CN214773790U - 一种分体式的法兰盖加工注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式的法兰盖加工注塑模具，包括安装基座、分模机构和紧固机构；安装基座：其上表面设有支撑架，支撑架的上表面设有安装底板，安装底板的上表面中部设有两个对称分布的底模座，安装基座的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；分模机构：设置于安装底板的上表面左右两端，分模机构的下端与两个底模座下端对应形成的滑口滑动连接；紧固机构：设置于安装基座的上表面中部，紧固机构的上端与分模机构位置对应；其中：还包括顶模板，顶模板的下端设有四根对称分布的导柱，该分体式的法兰盖加工注塑模具，能够使两个模芯能够紧密贴合，提高注塑产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盖加工技术领域，具体为一种分体式的法兰盖加工注塑模具。
背景技术
法兰盖也称盲板法兰、盲板，是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用，作用与焊接封头及丝扣管帽是一样的，只不过盲板法兰和丝扣管帽可以随时卸下来，法兰盖在制作过程中，首先在注射机底加热料简内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品，注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法，传统的注塑模具多采用一个上模和一个下模相互配合来实现塑料件的注塑成型，这种注塑方式不便于对法兰盖的注塑生产，同时，传统的注塑模具通常使用液压泵的挤压进行合模，这种合模方式常常会出现因模芯贴合不紧密而引起的漏料现象，注塑产品的质量低，因此为了解决此类问题，我们提出一种分体式的法兰盖加工注塑模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分体式的法兰盖加工注塑模具，能够提高注塑产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式的法兰盖加工注塑模具，包括安装基座、分模机构和紧固机构；
安装基座：其上表面设有支撑架，支撑架的上表面设有安装底板，安装底板的上表面中部设有两个对称分布的底模座，安装基座的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；
分模机构：设置于安装底板的上表面左右两端，分模机构的下端与两个底模座下端对应形成的滑口滑动连接；
紧固机构：设置于安装基座的上表面中部，紧固机构的上端与分模机构位置对应；
其中：还包括顶模板，顶模板的下端设有四根对称分布的导柱，前端的两根导柱与前侧的底模座中部开设的滑孔滑动连接，后端的两根导柱与后侧的底模座中部开设的滑孔滑动连接，通过斜滑块对两个分开模芯的夹持，使两个模芯能够紧密贴合，能够防止因模芯贴合不紧密而引起的漏料现象，提高注塑产品的质量，通过模具内部各个模块的分离实现产品的脱模作业，便于法兰的注塑生产。
进一步的，所述分模机构包括电动推杆、安装立板、导杆和模芯，所述安装立板对称设置于安装基座的上表面左右两端，两个安装立板之间设有两根对称分布的导杆，安装立板的相背离外侧面上端均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端端头处均设有模芯，模芯前后两端开设的滑孔分别与导杆滑动连接，模芯的下端与两个底模座下端对应形成的滑口滑动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现模芯的分开合闭合。
进一步的，所述紧固机构包括电机和主动齿轮，所述电机设置于安装基座的上表面中部，主动齿轮设置于电机的输出轴上端，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
进一步的，所述紧固机构还包括斜导柱、驱动齿轮、安装环座和螺杆，所述安装环座对称设置于安装基座的上表面中部，安装环座的上端均通过平面轴承转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮均与主动齿轮啮合连接，螺杆分别与驱动齿轮中部开设的螺纹孔螺纹连接，螺杆的顶部均设有斜导柱，斜导柱的上端穿过安装底板对应开设的方孔，斜导柱的上端分别与模芯相背离外侧面中部开设的斜槽位置对应，使两个模芯能够紧密贴合。
进一步的，所述顶模板的上表面四角处均开设有安装孔，顶模板的上表面中部开设有注塑孔，注塑孔与顶模板、底模座和模芯对应形成的模腔相通，便于模具与外部设备的连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本分体式的法兰盖加工注塑模具，具有以下好处：
