CN216540267U

CN216540267U - 铝合金新型舌型挤压模具

Info

Publication number: CN216540267U
Application number: CN202122660446.5U
Authority: CN
Inventors: 王德秋
Original assignee: Changshu Ouahao Metal Material Technology Co ltd
Current assignee: Changshu Ouahao Metal Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-02
Filing date: 2021-11-02
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2031-11-02

Abstract

本实用新型适用于挤压模具技术领域，提供了铝合金新型舌型挤压模具，包括总底座，总底座上表面的左右两侧均固定设置有支撑柱，支撑柱上设置有顶板，总底座上，于支撑柱内侧均设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有导向板，导向板的下方连接有连接板，连接板的下方连接有上模具，上模具的正下方，于第一螺纹杆之间设置有下模具；通过锥齿轮、旋转杆、螺纹杆等零件之间的联动，当上模具向上移动时，伸缩块推动模具底座向上移动，将成型腔内制作好的模具顶出，方便工人卸料，同时将上模具的移动和脱模同步，简化了工作流程，提高了生产效率；上模具通过导向板固定于第一螺纹杆之间，实现精准定位，提高了产品合格率。

Description

铝合金新型舌型挤压模具

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，尤其涉及铝合金新型舌型挤压模具。

背景技术

铝合金是一铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在对铝合金加工中，挤压是必不可少的一道工序，这就需要使用挤压模具对铝合金进行挤压。

在现有的铝合金挤压模具中，都是先等铝合金材料成型，上模具再离开下模具，最后再人工脱模或自动脱模，过程过于复杂，此外现有的铝合金挤压模具缺少定位装置，容易在制作铝合金材料时产生偏差。

实用新型内容

本实用新型提供铝合金新型舌型挤压模具，旨在如何简化铝合金生产流程和如何提高铝合金材料合格率的问题。

本实用新型是这样实现的，铝合金新型舌型挤压模具，包括总底座，所述总底座上表面的左右两侧均固定设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有顶板，所述总底座上，于所述支撑柱内侧均设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有导向板，所述导向板的下方连接有连接板，所述连接板的下方连接有上模具，所述上模具的正下方，于所述第一螺纹杆之间设置有下模具。

优选的，所述顶板的上表面设置有旋转电机，所述旋转电机上转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆贯穿所述顶板的上表面，且所述第一旋转杆的另一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合，所述第二锥齿轮上套设有第二旋转杆。

优选的，所述第二旋转杆上，于所述第二锥齿轮的左右两侧均设置有第一轴承，两个所述第一轴承均固定设置于所述顶板的内底部，所述第二旋转杆的两端均设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮均与第四锥齿轮互相啮合，所述第四锥齿轮均设置于所述第一螺纹杆的顶端，所述第一螺纹杆的顶端均贯穿所述顶板的下表面。

优选的，所述第一螺纹杆的底端均贯穿所述总底座的上表面且设置于所述总底座的内底部，两根所述第一螺纹杆的底部处均设置有第五锥齿轮，且所述第五锥齿轮均设置于所述总底座的内部，所述第五锥齿轮均与第六锥齿轮互相啮合。

优选的，两个所述第六锥齿轮分别设置于两根第三旋转杆的一端，所述第三旋转杆的另一端均设置有第七锥齿轮，且所述第三旋转杆的中间均套设有第二轴承，所述第二轴承均固定设置于所述总底座的内底部。

优选的，两个所述第七锥齿轮均啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮上均套设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端均设置于所述总底座的内底部，且两根所述第二螺纹杆的顶部螺纹连接有伸缩块。

优选的，所述下模具的上表面开设有成型腔，所述成型腔的底部设置有模具底座，所述模具底座的下方，于所述下模具和所述总底座的连接处开设有凹槽，所述伸缩块滑动设置于所述凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝合金新型舌型挤压模具，通过锥齿轮、旋转杆、螺纹杆等零件之间的联动，当上模具向上移动时，伸缩块推动模具底座向上移动，将成型腔内制作好的模具顶出，方便工人卸料，同时将上模具的移动和脱模同步，简化了工作流程，提高了生产效率；

