CN116422823A - 连杆锻件一体化锻造用分体式模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具，涉及锻造加工的技术领域，其包括第一模具分体，所述第一模具分体一端抵接有第二模具分体，所述第二模具分体远离所述第一模具分体的一端抵接有第三模具分体；所述第一模具分体、所述第二模具分体以及所述第三模具分体上均贯穿开设有同轴的通孔；所述第一模具分体、所述第二模具分体以及所述第三模具分体上安装有固定机构，所述固定机构用于固定连接所述第一模具分体、所述第二模具分体以及所述第三模具分体。本申请具有降低连杆模具产生损坏时更换模具成本的效果。

Description

连杆锻件一体化锻造用分体式模具

技术领域

本申请涉及锻造加工的技术领域，尤其是涉及一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，金属坯料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。在使用模具进行锻造过程中，需要对锻造件进行反复捶打。在对长度较长的连杆进行锻造时，由于连杆模具长度较长，经过长时间锻造捶打极易对模具产生破坏，导致模具部分变形无法再使用。

针对上述中的相关技术，现阶段在连杆模具产生损坏时，需要整体更换模具，更换模具成本大。

发明内容

为了降低连杆模具产生损坏时更换模具的成本，本申请提供一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具。

本申请提供的一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具，采用如下的技术方案：

一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具，包括第一模具分体，所述第一模具分体一端抵接有第二模具分体，所述第二模具分体远离所述第一模具分体的一端抵接有第三模具分体；

所述第一模具分体、所述第二模具分体以及所述第三模具分体上均贯穿开设有同轴的通孔；

所述第一模具分体、所述第二模具分体以及所述第三模具分体上安装有固定机构，所述固定机构用于固定连接所述第一模具分体、所述第二模具分体以及所述第三模具分体。

通过采用上述技术方案，使用一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具时，将第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体依次抵接安装。之后固定机构开始工作，使得第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体之间相互固定连接，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的机构稳定性。在一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具经过长时间使用而出现损坏时，操作固定机构，使得第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体之间相互分离，之后将对应的需要更换的组件进行更换，降低一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的更换难度和更换成本。

可选的，所述固定机构包括：

两组结构相同的驱动组件，两组所述驱动组件分别对称安装在所述第一模具分体和所述第三模具分体内；

连接组件，所述连接组件安装在所述第二模具分体上且与所述驱动组件连接；

稳定组件，所述稳定组件安装在所述第二模具分体内且与所述连接组件连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件、连接组件以及稳定组件之间的连接使得固定机构结构稳定，进而提高第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体之间的连接稳定性，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的结构稳定性。

可选的，两组结构相同的所述驱动组件均包括：

固定板，所述固定板分别固定安装在所述第一模具分体和所述第三模具分体内；

两个伸缩杆，两个所述伸缩杆固定端均穿设且转动安装在所述固定板上；

导向杆，所述导向杆固定安装在所述伸缩杆活动端上；

套筒，所述套筒分别固定安装在所述第一模具分体和所述第三模具分体内，所述套筒在所述第一模具分体和所述第三模具分体上贯穿开设，所述套筒内开设有两组对称设置的导向槽，两组所述导向槽螺旋设置在所述套筒内壁上，两组所述导向槽分别与所述导向杆两端滑动连接；

第一直齿轮，所述第一直齿轮套设且固定安装在所述伸缩杆固定端上，所述第一直齿轮与所述连接组件连接。

通过采用上述技术方案，在第一模具分体和第三模具分体与第二模具分体抵接的过程中，连接组件推动伸缩杆活动端向靠近固定板的方向移动，进而带动导向杆向靠近固定板的方向移动，导向杆移动的同时，导向杆两端在导向槽内滑动，进而使得导向杆以套筒轴线为中心转动，导向杆转动进而带动伸缩杆以伸缩杆轴线为中心转动，伸缩杆转动的同时带动第一直齿轮以伸缩杆轴线为中心转动并带动连接组件工作。提高固定机构之间的机械联动性。

