CN211105281U - 一种注塑模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具脱模结构，包括上模具、底座与下模具，底座顶部的中间位置处固定安装有下模具，弹簧的顶部活动安装有推动杆，推动杆的两侧皆固定安装有滑动机构，下模具的顶部活动安装有上模具，底座顶部的两侧皆固定安装有导柱，滑动板顶部的中间位置处固定安装有铁板，导柱的顶部固定安装有安装板，安装板的中间位置处固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有与铁板相互配合使用的吸铁石。本实用新型通过设置电动推杆、铁板、限位孔、开槽、弹簧、吸铁石、推动杆、滑动机构、固定销与导柱，解决了注塑模具脱模结构在使用时，需要人力脱模，非常得到浪费人力与稳定性较差，导致脱模效果较差的问题。

Description

一种注塑模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，成型之后最为重要的就是注塑模具脱模结构。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、注塑模具脱模结构在使用时，需要人力脱模，非常得到浪费人力；

2、注塑模具脱模结构在使用时，稳定性较差，导致脱模效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具脱模结构，解决了注塑模具脱模结构在使用时，需要人力脱模，非常得到浪费人力与稳定性较差，导致脱模效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱模结构，包括上模具、底座与下模具，所述底座顶部的中间位置处固定安装有下模具，所述下模具内部的拐角处皆开设有开槽，所述开槽内部的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部活动安装有推动杆，所述推动杆的两侧皆固定安装有滑动机构，所述下模具的顶部活动安装有上模具，所述底座顶部的两侧皆固定安装有导柱，所述上模具的顶部固定安装有与导柱相互配合使用的滑动板，所述滑动板顶部的中间位置处固定安装有铁板，所述导柱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有控制器，所述安装板的中间位置处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有与铁板相互配合使用的吸铁石，所述底座的一端固定安装有电源插头。

优选的，所述电动推杆的输出端固定安装有连接套，所述吸铁石的顶部固定安装有连接件，所述连接套与连接件之间通过螺纹活动连接。

优选的，所述推动杆的表面开设有限位孔，所述下模具的表面活动安装有与限位孔相互配合使用的固定销。

优选的，所述滑动机构包括滑轨与滑块，所述滑轨的内部滑动安装有滑块。

优选的，所述导柱固定安装有两个，且导柱沿着下模具的中间位置处对称分布。

优选的，所述电源插头的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电动推杆的输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具脱模结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置电动推杆、铁板、限位孔、开槽、弹簧、吸铁石、推动杆、滑动机构与固定销，使本实用新型可以机械脱模，节约了人力，解决了注塑模具脱模结构在使用时，需要人力脱模，非常得到浪费人力的问题，当上模具与下模具需要脱模时，工作人员可以对固定销施加外力，使固定销与限位孔分离，此时弹簧会产生一个作用力作用在推动杆，推动杆两侧的滑动机构会保证推动杆在开槽中进行运动，推动杆会推动上模具，上模具会与下模具进行分离，同时上模具上的铁板会与电动推杆输出端的吸铁石进行配合，吸铁石会将上模具上的铁板吸住，然后工作人员再利用控制器开启电动推杆，电动推杆会将上模具提升，从而完成脱模的工作。

(2)本实用新型通过设置导柱，提升了本实用新型脱模的效果，解决了注塑模具脱模结构在使用时，稳定性较差，导致脱模效果较差的问题，当进行脱模时，工作人员可以对固定销施加外力，使固定销与限位孔分离，此时弹簧会产生一个作用力作用在推动杆，推动杆两侧的滑动机构会保证推动杆在开槽中进行运动，推动杆会推动上模具，上模具会与下模具进行分离，同时上模具上的滑动板会在导柱上进行运动，上模具上的铁板会与电动推杆输出端的吸铁石进行配合，吸铁石会将上模具上的铁板吸住，然后工作人员再利用控制器开启电动推杆，电动推杆会将上模具提升，通过导柱的作用上模具在脱模时不会出现偏差，且使脱模更加的稳定，还提升了脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型图1中B处结构放大图。