1、注塑作业开始时，通过控制开关组的调控，电动推杆工作，伸缩端伸展，分别推动模芯沿导杆向内运动，使两个模芯的相对内侧面接触，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个驱动齿轮同步转动，驱动齿轮转动使螺杆顶着上端的斜导柱沿安装底板中部开设的方口向上升，进而使斜导柱插入模芯相背离外侧面的斜槽内部，通过斜槽与斜导柱的相互作用使两个模芯紧密贴合，通过斜滑块对两个分开模芯的夹持，使两个模芯能够紧密贴合，能够防止因模芯贴合不紧密而引起的漏料现象，提高注塑产品的质量。
2、材料冷却定型后，外部升降设备工作，把顶模板提起，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动主动齿轮反向转动，以此使上方部件反向移动，螺杆拉着斜导柱沿安装底板中部开设的方口向下移动，使斜导柱的顶部下降至模芯的下方，同时，电动推杆工作，伸缩端拉着模芯缩回，以此使两个模芯分离，完成开模作业，取出模具内部的产品，重复以上操作开始法兰盖的注塑生产，通过模具内部各个模块的分离实现产品的脱模作业，便于对法兰盖的注塑生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型紧固机构的结构示意图；
图3为本实用新型开模结构示意图。
图中：1安装基座、2支撑架、3安装底板、4控制开关组、5底模座、6分模机构、61电动推杆、62安装立板、63导杆、64模芯、7顶模板、8紧固机构、81斜导柱、82驱动齿轮、83安装环座、84电机、85主动齿轮、86螺杆、9导柱、10安装孔、11注塑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式的法兰盖加工注塑模具，包括安装基座1、分模机构6和紧固机构8；
安装基座1：安装基座1为其它部件提供一个安装场所，其上表面设有支撑架2，支撑架2支撑上方部件为下方部件提供安装空间，支撑架2的上表面设有安装底板3，安装底板3便于上方部件的安装，安装底板3的上表面中部设有两个对称分布的底模座5，底模座5是分体式注塑模具的固定部分，安装基座1的上表面前侧设有控制开关组4，控制开关组4调控各部件的正常运行，控制开关组4的输入端电连接外部电源；
分模机构6：分模机构6能够实现模具的开合，设置于安装底板3的上表面左右两端，分模机构6的下端与两个底模座5下端对应形成的滑口滑动连接，分模机构6包括电动推杆61、安装立板62、导杆63和模芯64，安装立板62对称设置于安装基座1的上表面左右两端，两个安装立板62之间设有两根对称分布的导杆63，安装立板62的相背离外侧面上端均设有电动推杆61，电动推杆61的伸缩端端头处均设有模芯64，模芯64前后两端开设的滑孔分别与导杆63滑动连接，模芯64的下端与两个底模座5下端对应形成的滑口滑动连接，电动推杆61工作，伸缩端伸展，分别推动模芯64沿导杆63向内运动，使两个模芯64的相对内侧面接触，电动推杆61的输入端电连接控制开关组4的输出端；
紧固机构8：紧固机构8能够使两个模芯能够紧密贴合，设置于安装基座1的上表面中部，紧固机构8的上端与分模机构6位置对应，紧固机构8包括电机84和主动齿轮85，电机84设置于安装基座1的上表面中部，主动齿轮85设置于电机84的输出轴上端，紧固机构8还包括斜导柱81、驱动齿轮82、安装环座83和螺杆86，安装环座83对称设置于安装基座1的上表面中部，安装环座83的上端均通过平面轴承转动连接有驱动齿轮82，驱动齿轮82均与主动齿轮85啮合连接，螺杆86分别与驱动齿轮82中部开设的螺纹孔螺纹连接，螺杆86的顶部均设有斜导柱81，斜导柱81的上端穿过安装底板3对应开设的方孔，斜导柱81的上端分别与模芯64相背离外侧面中部开设的斜槽位置对应，电机84工作，输出轴带动主动齿轮85转动，主动齿轮85带动两个驱动齿轮82同步转动，驱动齿轮82转动使螺杆86顶着上端的斜导柱81沿安装底板3中部开设的方口向上升，进而使斜导柱81插入模芯64相背离外侧面的斜槽内部，通过斜槽与斜导柱81的相互作用使两个模芯64紧密贴合，同时，外部升降设备工作，带着顶模板7通过导柱9的导向向下移动，以此实现模具的合模作业，合模后，外部注塑设备把材料通过注塑孔11注入顶模板7、底模座5和模芯64对应形成的模腔内部，等待材料冷却定型后，外部升降设备工作，把顶模板7提起，通过控制开关组4的调控，电机84工作，输出轴带动主动齿轮85反向转动，以此使上方部件反向移动，螺杆86拉着斜导柱81沿安装底板3中部开设的方口向下移动，使斜导柱81的顶部下降至模芯64的下方，同时，电动推杆61工作，伸缩端拉着模芯64缩回，以此使两个模芯64分离，完成开模作业，电机84的输入端电连接控制开关组4的输出端；
其中：还包括顶模板7，顶模板7是模具的主要组成部分，顶模板7的下端设有四根对称分布的导柱9，前端的两根导柱9与前侧的底模座5中部开设的滑孔滑动连接，后端的两根导柱9与后侧的底模座5中部开设的滑孔滑动连接，顶模板7的上表面四角处均开设有安装孔10，顶模板7的上表面中部开设有注塑孔11，注塑孔11与顶模板7、底模座5和模芯64对应形成的模腔相通，通过外部固定装置把本模具在使用位置固定，把外部升降设备的下端通过安装孔10与顶模板7固定连接，把外部注塑设备的出料口口通过出料管道与注塑孔11连通，以此完成本模具的安装。
