CN203527782U - 多面非规则工件的一次注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了多面非规则工件的一次注塑成型模具，包括下模基座和上模基座，特别地，下模基座设有下模中心固定模座、四个固定模座和两两固定模座之间的四个滑动模座且全部模座呈九宫布局，每个滑动模座顶部分别设有导槽孔；上模基座设有上模中心固定模座和四个具有固定倾斜度的驱动导杆，驱动导杆滑接于导槽孔中，且在上、下模基座开闭模切换过程中四个滑动模座呈向内滑行聚拢或向外滑行扩张。应用本实用新型的注塑模具，采用立体多面的开模方式，上、下模中心固定模座的表面和四个滑动模座的型面构成多面非规则工件的注塑型腔，同时滑动模座还具有退模位移，方便成型工件退模，提高了工件成品的精度和生产效率，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种多面非规则工件的一次注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
现有技术中有一种工件，如图1和图2所示是该工件两个方向上的结构示意图。从图示可见，该工件7为多面非规则工件，按六面视图来看其基本不存在对称结构且各个面形状差异极大，其中顶面75略呈圆角方形，中部有透孔且四角带卡扣；底面71呈开口状，无法用规则形状加以描述，而左右侧面72、74均设有穿透顶面、底面的窗口并在窗口中一体延伸形成弹臂，前侧面73则相对后侧面71外延很多。基于上述工件的特殊结构，注塑模具仅靠上、下模具夹合很难实现注塑成型多面非规则工件，即使模芯能够加工成型并实施注塑生产，但退模基本不可能，一般采用注塑模具进行多面非规则工件的粗模加工，然后对粗模进行精模加工，如此操作生产过程繁琐，生产效率低下，成本较高，且易出现残次品，合格率较低。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种多面非规则工件的注塑模具，解决多面非规则工件的高效率、高精度加工问题。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：多面非规则工件的一次注塑成型模具，包括下模基座和上模基座，特别地，所述下模基座设有下模中心固定模座、四个固定模座和两两固定模座之间的四个滑动模座且全部模座呈九宫布局，四个滑动模座朝向下模中心固定模座的侧面分别设有与多面非规则工件的四周外壁形状相匹配的型面，每个滑动模座顶部分别设有导槽孔；所述上模基座设有上模中心固定模座和四个具有固定倾斜度的驱动导杆，所述驱动导杆滑接于导槽孔中，且在上、下模基座开闭模切换过程中导向驱动四个滑动模座呈向内滑行聚拢或向外滑行扩张；闭模状态下，上、下模中心固定模座的表面和四个滑动模座的型面构成多面非规则工件的注塑型腔。
进一步地，所述下模中心固定模座的表面形状与多面非规则工件的底部内侧表面形状相匹配，所述上模中心固定模座的表面形状与多面非规则工件的顶部表面形状相匹配。
进一步地，所述滑动模座为可拆卸装接式的模座结构，且任一个滑动模座受驱在下模基座中单向滑动。
进一步地，所述下模基座与上模基座之间设有锁模槽机构。
进一步地，所述下模基座对应上模中心固定模座的位置设有退模顶升机构。
应用本实用新型的注塑模具，较之于传统注塑模具具有显著的优点：它采用立体多面的开模方式，上、下模中心固定模座的表面和四个滑动模座的型面构成多面非规则工件的注塑型腔，同时滑动模座还具有退模位移，方便成型工件退模，提高了工件成品的精度和生产效率，成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型多面非规则工件的结构示意图。
图2是本实用新型多面非规则工件倒置的结构示意图。
图3是本实用新型多面非规则工件的一次注塑成型模具中下模基座的结构示意图。
图4是本实用新型多面非规则工件的一次注塑成型模具中上模基座的结构示意图。
图5是本实用新型多面非规则工件的一次注塑成型模具的闭模状态结构示意图。
图6是图5另一视角的闭模状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型针对多面非规则工件的特殊结构进行了特定设计，采用了立体多面的开模方式解决了多面非规则工件注塑生产较难的问题，提供了多面非规则工件的一次注塑成型模具。