可选的，所述连接组件包括：

两个螺套，两个所述螺套固定安装在所述第二模具分体周侧侧壁上；

两组螺杆，两组所述螺杆分别螺纹连接在两个所述螺套两端；

两组转杆，两组所述转杆一一对应固定安装在两组所述螺杆远离所述螺套的一端；

两组第二直齿轮，两组所述第二直齿轮一一对应套设且滑动安装在两组所述转杆上，两组所述第二直齿轮一侧分别嵌设且转动安装在所述第一模具分体和所述第三模具分体上，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，第一直齿轮转动进而带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动进而带动转杆转动，转杆转动进而带动螺杆转动并与螺套螺纹连接，螺杆转动的同时与螺套配合，螺杆带动转杆向靠近螺套的方向移动，第二直齿轮和支撑板与转杆发生轴线方向上的相对滑动。当第一模具分体和第三模具分体与第二模具分体紧密贴合时，固定杆停止推动伸缩杆活动端移动，导向杆进而停止移动。之后通过螺钉将多个限位板分别固定安装在第一模具分体和第三模具分体侧壁上，使得固定机构结构稳定，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的结构稳定性。

可选的，多个所述转杆远离所述螺套的一端均固定连接有限位板，多个所述限位板分别可拆卸固定安装在所述第一模具分体和所述第三模具分体侧壁上。

通过采用上述技术方案，将多个限位板分别固定安装在第一模具分体和第三模具分体侧壁上，使得固定机构结构稳定，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的结构稳定性。

可选的，两组所述转杆分别套设且滑动连接有两组支撑板，两组所述支撑板分别与两组所述转杆转动连接，两组所述支撑板分别固定安装在所述第一模具分体和所述第三模具分体上。

通过采用上述技术方案，支撑板对转杆起到稳定作用，使得固定机构结构稳定，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的结构稳定性。

可选的，所述稳定组件包括：

连通管，所述连通管一端与所述螺套连通；

弹性气囊，所述弹性气囊固定安装在所述第二模具分体内，所述弹性气囊与所述连通管远离所述螺套的一端连通。

可选的，所述连通管上安装有电子单向阀，所述电子单向阀电连接有控制器。

通过采用上述技术方案，第二直齿轮带动转杆和螺杆转动时，螺套两端的螺杆向相互靠近的方向移动，控制器控制电子单向阀内的流通方向，使得空气从螺杆流通向弹性气囊内，使得螺套内气压稳定，避免一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具长时间使用后，螺杆与螺套之间发生相对转动，提高固定机构结构稳定性，进而提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的结构稳定性。

可选的，所述第一模具分体和所述第三模具分体靠近所述第二模具分体的一端上均固定安装有多个定位杆；

所述第二模具分体两端开设有多个定位孔。

通过采用上述技术方案，第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体依次抵接安装时，将多个定位杆一一对应插入多个定位孔内，避免第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体之间发生轴线方向上的相对转动，进而保证固定机构正常工作，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具结构稳定。

可选的，所述第一模具分体和所述第三模具分体上固定安装有多个把手。

通过采用上述技术方案，通过把手方便对一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具进行搬运和位置调整，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的使用便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具经过长时间使用而出现损坏时，操作固定机构，使得第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体之间相互分离，之后将对应的需要更换的组件进行更换，降低一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的更换难度和更换成本；

使用一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具时，将第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体依次抵接安装。之后固定机构开始工作，使得第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体之间相互固定连接，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的机构稳定性；

第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体依次抵接安装时，将多个定位杆一一对应插入多个定位孔内，避免第一模具分体、第二模具分体以及第三模具分体之间发生轴线方向上的相对转动，进而保证固定机构正常工作，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具结构稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是本申请实施例图2的C处放大图；

图4是本申请实施例图2的A处放大图；

图5是本申请实施例图2的B处放大图；

图6是本申请实施例第三模具分体的结构示意图；

图7是本申请实施例第二模具分体的结构示意图；

图8是本申请实施例第一模具分体的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一模具分体；2、第二模具分体；3、第三模具分体；4、通孔；5、把手；6、固定机构；61、驱动组件；611、固定板；612、伸缩杆；613、导向杆；614、套筒；6141、导向槽；615、第一直齿轮；62、连接组件；621、螺套；622、螺杆；623、转杆；624、第二直齿轮；625、固定杆；626、限位板；627、支撑板；63、稳定组件；631、连通管；632、弹性气囊；633、电子单向阀；71、定位杆；72、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具。

