CN215359994U - 一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机领域，具体是一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，包括：机架；位于机架内的产品模具；感应模块，所述感应模块安装在产品模具上，用于检测、控制产品模具注塑，并反馈检测信号给注塑机，注塑机控制产品模具开模；夹持模块，所述夹持模块安装在机架顶部设有的轨道上，所述夹持模块转移产品模具开模后的产品；以及点油模块和翻盖模块，所述点油模块用于对夹持模块转移的产品成品口进行点油作业，所述翻盖模块用于盖合经点油后的产品。本实用新型的有益效果是：通过在传统的注塑机上加装点油模块和翻盖模块，有效提高生产效率，减少传统生产方式需要人工盒盖及点油步骤，减少误差及不必要损毁。

Description

一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体是一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作由电气控制系统进行控制；一般的注射成型是一个循环的过程，每个周期包括：合模--定量加料--熔融塑化--加压注射、冷却成型--开模取件。

市场上的注塑机，在生产一模多腔的产品时，比如塑料瓶盖，多数工艺实现了自动控制，但在冷却成型瓶盖后对产品进行点油和压盖步骤时，由于没有自动点油和压盖的装置，需要人工来完成点油和压盖，即需要人工逐个将其翻盖合上，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，包括：机架；位于机架内的产品模具；感应模块，所述感应模块安装在产品模具上，用于检测、控制产品模具注塑，并反馈检测信号给注塑机，注塑机控制产品模具开模；夹持模块，所述夹持模块安装在机架顶部设有的轨道上，夹持模块，所述夹持模块安装在机架顶部设有的轨道上，所述夹持模块转移产品模具开模后的产品；以及点油模块和翻盖模块，所述点油模块用于对夹持模块转移的产品成品口进行点油作业，所述翻盖模块用于盖合经点油后的产品。

作为本实用新型进一步的方案：所述点油模块包括设置在机架上的油槽和安装在轨道上的点油上下气缸，所述点油上下气缸带动产品成品口浸入油槽的润滑油内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述感应模块包括两个间隔安装在产品模具的侧壁的光电开关，两个所述光电开关与注塑机的注料管行程干涉，用于控制注料管的注塑时间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述产品模具的侧壁安装有移动件，所述移动件带动注塑完成后的产品模具运动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动件包括安装在产品模具侧壁的齿条和与齿条啮合的齿轮，所述齿轮安装在移动马达的输出端，所述移动马达安装在靠近齿条一侧的机架上，所述移动马达通过齿轮和齿条带动产品模具运动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的两端分别安装有牙位调节件，用于调节齿条在产品模具上的位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持模块包括第一伸缩件和阵列安装在所述第一伸缩件的伸缩端的若干吸附件，所述第一伸缩件通过吸附件转移产品模具开模后的产品。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伸缩件为治具上下气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持模块、点油模块和翻盖模块并联连接有控制模块，所述控制模块分别控制夹持模块、点油模块和翻盖模块工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在传统的注塑机上加装点油模块和翻盖模块，有效提高生产效率，减少传统生产方式需要人工盒盖及点油步骤，减少误差及人工操作带来的不必要损毁。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置的透视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中产品模具的结构示意图。

附图中：1、治具上下气缸；2、点油上下气缸；3、成品治具；4、点油治具；5、油槽；6、翻盖模块；7、控制面板；8、伺服马达；9、产品；10、光电开关I；11、光电开关II；12、齿条；13、牙位调节件；14、油泵马达。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，包括：机架；位于机架内的产品模具；感应模块，所述感应模块安装在产品模具上，用于检测、控制产品模具注塑，并反馈检测信号给注塑机，注塑机控制产品模具开模；夹持模块，所述夹持模块安装在机架顶部设有的轨道上，夹持模块，所述夹持模块安装在机架顶部设有的轨道上，所述夹持模块转移产品模具开模后的产品9；以及点油模块和翻盖模块6，所述点油模块用于对夹持模块转移的产品成品口进行点油作业，所述翻盖模块用于盖合经点油后的产品。

