CN218857575U - 一种多型腔脱模注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种多型腔脱模注塑成型模具，包括箱体，所述箱体的一侧设有辅助箱，且辅助箱上设有第一机箱，还包括：模具部，所述模具部设于箱体上，包括上模具和下模具，用于将热熔塑料注塑成型。本实用新型通过设置夹块和挤压块，通过第二电动推杆内的活塞杆带动第二连杆沿着竖直方向移动，第二连杆带动第一机箱移动，第一机箱带动连接柱移动，连接柱带动第二机箱移动，第二机箱带动夹块移动，从而将下模具内的注塑成型后的模块进行脱模，无需等模块冷却之后进行脱模，节省了模具注塑成型的脱模时间，同时也提高了模具的注塑成型的效率。

Description

一种多型腔脱模注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种多型腔脱模注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而注塑成型使用的工件便是注塑模具。

现有的技术中，还存在以下缺陷：现有的注塑模具模腔在注塑完成后，在脱模的过程中需等冷却之后进行脱模，增加了模具注塑成型的脱模时间，同时也降低了模具的注塑成型的效率。鉴于此，我们提出一种多型腔脱模注塑成型模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多型腔脱模注塑成型模具。

本实用新型的技术方案是：

一种多型腔脱模注塑成型模具，包括箱体，所述箱体的一侧设有辅助箱，且辅助箱上设有第一机箱，还包括：

模具部，所述模具部设于箱体上，包括上模具和下模具，用于将热熔塑料注塑成型；

挤压块，所述挤压块设于箱体的两侧，用于将下模具夹紧，且箱体内设有用于驱动挤压块沿着横向移动的驱动部一；

夹块，所述夹块设于辅助箱的上方，用于将处于下模具内已注塑成型的模块夹紧，且辅助箱内设有用于驱动夹块沿着纵向移动的驱动部二。

进一步的，所述驱动部一包括设于箱体内的第一螺杆，且箱体内设有用于驱动第一螺杆转动的第一动力源，所述第一螺杆上设有第一连接块，所述第一连接块与挤压块之间通过第一连接杆连接，且箱体上设有与第一连接杆相互匹配的第一杆槽。

进一步的，所述辅助箱内设有第一驱动箱和第二驱动箱，且辅助箱内设有用于支撑第一驱动箱和第二驱动箱的支撑板，所述驱动部二包括设于第一驱动箱内的第一电动推杆，所述第一电动推杆内的活塞杆与第二驱动箱之间通过第一连杆连接，且第二驱动箱内设有用于驱动第一机箱沿着竖直方向移动的驱动部三。

进一步的，所述驱动部三包括设于第二驱动箱内的第二电动推杆，所述第二电动推杆内的活塞杆与第一机箱之间通过第二连杆连接。

进一步的，所述第一机箱上设有连接柱，且第一机箱内设有用于驱动连接柱转动的第二动力源，所述连接柱的一端设有第二机箱，且夹块设于第二机箱的底部，所述第二机箱内设有用于驱动其中一个夹块沿着横向移动的驱动部四。

进一步的，所述驱动部四包括设于第二机箱内的第二螺杆，且第二机箱内设有用于驱动第二螺杆转动的第三动力源，所述第二螺杆上设有第二连接块，所述第二连接块与夹块之间通过第二连接杆连接。

进一步的，所述上模具的两侧设有辅助条，所述上模具与下模具内设有隔板，且上模具的底部与下模具的顶部的周围设有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置夹块和挤压块，通过第二马达带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二连接块沿着纵向移动，第二连接块带动第二连接杆移动，第二连接杆带动其中一个夹块移动，从而根据注塑成型后的模块大小来调节两个夹块之间的夹距，将注塑成型后的模块夹住，通过双轴电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一连接块沿着横向移动，第一连接块带动第一连接杆移动，第一连接杆带动挤压块移动，从而将下模具夹住，通过第二电动推杆内的活塞杆带动第二连杆沿着竖直方向移动，第二连杆带动第一机箱移动，第一机箱带动连接柱移动，连接柱带动第二机箱移动，第二机箱带动夹块移动，从而将下模具内的注塑成型后的模块进行脱模，无需等模块冷却之后进行脱模，节省了模具注塑成型的脱模时间，同时也提高了模具的注塑成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型辅助箱内部结构示意图；