参照图1和图2，连杆锻件一体化锻造用分体式模具包括第一模具分体1，第一模具分体1一端抵接有第二模具分体2，第二模具分体2远离第一模具分体1的一端抵接有第三模具分体3。第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3侧壁均开设有内腔。第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3抵接处均为阶梯状，第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3抵接处相互紧密贴合。第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3相互抵接处设置有定位机构。第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3上均开设有同轴且直径相同的通孔4。第一模具分体1和第三模具分体3上固定安装有两组对称设置的把手5，把手5数量为四个。第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3上安装有固定机构6，固定机构6用于固定连接第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3。

使用一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具时，将第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3依次抵接安装，同时通过定位机构使得第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3处于同一轴线上，避免第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3之间发生相对转动。之后固定机构6开始工作，使得第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3之间相互固定连接，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的机构稳定性。同时通过把手5方便对一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具进行搬运和位置调整，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的使用便捷性。

在一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具经过长时间使用而出现损坏时，操作固定机构6，使得第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3之间相互分离，之后将对应的需要更换的组件进行更换，降低一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的更换难度和更换成本。

参照图1和图2，固定机构6包括两组结构相同且对称设置的驱动组件61，两组驱动组件61分别安装在第一模具分体1和第三模具分体3侧壁内腔内。驱动组件61连接有连接组件62，连接组件62安装在第二模具分体2侧壁上。驱动组件61上连接有稳定组件63，稳定组件63设置在第二模具分体2侧壁内腔内。

参照图2和图3，两组驱动组件61均包括固定板611，两个固定板611分别固定安装在第一模具分体1和第三模具分体3侧壁内腔内，固定板611为圆环状柱体，固定板611与第一模具分体1和第三模具分体3均处于同一轴线上。固定板611上穿设且转动安装有两个对称设置的伸缩杆612固定端，伸缩杆612固定端在固定板611上不能够发生轴线方向上的相对位移。伸缩杆612固定端远离活动端的一端同轴套设且固定连接有第一直齿轮615，第一直齿轮615与连接组件62连接。伸缩杆612活动端两侧对称固定安装有限位键，限位键滑动设置在伸缩杆612固定端上，伸缩杆612活动端与伸缩杆612固定端滑动连接且不会发生轴线方向的相对转动。伸缩杆612活动端上穿设且固定连接有导向杆613，导向杆613轴线方向与伸缩杆612轴线方向相互垂直。导向杆613两端做光滑处理。

参照图2和图4，第一模具分体1和第三模具分体3侧壁内腔内均固定安装有两个对称设置的套筒614，套筒614轴线与伸缩杆612轴线处于同一直线上，套筒614在第一模具分体1和第三模具分体3上贯穿设置，套筒614与第一模具分体1和第三模具分体3外部连通。套筒614内壁开设有两组对称设置的导向槽6141，两组导向槽6141在套筒614内壁螺旋设置，两组导向槽6141内壁做光滑处理。导向杆613两端分别滑动设置在两组导向槽6141内。

参照图2和图5，连接组件62包括两个螺套621，两个螺套621对称且固定安装在第二模具分体2侧壁上，两个螺套621的轴线均与第二模具分体2轴线平行。

参照图3和图4，两个螺套621两端均螺纹连接有螺杆622，螺杆622远离螺套621的一端固定且同轴连接有转杆623。多个转杆623远离螺杆622的一端均固定安装有限位板626，多个限位板626均通过螺栓连接的方式分别可拆卸固定安装在第一模具分体1和第三模具分体3侧壁上。转杆623上同轴套设且滑动连接有第二直齿轮624。转杆623上转动且滑动连接有支撑板627。多个支撑板627分别对称且固定安装在第一模具分体1和第三模具分体3侧壁上。

参照图3和图4，转杆623两侧固定连接有限位键，限位键滑动连接在第二直齿轮624上，转杆623与第二直齿轮624不能够发生轴线方向上的相对转动。转杆623通过穿设且滑动安装在转动板上，转杆623的限位键穿设且滑动安装在转动板上，转动板转动安装在支撑板627上的方式实现转杆623转动且滑动连接在支撑板627上。

参照图3和图4，多个第二直齿轮624一侧分别嵌设且转动连接在第一模具分体1和第三模具分体3侧壁上，第二直齿轮624与第一直齿轮615啮合连接。

参照图3和图4，第二模具分体2两端均固定安装有两个对称设置的固定杆625，固定杆625轴线与第二模具分体2轴线平行，固定杆625轴线与套筒614轴线处于同一直线上。