如图3至图6所示，多面非规则工件的一次注塑成型模具，包括下模基座1和上模基座5，特别地，下模基座1设有下模中心固定模座35、四个固定模座21、22、23、24和两两固定模座之间的四个滑动模座31、32、33、34且全部模座呈九宫布局，具体地，该下模基座呈方形结构，而四个固定模座21、22、23、24分别设于方形四角，由此则在两两固定模座间设置滑轨，而使滑动模座31、32、33、34分别装接其上并使其朝向或背离下模中心固定模座35滑动。此外四个滑动模座31、32、33、34朝向下模中心固定模座35的侧面分别设有与多面非规则工件7的四周外壁72、73、74、75形状相匹配的型面，每个滑动模座顶部分别设有导槽孔；上模基座5设有上模中心固定模座55和四个具有固定倾斜度的驱动导杆51、52、53、54，任意驱动导杆均背离上模中心固定模座55倾斜延伸，且驱动导杆滑接于导槽孔中，且在上、下模基座开闭模切换过程中导向驱动四个滑动模座呈向内滑行聚拢或向外滑行扩张；闭模状态下，上、下模中心固定模座的表面和四个滑动模座的型面构成多面非规则工件7的注塑型腔。
进一步细化地，下模中心固定模座35的表面形状与多面非规则工件7的底部内侧表面形状相匹配，上模中心固定模座的表面形状与多面非规则工件的顶部71表面形状相匹配。
作为实施上的优选方案，上述滑动模座为可拆卸装接式的模座结构，且任一个滑动模座受驱在下模基座中单向滑动。当滑动模座受损时，可局部进行更换。
另外，下模基座1与上模基座5之间设有锁模槽机构6，闭模注塑时能够显著提高注塑成型模具的稳定性。
为方便工件退模，下模基座1对应上模中心固定模座55的位置设有退模顶升机构4，该退模顶升机构可将注塑成型好的工件顶出模具，起到自动退模的作用。
本实用新型一种多面非规则工件的注塑模具的具体操作行程：将下模基座与上模基座拼合，四个驱动导杆对滑动模座的导槽孔具有向内的聚合力，四个滑动模座向内滑行聚拢，此时下模中心固定模座、上模中心固定模座和四个滑动模座组成多面非规则工件的模腔，通过向模腔注塑，可进行工件生产，当注塑工件冷却后，下模基座与上模基座分离，四个驱动导杆对滑动模座的导槽孔具有向外的扩张力，四个滑动模座向外滑行扩张，此时通过退模顶升机构可将注塑工件退模，注塑完成。
通过以上结构和运作过程的详细描述可见：应用本实用新型的注塑模具，采用立体多面的开模方式，上、下模中心固定模座的表面和四个滑动模座的型面构成多面非规则工件的注塑型腔，同时滑动模座还具有退模位移，方便成型工件退模，提高了工件成品的精度和生产效率，成本低廉。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.多面非规则工件的一次注塑成型模具，包括下模基座和上模基座，其特征在于：
所述下模基座设有下模中心固定模座、四个固定模座和两两固定模座之间的四个滑动模座且全部模座呈九宫布局，四个滑动模座朝向下模中心固定模座的侧面分别设有与多面非规则工件的四周外壁形状相匹配的型面，每个滑动模座顶部分别设有导槽孔；
所述上模基座设有上模中心固定模座和四个具有固定倾斜度的驱动导杆，所述驱动导杆滑接于导槽孔中，且在上、下模基座开闭模切换过程中导向驱动四个滑动模座呈向内滑行聚拢或向外滑行扩张；
闭模状态下，上、下模中心固定模座的表面和四个滑动模座的型面构成多面非规则工件的注塑型腔。
2.根据权利要求1所述多面非规则工件的一次注塑成型模具，其特征在于：所述下模中心固定模座的表面形状与多面非规则工件的底部内侧表面形状相匹配，所述上模中心固定模座的表面形状与多面非规则工件的顶部表面形状相匹配。
3.根据权利要求1所述多面非规则工件的一次注塑成型模具，其特征在于：所述滑动模座为可拆卸装接式的模座结构，且任一个滑动模座受驱在下模基座中单向滑动。
4.根据权利要求1所述多面非规则工件的一次注塑成型模具，其特征在于：所述下模基座与上模基座之间设有锁模槽机构。
5.根据权利要求1所述多面非规则工件的一次注塑成型模具，其特征在于：所述下模基座对应上模中心固定模座的位置设有退模顶升机构。
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