第一滑块9的内部开凿有冷却槽11，第一滑块9远离凸模10的一侧固定连接有两个导流管12，通过导流管12便于更好的将冷却水导入冷却槽11的内部；机体1的内壁远离凹模6的一侧固定安装有第一气缸13，第一气缸13的活塞杆与第一滑块9固定连接，机体1的外侧且位于第一气缸13的上下两端均开凿有第一通孔14，导流管12远离第一滑块9的一端均贯穿对应的第一通孔14且延伸至机体1的外侧，机体1的顶部靠近凹模6的一端开凿有第二通孔15，通过第二通孔15便于更好的对成品进行下料；机体1顶部的一侧固定连接有第一固定板16，第一固定板16的顶部固定连接有第一安装板17，第一安装板17的外侧固定安装有第一伺服电机18，机体1的顶部远离第一安装板17的一端固定连接有第二安装板19，第一安装板17与第二安装板19之间转动连接有丝杆20，第一伺服电机18的输出轴贯穿第一安装板17与丝杆20通过联轴器固定连接，丝杆20的外侧螺纹连接有第二滑块21，通过第一伺服电机18便于更好的带动丝杆20转动，从而带动第二滑块21进行移动；第二滑块21的底部固定连接有“L”型结构的第三安装板22，第三安装板22顶部的一侧固定安装有第二气缸23，第二气缸23的活塞杆贯穿第三安装板22且固定连接有竖直板24，通过第二气缸23便于更好的推动竖直板24进行移动；竖直板24的底部固定安装有第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出轴贯穿竖直板24且固定连接有齿轮26，通过第二伺服电机25便于更好的带动齿轮26进行转动；竖直板24远离第三安装板22的一侧固定连接有两个第四安装板27，两个第四安装板27之间固定连接有第二滑杆34，第二滑杆34的外侧滑动连接有两个滑套28，两个滑套28之间固定连接有齿条29，齿条29与齿轮26啮合连接，通过齿轮26的转动便于更好的带动齿条29进行上下移动；齿条29的底部固定连接有“凹”字型结构的第二固定板30，第二固定板30的外侧固定安装有旋转气缸31，第二固定板30的内部转动连接有吸附板32，旋转气缸31的活塞杆延伸至第二固定板30的内部且与吸附板32固定连接，吸附板32的外侧等距固定连接有若干个电动真空吸盘33，通过电动真空吸盘33便于更好的对成品进行吸附下料。

进一步的，机体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置。

进一步的，机体1的一侧开凿有缺口4，缺口4的内部滑动连接有移门5，通过移门5便于更好的对机体1的内部进行维护。

进一步的，凹模6的尺寸大于凸模10的尺寸，通过凹模6与凸模10之间的配合，便于更好的对产品进行制作。

进一步的，导流管12为软质管，且导流管12远离第一滑块9的一端与外界循环水泵连接，其中一根导流管12用于进水，另一根用于排水，便于更好的通过外界的循环水泵形成水循环，从而增加设备的冷却效果。

进一步的，第二滑块21的底部与机体1的顶部滑动连接，使得第二滑块21不会跟随丝杆20的转动而转动，从而保证第二滑块21的稳定移动。

进一步的，第一气缸13、第一伺服电机18、第二气缸23、第二伺服电机25、旋转气缸31、电动真空吸盘33均与控制面板3电性连接，便于更好的通过控制面板3对设备整体进行控制。