参照图2和图5，稳定组件63包括两个连通管631，两个连通管631一端分别与两个螺套621连通，连通管631与螺套621连通处设置在螺套621中点，连通管631穿设且固定安装在第二模具分体2侧壁内腔内，连通管631上安装且连通有电子单向阀633，电子单向阀633与控制器电连接，控制器能够控制电子单向阀633内的流通方向。连通管631远离螺套621的一端连通有弹性气囊632，弹性气囊632固定安装在第二模具分体2侧壁内腔内。

第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3依次抵接安装时，固定机构6开始工作，在第一模具分体1和第三模具分体3与第二模具分体2抵接的过程中，固定杆625对应插入套筒614内并与伸缩杆612活动端抵接，在第一模具分体1和第三模具分体3与第二模具分体2抵接的过程中，固定杆625推动伸缩杆612活动端向靠近固定板611的方向移动，进而带动导向杆613向靠近固定板611的方向移动，导向杆613移动的同时，导向杆613两端在导向槽6141内滑动，进而使得导向杆613以套筒614轴线为中心转动，导向杆613转动进而带动伸缩杆612以伸缩杆612轴线为中心转动，伸缩杆612转动的同时带动第一直齿轮615以伸缩杆612轴线为中心转动并带动连接组件62工作。

第一直齿轮615转动进而带动第二直齿轮624转动，第二直齿轮624转动进而带动转杆623以转杆623轴线为中心转动，转杆623转动进而带动螺杆622转动并与螺套621螺纹连接，螺杆622转动的同时与螺套621配合，螺杆622带动转杆623向靠近螺套621的方向移动，第二直齿轮624和支撑板627与转杆623发生轴线方向上的相对滑动。当第一模具分体1和第三模具分体3与第二模具分体2紧密贴合时，固定杆625停止推动伸缩杆612活动端移动，导向杆613进而停止移动。之后通过螺钉将多个限位板626分别固定安装在第一模具分体1和第三模具分体3侧壁上，使得固定机构6结构稳定，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的结构稳定性。

第二直齿轮624带动转杆623和螺杆622转动时，螺套621两端的螺杆622向相互靠近的方向移动，控制器控制电子单向阀633内的流通方向，使得空气从螺杆622流通向弹性气囊632内，使得螺套621内气压稳定，避免一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具长时间使用后，螺杆622与螺套621之间发生相对转动，提高固定机构6结构稳定性，进而提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的结构稳定性。

参照图6和图7，定位机构包括多个定位杆71，多个定位杆71均匀且对称的固定安装在第一模具分体1和第三模具分体3靠近第二模具分体2的一端上。

参照图6和图8，第二模具分体2两端对称且均匀开设有数量与定位杆71相同的定位孔72。定位孔72孔径与定位杆71直径相同，定位孔72孔深大于等于定位杆71长度。多个定位孔72的轴线和多个定位杆71的轴线一一对应处于同一轴线，且多个定位孔72的轴线和多个定位杆71的轴线均与第二模具分体2轴线平行。

第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3依次抵接安装时，将多个定位杆71一一对应插入多个定位孔72内，避免第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3之间发生轴线方向上的相对转动，进而保证固定机构6正常工作，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具结构稳定。

本申请实施例一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的实施原理为：首先将第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3依次抵接安装，同时通过定位机构使得第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3处于同一轴线上，避免第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3之间发生相对转动。之后固定机构6开始工作，使得第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3之间相互固定连接，提高一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的机构稳定性。在一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具经过长时间使用而出现损坏时，操作固定机构6，使得第一模具分体1、第二模具分体2以及第三模具分体3之间相互分离，之后将对应的需要更换的组件进行更换，降低一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具的更换难度和更换成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连杆锻件一体化锻造用分体式模具，其特征在于：包括第一模具分体（1），所述第一模具分体（1）一端抵接有第二模具分体（2），所述第二模具分体（2）远离所述第一模具分体（1）的一端抵接有第三模具分体（3）；

所述第一模具分体（1）、所述第二模具分体（2）以及所述第三模具分体（3）上均贯穿开设有同轴的通孔（4）；

所述第一模具分体（1）、所述第二模具分体（2）以及所述第三模具分体（3）上安装有固定机构（6），所述固定机构（6）用于固定连接所述第一模具分体（1）、所述第二模具分体（2）以及所述第三模具分体（3）。