图3为本实用新型第一驱动箱内部结构示意图；

图4为本实用新型第二驱动箱内部结构示意图；

图5为本实用新型第一机箱内部结构示意图；

图6为本实用新型第二机箱内部结构示意图；

图7为本实用新型箱体内部结构示意图。

图中：

1、箱体；101、第一连接杆；102、双轴电机；103、第一螺杆；104、第一连接块；105、电机安装板；

2、辅助箱；21、支撑板；

3、第一机箱；31、第一马达；

4、连接柱；

5、夹块；51、凸起；

6、第二机箱；61、第二马达；62、第二螺杆；63、第二连接块；64、第二连接杆；

7、挤压块；8、下模具；

9、上模具；91、辅助条；

10、密封条；11、隔板；

12、第一驱动箱；121、第一连杆；122、第一电动推杆；

13、第二驱动箱；131、第二连杆；132、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种多型腔脱模注塑成型模具，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有辅助箱2，且辅助箱2上设有第一机箱3，还包括：

模具部，模具部设于箱体1上，包括上模具9和下模具8，用于将热熔塑料注塑成型；

挤压块7，挤压块7设于箱体1的两侧，用于将下模具8夹紧，且箱体1内设有用于驱动挤压块7沿着横向移动的驱动部一；在本实施例中，驱动部一包括设于箱体1内的第一螺杆103，且箱体1内固定安装有用于驱动第一螺杆103转动的第一动力源，其第一动力源为双轴电机102，双轴电机102的动力输出轴与第一螺杆103同轴固定，且箱体1内固定安装有用于安装双轴电机102的电机安装板105，第一螺杆103上设有第一连接块104，第一螺杆103与第一连接块104之间螺纹连接，第一连接块104与挤压块7之间通过第一连接杆101连接，且箱体1上设有与第一连接杆101相互匹配的第一杆槽，第一连接杆101与第一连接块104之间固定连接，第一连接杆101与挤压块7之间固定连接。通过双轴电机102带动第一螺杆103转动，第一螺杆103带动第一连接块104沿着横向移动，第一连接块104带动第一连接杆101移动，第一连接杆101带动挤压块7移动，从而将下模具8夹住，使下模具8在脱模的过程中不会乱动。

夹块5，夹块5设于辅助箱2的上方，用于将处于下模具8内已注塑成型的模块夹紧，且辅助箱2内设有用于驱动夹块5沿着纵向移动的驱动部二。在本实施例中，辅助箱2内设有第一驱动箱12和第二驱动箱13，且辅助箱2内设有用于支撑第一驱动箱12和第二驱动箱13的支撑板21，第一驱动箱12与支撑板21之间固定连接，驱动部二包括设于第一驱动箱12内的第一电动推杆122，第一电动推杆122与第一驱动箱12之间活动连接，第一电动推杆122内的活塞杆与第二驱动箱13之间通过第一连杆121连接，且第一驱动箱12上设有与第一连杆121相互匹配的凹槽，第一电动推杆122内的活塞杆与第一连杆121之间固定连接，第一连杆121与第一驱动箱12之间固定连接，第二驱动箱13内设有用于驱动第一机箱3沿着竖直方向移动的驱动部三。通过第一电动推杆122内的活塞杆带动第一连杆121沿着纵向移动，第一连杆121带动第二驱动箱13移动，第二驱动箱13带动第一机箱3移动，第一机箱3带动连接柱4移动，连接柱4带动第二机箱6移动，第二机箱6带动夹块5移动，从而调节了夹块5与下模具8和上模具9之间的距离。

在本实施例中，驱动部三包括设于第二驱动箱13内的第二电动推杆132，第二电动推杆132与第二驱动箱13之间活动连接，第二电动推杆132内的活塞杆与第一机箱3之间通过第二连杆131连接，第二电动推杆132内的活塞杆与第二连杆131之间固定连接，第二连杆131与第一机箱3之间固定连接。通过第二电动推杆132内的活塞杆带动第二连杆131沿着竖直方向移动，第二连杆131带动第一机箱3移动，第一机箱3带动连接柱4移动，连接柱4带动第二机箱6移动，第二机箱6带动夹块5移动，从而实现对夹块5的升降。