在使用时：通过外部固定装置把本模具在使用位置固定，把外部升降设备的下端通过安装孔10与顶模板7固定连接，把外部注塑设备的出料口口通过出料管道与注塑孔11连通，以此完成本模具的安装，注塑作业开始时，通过控制开关组4的调控，电动推杆61工作，伸缩端伸展，分别推动模芯64沿导杆63向内运动，使两个模芯64的相对内侧面接触，通过控制开关组4的调控，电机84工作，输出轴带动主动齿轮85转动，主动齿轮85带动两个驱动齿轮82同步转动，驱动齿轮82转动使螺杆86顶着上端的斜导柱81沿安装底板3中部开设的方口向上升，进而使斜导柱81插入模芯64相背离外侧面的斜槽内部，通过斜槽与斜导柱81的相互作用使两个模芯64紧密贴合，同时，外部升降设备工作，带着顶模板7通过导柱9的导向向下移动，以此实现模具的合模作业，合模后，外部注塑设备把材料通过注塑孔11注入顶模板7、底模座5和模芯64对应形成的模腔内部，等待材料冷却定型后，外部升降设备工作，把顶模板7提起，通过控制开关组4的调控，电机84工作，输出轴带动主动齿轮85反向转动，以此使上方部件反向移动，螺杆86拉着斜导柱81沿安装底板3中部开设的方口向下移动，使斜导柱81的顶部下降至模芯64的下方，同时，电动推杆61工作，伸缩端拉着模芯64缩回，以此使两个模芯64分离，完成开模作业，取出模具内部的产品，重复以上操作开始法兰盖的注塑生产。
值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆61可选用无锡市宏霸机电设备有限公司型号为HB-DJ828的电动推杆，电机84可选用东莞市宗炜机电有限公司型号为5TK40GU-CF的电机，控制开关组4上设有与电动推杆61和电机84一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种分体式的法兰盖加工注塑模具，其特征在于：包括安装基座(1)、分模机构(6)和紧固机构(8)；
安装基座(1)：其上表面设有支撑架(2)，支撑架(2)的上表面设有安装底板(3)，安装底板(3)的上表面中部设有两个对称分布的底模座(5)，安装基座(1)的上表面前侧设有控制开关组(4)，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源；
分模机构(6)：设置于安装底板(3)的上表面左右两端，分模机构(6)的下端与两个底模座(5)下端对应形成的滑口滑动连接，所述分模机构(6)包括电动推杆(61)、安装立板(62)、导杆(63)和模芯(64)，所述安装立板(62)对称设置于安装基座(1)的上表面左右两端，两个安装立板(62)之间设有两根对称分布的导杆(63)，安装立板(62)的相背离外侧面上端均设有电动推杆(61)，电动推杆(61)的伸缩端端头处均设有模芯(64)，模芯(64)前后两端开设的滑孔分别与导杆(63)滑动连接，模芯(64)的下端与两个底模座(5)下端对应形成的滑口滑动连接，电动推杆(61)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端；
紧固机构(8)：设置于安装基座(1)的上表面中部，紧固机构(8)的上端与分模机构(6)位置对应，所述紧固机构(8)包括电机(84)和主动齿轮(85)，所述电机(84)设置于安装基座(1)的上表面中部，主动齿轮(85)设置于电机(84)的输出轴上端，电机(84)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端；所述紧固机构(8)还包括斜导柱(81)、驱动齿轮(82)、安装环座(83)和螺杆(86)，所述安装环座(83)对称设置于安装基座(1)的上表面中部，安装环座(83)的上端均通过平面轴承转动连接有驱动齿轮(82)，驱动齿轮(82)均与主动齿轮(85)啮合连接，螺杆(86)分别与驱动齿轮(82)中部开设的螺纹孔螺纹连接，螺杆(86)的顶部均设有斜导柱(81)，斜导柱(81)的上端穿过安装底板(3)对应开设的方孔，斜导柱(81)的上端分别与模芯(64)相背离外侧面中部开设的斜槽位置对应；
其中：还包括顶模板(7)，顶模板(7)的下端设有四根对称分布的导柱(9)，前端的两根导柱(9)与前侧的底模座(5)中部开设的滑孔滑动连接，后端的两根导柱(9)与后侧的底模座(5)中部开设的滑孔滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种分体式的法兰盖加工注塑模具，其特征在于：所述顶模板(7)的上表面四角处均开设有安装孔(10)，顶模板(7)的上表面中部开设有注塑孔(11)，注塑孔(11)与顶模板(7)、底模座(5)和模芯(64)对应形成的模腔相通。
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