上模具通过连接板固定于导向板的下方，而导向板螺纹连接于第一螺纹杆上，实现了精准定位，防止上模具在上下移动的过程中出现偏移，导致模具在制作的过程中产生偏差，提高了铝合金产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中顶板的剖面示意图；

图3为本实用新型中总底座的剖面示意图；

图中：1、顶板；2、底座；3、旋转电机；4、导向板；5、连接板；6、上模具；7、支撑柱；8、第一螺纹杆；9、下模具；10、第一旋转杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二旋转杆；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、第一轴承；17、第五锥齿轮；18、第六锥齿轮；19、第七锥齿轮；20、第三旋转杆；21、第二轴承；22、第二螺纹杆；23、第八锥齿轮；24、模具底座；25、伸缩块；26、成型腔；27、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：铝合金新型舌型挤压模具，包括总底座2，总底座2上表面的左右两侧均固定设置有支撑柱7，支撑柱7上设置有顶板1，总底座2上，于支撑柱7内侧均设置有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8上螺纹连接有导向板4，导向板4的下方连接有连接板5，连接板5的下方连接有上模具6，上模具6的正下方，于第一螺纹杆8之间设置有下模具9。

进一步，顶板1的上表面设置有旋转电机3，旋转电机3上转动连接有第一旋转杆10，第一旋转杆10贯穿顶板1的上表面，且第一旋转杆10的另一端设置有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12互相啮合，第二锥齿轮12上套设有第二旋转杆13。

具体的是，第二旋转杆13上，于第二锥齿轮12的左右两侧均设置有第一轴承16，两个第一轴承16均固定设置于顶板1的内底部，第二旋转杆13的两端均设置有第三锥齿轮14，第三锥齿轮14均与第四锥齿轮15互相啮合，第四锥齿轮15均设置于第一螺纹杆8的顶端，第一螺纹杆8的顶端均贯穿顶板1的下表面。

旋转电机3工作，第一旋转杆10转动，第一锥齿轮11随之旋转，带动第二锥齿轮12转动，第二旋转杆13随之旋转，两端的第三锥齿轮14带动第四锥齿轮15转动，两根第一螺纹杆8跟随旋转，导向板4通过连接板5带动上模具6沿着第一螺纹杆8上下移动。

通常，第一螺纹杆8的底端均贯穿总底座2的上表面且设置于总底座2的内底部，两根第一螺纹杆8的底部处均设置有第五锥齿轮17，且第五锥齿轮17均设置于总底座2的内部，第五锥齿轮17均与第六锥齿轮18互相啮合。

另外，两个第六锥齿轮18分别设置于两根第三旋转杆20的一端，第三旋转杆20的另一端均设置有第七锥齿轮19，且第三旋转杆20的中间均套设有第二轴承21，第二轴承21均固定设置于总底座2的内底部。

此外，两个第七锥齿轮19均啮合有第八锥齿轮23，第八锥齿轮23上均套设有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的底端均设置于总底座2的内底部，且两根第二螺纹杆22的顶部螺纹连接有伸缩块25。

进一步，下模具9的上表面开设有成型腔26，成型腔26的底部设置有模具底座24，模具底座24的下方，于下模具9和总底座2的连接处开设有凹槽27，伸缩块25滑动设置于凹槽27内。

在两根第一螺纹杆8转动时，两个第五锥齿轮17随之旋转，带动相应的第六锥齿轮18转动，第三旋转杆20随之旋转，第七锥齿轮19跟随旋转，带动相应的第八锥齿轮23转动，套设于第八锥齿轮23上的第二螺纹杆22随之转动，螺纹连接于两根第二螺纹杆22上的伸缩块25沿着第二螺纹杆22上下移动，带动模具底座24上下移动；