具体的，在使用时，将设备放置在指定的位置，并将成品输送带置于机体1外侧的移门5的一侧，首先将导流管12与外界循环水泵进行连接，并通入冷却水，使得冷却水处于冷却槽11的内部，保证水循环的正常进行，然后将设备通电，通过控制面板3控制第一气缸13工作，推动第一滑块9在第一滑杆8的限制下移动，使得凸模10伸入凹模6的内部，然后通过注塑管7向凸模10与凹模6之间的缝隙中充入原料，进行产品制作，同时通过冷却槽11内部的冷却水对产品进行冷却，增加产品的冷却效率，从而提高生产效率，产品完全冷却之后，通过控制面板3控制第一气缸13工作，带动第一滑块9回位，成品位于凸模10的外侧，然后通过控制面板3控制第二伺服电机25工作，带动齿轮26转动，从而带动齿条29向下移动，当电动真空吸盘33位于成品的一侧时，通过控制面板3控制第二气缸23工作，推动电动真空吸盘33与成品接触，并通过电动真空吸盘33将成品进行吸附，然后再通过控制面板3控制第二气缸23工作，带动电动真空吸盘33与成品进行水平方向上回位，然后通过控制面板3控制第二伺服电机25工作，带动齿轮26反向转动，从而带动齿条29向上移动，通过电动真空吸盘33带动成品从第二通孔15移动至机体1的顶部，接着通过控制面板3控制第一伺服电机18工作，带动丝杆20转动，从而带动第二滑块21向第一固定板16的一端移动，并带动成品移动，当成品移动至机体1外侧的输送上方时，通过控制面板3控制旋转气缸31工作，带动吸附板32与成品转动九十度，从而通过电动真空吸盘33将成品整齐的放置在输送带上即可，方便后续进行质检操作，同时重复上述操作即可完成连续的生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧凑型自动注塑装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的外部且位于缺口（4）的一侧固定安装有控制面板（3），所述机体（1）内壁的一侧等距开凿有若干个凹模（6），所述机体（1）的外侧等距固定连接有若干个注塑管（7），所述注塑管（7）均与对应的凹模（6）相通，所述机体（1）内壁两侧的四角之间均固定连接有第一滑杆（8），所述第一滑杆（8）的外侧之间滑动连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）靠近凹模（6）的一侧等距固定连接有若干个凸模（10），所述第一滑块（9）的内部开凿有冷却槽（11），所述第一滑块（9）远离凸模（10）的一侧固定连接有两个导流管（12），所述机体（1）的内壁远离凹模（6）的一侧固定安装有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的活塞杆与第一滑块（9）固定连接，所述机体（1）的外侧且位于第一气缸（13）的上下两端均开凿有第一通孔（14），所述导流管（12）远离第一滑块（9）的一端均贯穿对应的第一通孔（14）且延伸至机体（1）的外侧，所述机体（1）的顶部靠近凹模（6）的一端开凿有第二通孔（15），所述机体（1）顶部的一侧固定连接有第一固定板（16），所述第一固定板（16）的顶部固定连接有第一安装板（17），所述第一安装板（17）的外侧固定安装有第一伺服电机（18），所述机体（1）的顶部远离第一安装板（17）的一端固定连接有第二安装板（19），所述第一安装板（17）与第二安装板（19）之间转动连接有丝杆（20），所述第一伺服电机（18）的输出轴贯穿第一安装板（17）与丝杆（20）通过联轴器固定连接，所述丝杆（20）的外侧螺纹连接有第二滑块（21），所述第二滑块（21）的底部固定连接有“L”型结构的第三安装板（22），所述第三安装板（22）顶部的一侧固定安装有第二气缸（23），所述第二气缸（23）的活塞杆贯穿第三安装板（22）且固定连接有竖直板（24），所述竖直板（24）的底部固定安装有第二伺服电机（25），所述第二伺服电机（25）的输出轴贯穿竖直板（24）且固定连接有齿轮（26），所述竖直板（24）远离第三安装板（22）的一侧固定连接有两个第四安装板（27），两个所述第四安装板（27）之间固定连接有第二滑杆（34），所述第二滑杆（34）的外侧滑动连接有两个滑套（28），两个所述滑套（28）之间固定连接有齿条（29），所述齿条（29）与齿轮（26）啮合连接，所述齿条（29）的底部固定连接有“凹”字型结构的第二固定板（30），所述第二固定板（30）的外侧固定安装有旋转气缸（31），所述第二固定板（30）的内部转动连接有吸附板（32），所述旋转气缸（31）的活塞杆延伸至第二固定板（30）的内部且与吸附板（32）固定连接，所述吸附板（32）的外侧等距固定连接有若干个电动真空吸盘（33）。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动注塑装置，其特征在于，所述机体（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2）。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动注塑装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧开凿有缺口（4），所述缺口（4）的内部滑动连接有移门（5）。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动注塑装置，其特征在于，所述凹模（6）的尺寸大于凸模（10）的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动注塑装置，其特征在于，所述导流管（12）为软质管，且所述导流管（12）远离第一滑块（9）的一端与外界循环水泵连接。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动注塑装置，其特征在于，所述第二滑块（21）的底部与机体（1）的顶部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动注塑装置，其特征在于，所述第一气缸（13）、第一伺服电机（18）、第二气缸（23）、第二伺服电机（25）、旋转气缸（31）、电动真空吸盘（33）均与控制面板（3）电性连接。

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