具体的，所述感应模块包括两个间隔安装在产品模具的侧壁的光电开关，两个所述光电开关与注塑机的注料管行程干涉，用于控制注料管的注塑时间。

两个所述光电开关分别为光电开关10、光电开关II11，所述光电开关10、光电开关II11通过控制注料管的接触通电时间来控制注料管的注塑时间，油泵马达14为注料管的注塑提供动力。

产品模具通过模具卡位部件安装在注塑机内，注塑机注塑时，注塑机的控制系统通过注塑机内的模具卡位部件控制产品模具进圆弧运动，在圆弧运动的过程中，光电开关10、光电开关II11中的一个控制注料管的进行注塑，另一个发生行程干涉后，控制注料管停止注塑，夹持模块打开产品模具的模盖，并吸出产品9进行脱模，生产过程完成。

生产过程完成后，点油模块开始工作，所述点油模块包括设置在机架上的油槽和安装在轨道上的点油上下气缸2，所述点油上下气缸2的输出端阵列安装有多个空气吸盘，点油上下气缸2通过多个空气吸盘带动产品成品口浸入油槽5的润滑油内；再通过点油上下气缸2带动产品至翻盖模块完成合盖作业，最后，移动至最终成品包装箱，进行最后包装。

综上所述，通过在传统的注塑机上加装点油模块和翻盖模块，有效提高生产效率，减少传统生产方式需要人工盒盖及点油步骤，减少误差及人工操作带来的不必要损毁。

另外，在注塑机的控制系统设置中设置在断电后5-10秒自启命令，开始进行下一次的注塑生产动作。

请参阅图3，本实用新型的另一个实施例中，所述产品模具的侧壁安装有移动件，所述移动件带动注塑完成后的产品模具运动。

所述移动件包括安装在产品模具侧壁的齿条12和与齿条12啮合的齿轮，所述齿轮安装在移动马达的输出端，所述移动马达安装在靠近齿条一侧的机架上，所述移动马达通过齿轮和齿条带动产品模具运动。

请参阅图3，本实用新型的一个优选实施例中，所述齿条的两端分别安装有牙位调节件13，用于调节齿条在产品模具上的位置。

所述牙位调节件13可采用调节螺丝，通过调节螺丝调节齿条的牙位，使之与移动马达传动连接。

请参阅图1，本实用新型的另一个实施例中，所述夹持模块包括第一伸缩件和阵列安装在所述第一伸缩件的伸缩端的若干吸附件，所述第一伸缩件通过吸附件转移产品模具开模后的产品。

所述第一伸缩件为治具上下气缸1，所述治具上下气缸1通过安装板滑动安装在轨道上，在轨道的一端安装有伺服马达8，所述伺服马达8驱动安装板及其上的治具上下气缸1在轨道导向下运动；所述治具上下气缸1的输出端呈6*6阵列安装的空气吸盘作为吸附件，所述治具上下气缸的输出端的下方设有成品治具3，在成品治具3的靠近翻盖模块的一侧设有点油治具4，且所述点油治具4位于油槽5的上方；注塑生产过程完成后，通过治具上下气缸1带动空气吸盘取出注塑的产品；由伺服马达8驱动治具上下气缸1在轨道的导向下转移产品至成品治具3位置，进行位置固定；然后通过点油上下气缸2控制进行产品成品口点油操作，依次进行瓶盖口润滑油的注入，再行启动翻盖模块6进行盖合。

所述的翻盖模块6包括设置于机架的平台上的定位治具，以及两个对称设置在定位治具两侧的曲柄，定位治具两端的平台上均设有支撑座，曲柄两端分别与对应的支撑座铰接；其中一个所述支撑座上设有驱动电机，驱动电机分别与两个曲柄同步传动连接。

当然，另一些实施例中，所述的翻盖模块6也可采用传统的翻盖机构，其工作方式与上述相同，为现有技术的应用，本专业技术人员能够根据相关的描述实现所要达到的功能，或通过相似的技术实现所需完成的技术特性，在这里就不再详细描述。