导向板4和伸缩块25的移动方向相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，待铝合金材料在成型腔26内成型后，旋转电机3工作，第一旋转杆10转动，第一锥齿轮11随之旋转，带动第二锥齿轮12转动，第二旋转杆13随之旋转，两端的第三锥齿轮14带动第四锥齿轮15转动，两根第一螺纹杆8跟随旋转，导向板4通过连接板5带动上模具6沿着第一螺纹杆8向上移动；

同时套设于两个第一螺纹杆8底部的两个第五锥齿轮17随之旋转，带动相应的第六锥齿轮18转动，第三旋转杆20随之旋转，第七锥齿轮19跟随旋转，带动相应的第八锥齿轮23转动，套设于第八锥齿轮23上的第二螺纹杆22随之转动，螺纹连接于两根第二螺纹杆22上的伸缩块25沿着第二螺纹杆22向上移动，带动模具底座24向上移动，将成型后的铝合金材料顶出成型腔26内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：包括总底座（2），所述总底座（2）上表面的左右两侧均固定设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）上设置有顶板（1），所述总底座（2）上，于所述支撑柱（7）内侧均设置有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）上螺纹连接有导向板（4），所述导向板（4）的下方连接有连接板（5），所述连接板（5）的下方连接有上模具（6），所述上模具（6）的正下方，于所述第一螺纹杆（8）之间设置有下模具（9）。

2.如权利要求1所述的铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：所述顶板（1）的上表面设置有旋转电机（3），所述旋转电机（3）上转动连接有第一旋转杆（10），所述第一旋转杆（10）贯穿所述顶板（1）的上表面，且所述第一旋转杆（10）的另一端设置有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）与第二锥齿轮（12）互相啮合，所述第二锥齿轮（12）上套设有第二旋转杆（13）。

3.如权利要求2所述的铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：所述第二旋转杆（13）上，于所述第二锥齿轮（12）的左右两侧均设置有第一轴承（16），两个所述第一轴承（16）均固定设置于所述顶板（1）的内底部，所述第二旋转杆（13）的两端均设置有第三锥齿轮（14），所述第三锥齿轮（14）均与第四锥齿轮（15）互相啮合，所述第四锥齿轮（15）均设置于所述第一螺纹杆（8）的顶端，所述第一螺纹杆（8）的顶端均贯穿所述顶板（1）的下表面。

4.如权利要求1所述的铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：所述第一螺纹杆（8）的底端均贯穿所述总底座（2）的上表面且设置于所述总底座（2）的内底部，两根所述第一螺纹杆（8）的底部处均设置有第五锥齿轮（17），且所述第五锥齿轮（17）均设置于所述总底座（2）的内部，所述第五锥齿轮（17）均与第六锥齿轮（18）互相啮合。

5.如权利要求4所述的铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：两个所述第六锥齿轮（18）分别设置于两根第三旋转杆（20）的一端，所述第三旋转杆（20）的另一端均设置有第七锥齿轮（19），且所述第三旋转杆（20）的中间均套设有第二轴承（21），所述第二轴承（21）均固定设置于所述总底座（2）的内底部。

6.如权利要求5所述的铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：两个所述第七锥齿轮（19）均啮合有第八锥齿轮（23），所述第八锥齿轮（23）上均套设有第二螺纹杆（22），所述第二螺纹杆（22）的底端均设置于所述总底座（2）的内底部，且两根所述第二螺纹杆（22）的顶部螺纹连接有伸缩块（25）。

7.如权利要求6所述的铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：所述下模具（9）的上表面开设有成型腔（26），所述成型腔（26）的底部设置有模具底座（24），所述模具底座（24）的下方，于所述下模具（9）和所述总底座（2）的连接处开设有凹槽（27），所述伸缩块（25）滑动设置于所述凹槽（27）内。