图中附图标记为：1、电动推杆；2、安装板；3、导柱；4、滑动板；5、上模具；6、底座；7、控制器；8、铁板；9、限位孔；10、开槽；11、弹簧；12、电源插头；13、吸铁石；14、下模具；15、连接套；16、连接件；17、螺纹；18、推动杆；19、滑轨；20、滑块；21、滑动机构；22、固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具脱模结构，包括上模具5、底座6与下模具14，底座6顶部的中间位置处固定安装有下模具14，下模具14内部的拐角处皆开设有开槽10，开槽10内部的底端固定安装有弹簧11，弹簧11的顶部活动安装有推动杆18，推动杆18的两侧皆固定安装有滑动机构21，滑动机构21包括滑轨19与滑块20，滑轨19的内部滑动安装有滑块20，下模具14的顶部活动安装有上模具5，底座6顶部的两侧皆固定安装有导柱3，导柱3固定安装有两个，且导柱3沿着下模具14的中间位置处对称分布，当进行脱模时，工作人员可以对固定销22施加外力，使固定销22与限位孔9分离，此时弹簧11会产生一个作用力作用在推动杆18，推动杆18两侧的滑动机构21会保证推动杆18在开槽10中进行运动，推动杆18会推动上模具5，上模具5会与下模具14进行分离，同时上模具5上的滑动板4会在导柱3上进行运动，上模具5上的铁板8会与电动推杆1输出端的吸铁石13进行配合，吸铁石13会将上模具5上的铁板8吸住，然后工作人员再利用控制器7开启电动推杆1，电动推杆1会将上模具5提升，通过导柱3的作用上模具5在脱模时不会出现偏差，且使脱模更加的稳定，还提升了脱模的效果，上模具5的顶部固定安装有与导柱3相互配合使用的滑动板4，滑动板4顶部的中间位置处固定安装有铁板8，导柱3的顶部固定安装有安装板2，安装板2的一侧固定安装有控制器7，此控制器7的型号可为MAM-330，属于现有技术，在使用时，控制器7可以对本实用新型进行操控，安装板2的中间位置处固定安装有电动推杆1，此电动推杆1的型号可为PXTL，属于现有技术，在使用时，电动推杆1会带动吸铁石13进行升降，推动杆18的表面开设有限位孔9，下模具14的表面活动安装有与限位孔9相互配合使用的固定销22，电动推杆1的输出端固定安装有与铁板8相互配合使用的吸铁石13，当上模具5与下模具14需要脱模时，工作人员可以对固定销22施加外力，使固定销22与限位孔9分离，此时弹簧11会产生一个作用力作用在推动杆18，推动杆18两侧的滑块20会在滑轨19中进行滑动，会保证推动杆18在开槽10中运动的稳定性，推动杆18会推动上模具5，上模具5会与下模具14进行分离，同时上模具5会与上升，然后上模具5上的铁板8会与电动推杆1输出端的吸铁石13进行配合，吸铁石13会将上模具5上的铁板8吸住，然后工作人员再利用控制器7开启电动推杆1，电动推杆1会将上模具5提升，从而完成脱模的工作，电动推杆1的输出端固定安装有连接套15，吸铁石13的顶部固定安装有连接件16，连接套15与连接件16之间通过螺纹17活动连接，当本实用新型在长期使用的过程中，吸铁石13会出现消磁的情况，此时工作人员可以对吸铁石13施加外力，在螺纹17的作用下，连接件16会与电动推杆1输出端上的连接套15分离，然后工作人员可以将新的吸铁石13上的连接件16与电动推杆1输出端连接套15进行连接，然后对吸铁石13进行转动，在螺纹17的作用下可以将吸铁石13安装到连接套15上，底座6的一端固定安装有电源插头12，电源插头12的输出端与控制器7的输入端电性连接，控制器7的输出端与电动推杆1的输入端电性连接。

工作原理：使用时，工作人员可以利用电源插头12进行外接电源，然后可以进行注塑模具，当上模具5与下模具14需要脱模时，工作人员可以对固定销22施加外力，使固定销22与限位孔9分离，此时弹簧11会产生一个作用力作用在推动杆18，推动杆18两侧的滑块20会在滑轨19中进行滑动，会保证推动杆18在开槽10中运动的稳定性，推动杆18会推动上模具5，上模具5会与下模具14进行分离，上模具5上的滑动板4会在导柱3上进行运动，这样上模具5在脱模时不会出现偏差，且使脱模更加的稳定，同时还提升了脱模的效果，同时上模具5会与上升，然后上模具5上的铁板8会与电动推杆1输出端的吸铁石13进行配合，吸铁石13会将上模具5上的铁板8吸住，然后工作人员再利用控制器7开启电动推杆1，电动推杆1会将上模具5提升，从而完成脱模工作，当本实用新型在长期使用的过程中，吸铁石13会出现消磁的情况，此时工作人员可以对吸铁石13施加外力，在螺纹17的作用下，连接件16会与电动推杆1输出端上的连接套15分离，然后工作人员可以将新的吸铁石13上的连接件16与电动推杆1输出端连接套15进行连接，然后对吸铁石13进行转动，在螺纹17的作用下可以将吸铁石13安装到连接套15上。

综上可得，本实用新型通过设置电动推杆1、铁板8、限位孔9、开槽10、弹簧11、吸铁石13、推动杆18、滑动机构21、固定销22与导柱3，解决了注塑模具脱模结构在使用时，需要人力脱模，非常得到浪费人力与稳定性较差，导致脱模效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具脱模结构，包括上模具(5)、底座(6)与下模具(14)，其特征在于：所述底座(6)顶部的中间位置处固定安装有下模具(14)，所述下模具(14)内部的拐角处皆开设有开槽(10)，所述开槽(10)内部的底端固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部活动安装有推动杆(18)，所述推动杆(18)的两侧皆固定安装有滑动机构(21)，所述下模具(14)的顶部活动安装有上模具(5)，所述底座(6)顶部的两侧皆固定安装有导柱(3)，所述上模具(5)的顶部固定安装有与导柱(3)相互配合使用的滑动板(4)，所述滑动板(4)顶部的中间位置处固定安装有铁板(8)，所述导柱(3)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定安装有控制器(7)，所述安装板(2)的中间位置处固定安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的输出端固定安装有与铁板(8)相互配合使用的吸铁石(13)，所述底座(6)的一端固定安装有电源插头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述电动推杆(1)的输出端固定安装有连接套(15)，所述吸铁石(13)的顶部固定安装有连接件(16)，所述连接套(15)与连接件(16)之间通过螺纹(17)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述推动杆(18)的表面开设有限位孔(9)，所述下模具(14)的表面活动安装有与限位孔(9)相互配合使用的固定销(22)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述滑动机构(21)包括滑轨(19)与滑块(20)，所述滑轨(19)的内部滑动安装有滑块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述导柱(3)固定安装有两个，且导柱(3)沿着下模具(14)的中间位置处对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述电源插头(12)的输出端与控制器(7)的输入端电性连接，所述控制器(7)的输出端与电动推杆(1)的输入端电性连接。

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