请参阅图1，本实用新型的另一个实施例中，所述夹持模块、点油模块和翻盖模块并联连接有控制模块，所述控制模块分别控制夹持模块、点油模块和翻盖模块工作。

所述控制模块包括集成有可编程逻辑控制器的控制面板7和连接线，所述可编程逻辑控制器分别通过连接线连接夹持模块、点油模块和翻盖模块。

本实用新型的工作原理：所述感应模块包括两个间隔安装在产品模具的侧壁的光电开关，两个所述光电开关与注塑机的注料管行程干涉，用于控制注料管的注塑时间。所述点油模块包括设置在机架上的油槽和安装在轨道上的点油上下气缸2；两个所述光电开关分别为光电开关10、光电开关II11，所述光电开关10、光电开关II11通过控制注料管的接触通电时间来控制注料管的注塑时间，油泵马达14为注料管的注塑提供动力。产品模具通过模具卡位部件安装在注塑机内，注塑机注塑时，注塑机的控制系统通过注塑机内的模具卡位部件控制产品模具进圆弧运动，在圆弧运动过程中，光电开关10、光电开关II11中的一个控制注料管的进行注塑，另一个发生行程干涉后，控制注料管停止注塑，夹持模块打开产品模具的模盖，并吸出产品9进行脱模，生产过程完成。生产过程完成后，点油模块开始工作，所述点油上下气缸2带动产品成品口浸入油槽5的润滑油内；再通过点油上下气缸2带动产品至翻盖模块完成合盖作业，最后，移动至最终成品包装箱，进行最后包装。

需要说明的是，本实用新型所采用的点油上下气缸、治具上下气缸、油泵马达及可编程逻辑控制器均为现有技术的应用，本专业技术人员能够根据相关的描述实现所要达到的功能，或通过相似的技术实现所需完成的技术特性，在这里就不再详细描述。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，包括机架和位于机架内的产品模具，其特征在于，还包括：

感应模块，所述感应模块安装在产品模具上，用于检测、控制产品模具注塑，并反馈检测信号给注塑机，注塑机控制产品模具开模；

夹持模块，所述夹持模块安装在机架顶部设有的轨道上，所述夹持模块转移产品模具开模后的产品；以及

点油模块和翻盖模块，所述点油模块用于对夹持模块转移的产品成品口进行点油作业，所述翻盖模块用于盖合经点油后的产品；

所述点油模块包括设置在机架上的油槽和安装在轨道上的点油上下气缸，所述点油上下气缸带动产品成品口浸入油槽的润滑油内；

所述感应模块包括两个间隔安装在产品模具的侧壁的光电开关，两个所述光电开关与注塑机的注料管行程干涉，用于控制注料管的注塑时间。

2.根据权利要求1所述的电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，其特征在于，所述产品模具的侧壁安装有移动件，所述移动件带动注塑完成后的产品模具运动。

3.根据权利要求2所述的电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，其特征在于，所述移动件包括安装在产品模具侧壁的齿条和与齿条啮合的齿轮，所述齿轮安装在移动马达的输出端，所述移动马达安装在靠近齿条一侧的机架上，所述移动马达通过齿轮和齿条带动产品模具运动。

4.根据权利要求3所述的电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，其特征在于，所述齿条的两端分别安装有牙位调节件，用于调节齿条在产品模具上的位置。

5.根据权利要求1所述的电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，其特征在于，所述夹持模块包括第一伸缩件和阵列安装在所述第一伸缩件的伸缩端的若干吸附件，所述第一伸缩件通过吸附件转移产品模具开模后的产品。

6.根据权利要求5所述的电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，其特征在于，所述第一伸缩件为治具上下气缸。

7.根据权利要求1所述的电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，其特征在于，所述夹持模块、点油模块和翻盖模块并联连接有控制模块，所述控制模块分别控制夹持模块、点油模块和翻盖模块工作。

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