2.根据权利要求1所述的连杆锻件一体化锻造用分体式模具，其特征在于，所述固定机构（6）包括：

两组结构相同的驱动组件（61），两组所述驱动组件（61）分别对称安装在所述第一模具分体（1）和所述第三模具分体（3）内；

连接组件（62），所述连接组件（62）安装在所述第二模具分体（2）上且与所述驱动组件（61）连接；

稳定组件（63），所述稳定组件（63）安装在所述第二模具分体（2）内且与所述连接组件（62）连接。

3.根据权利要求2所述的连杆锻件一体化锻造用分体式模具，其特征在于，两组结构相同的所述驱动组件（61）均包括：

固定板（611），所述固定板（611）分别固定安装在所述第一模具分体（1）和所述第三模具分体（3）内；

两个伸缩杆（612），两个所述伸缩杆（612）固定端均穿设且转动安装在所述固定板（611）上；

导向杆（613），所述导向杆（613）固定安装在所述伸缩杆（612）活动端上；

套筒（614），所述套筒（614）分别固定安装在所述第一模具分体（1）和所述第三模具分体（3）内，所述套筒（614）在所述第一模具分体（1）和所述第三模具分体（3）上贯穿开设，所述套筒（614）内开设有两组对称设置的导向槽（6141），两组所述导向槽（6141）螺旋设置在所述套筒（614）内壁上，两组所述导向槽（6141）分别与所述导向杆（613）两端滑动连接；

第一直齿轮（615），所述第一直齿轮（615）套设且固定安装在所述伸缩杆（612）固定端上，所述第一直齿轮（615）与所述连接组件（62）连接。

4.根据权利要求3所述的连杆锻件一体化锻造用分体式模具，其特征在于，所述连接组件（62）包括：

两个螺套（621），两个所述螺套（621）固定安装在所述第二模具分体（2）周侧侧壁上；

两组螺杆（622），两组所述螺杆（622）分别螺纹连接在两个所述螺套（621）两端；

两组转杆（623），两组所述转杆（623）一一对应固定安装在两组所述螺杆（622）远离所述螺套（621）的一端；

两组第二直齿轮（624），两组所述第二直齿轮（624）一一对应套设且滑动安装在两组所述转杆（623）上，两组所述第二直齿轮（624）一侧分别嵌设且转动安装在所述第一模具分体（1）和所述第三模具分体（3）上，所述第二直齿轮（624）与所述第一直齿轮（615）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的连杆锻件一体化锻造用分体式模具，其特征在于：多个所述转杆（623）远离所述螺套（621）的一端均固定连接有限位板（626），多个所述限位板（626）分别可拆卸固定安装在所述第一模具分体（1）和所述第三模具分体（3）侧壁上。

6.根据权利要求4所述的连杆锻件一体化锻造用分体式模具，其特征在于：两组所述转杆（623）分别套设且滑动连接有两组支撑板（627），两组所述支撑板（627）分别与两组所述转杆（623）转动连接，两组所述支撑板（627）分别固定安装在所述第一模具分体（1）和所述第三模具分体（3）上。

7.根据权利要求4所述的连杆锻件一体化锻造用分体式模具，其特征在于，所述稳定组件（63）包括：

连通管（631），所述连通管（631）一端与所述螺套（621）连通；

弹性气囊（632），所述弹性气囊（632）固定安装在所述第二模具分体（2）内，所述弹性气囊（632）与所述连通管（631）远离所述螺套（621）的一端连通。

8.根据权利要求7所述的连杆锻件一体化锻造用分体式模具，其特征在于：所述连通管（631）上安装有电子单向阀（633），所述电子单向阀（633）电连接有控制器。

9.根据权利要求1所述的连杆锻件一体化锻造用分体式模具，其特征在于：所述第一模具分体（1）和所述第三模具分体（3）靠近所述第二模具分体（2）的一端上均固定安装有多个定位杆（71）；

所述第二模具分体（2）两端开设有多个定位孔（72）。

10.根据权利要求1所述的连杆锻件一体化锻造用分体式模具，其特征在于：所述第一模具分体（1）和所述第三模具分体（3）上固定安装有多个把手（5）。

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