在本实施例中，第二驱动箱13的底部固定安装有滑块，且支撑板21上设有与滑块相互匹配的滑槽，滑块的两侧固定安装有凸块，且滑槽的内壁设有与凸块相互匹配的条形槽。通过设置滑块和凸块，使第二驱动箱13在移动的过程，对其进行导向，不会发生偏移。

在本实施例中，第一机箱3上设有连接柱4，且第一机箱3内固定安装有用于驱动连接柱4转动的第二动力源，其第二动力源为第一马达31，第一马达31的动力输出轴与连接柱4的一端同轴固定，连接柱4的一端固定安装有第二机箱6，且夹块5设于第二机箱6的底部，其中一个夹块5固定于第二机箱6的底部，第二机箱6内设有用于驱动其中一个夹块5沿着横向移动的驱动部四。通过第一马达31带动连接柱4转动，连接柱4带动第二机箱6转动，第二机箱6带动连两个夹块5转动，从而将脱模后的模块放置到指定位置上。

在本实施例中，驱动部四包括设于第二机箱6内的第二螺杆62，且第二机箱6内设有用于驱动第二螺杆62转动的第三动力源，其第三动力源为第二马达61，第二马达61的动力输出轴与第二螺杆62同轴固定，第二螺杆62上设有第二连接块63，第二连接块63与第二螺杆62之间螺纹连接，第二连接块63与夹块5之间通过第二连接杆64连接，且第二机箱6上设有与第二连接杆64相互匹配的第二杆槽，第二连接杆64与夹块5之间固定连接，第二连接杆64与第二连接块63之间固定连接。通过第二马达61带动第二螺杆62转动，第二螺杆62带动第二连接块63沿着纵向移动，第二连接块63带动第二连接杆64移动，第二连接杆64带动夹块5移动，从而根据注塑成型后的模块大小来调节两个夹块5之间的夹距。

在本实施例中，上模具9的两侧固定安装有辅助条91，上模具9与下模具8内固定安装有隔板11，且上模具9的底部与下模具8的顶部的周围固定安装有密封条10。通过设置隔板11，防止在对上模具9和下模具8注塑时，各个腔内的热熔塑料流到一起，对注塑成型后的模块造成影响。

在本实施例中，夹块5上固定安装有多个并排排列的凸起51，辅助箱2上固定安装有开关，开关与第一电动推杆122、第二电动推杆132、第一马达31、第二马达61和双轴电机102之间形成闭合回路，通过开关控制回路来控制第一电动推杆122、第二电动推杆132、第一马达31、第二马达61和双轴电机102的启动和关闭。

工作原理：当上模具9和下模具8内的热熔塑料成型后，首先将密封条10取下，然后通过推动辅助条91将上模具9取下，打开第二电动推杆132的开关，第二电动推杆132内的活塞杆带动第二连杆131沿着竖直方向移动，第二连杆131带动第一机箱3移动，第一机箱3带动连接柱4移动，连接柱4带动第二机箱6移动，第二机箱6带动夹块5移动，从而实现对夹块5的升降，当夹块5上升到一定的高度时，关闭第二电动推杆132的开关，打开第一电动推杆122的开关，第一电动推杆122内的活塞杆带动第一连杆121沿着纵向移动，第一连杆121带动第二驱动箱13移动，第二驱动箱13带动第一机箱3移动，第一机箱3带动连接柱4移动，连接柱4带动第二机箱6移动，第二机箱6带动夹块5移动，从而调节了夹块5与下模具8和上模具9之间的距离，当将夹块5移动到注塑成型后模块的上方时，关闭第一电动推杆122的开关，打开第二电动推杆132的开关，使夹块5下降，且其中一个固定在第二机箱6上的夹块5与模块接触时，关闭第二电动推杆132的开关，打开第二马达61的开关，第二马达61带动第二螺杆62转动，第二螺杆62带动第二连接块63沿着纵向移动，第二连接块63带动第二连接杆64移动，第二连接杆64带动夹块5移动，从而根据注塑成型后的模块大小来调节两个夹块5之间的夹距，从而将模块夹紧，关闭第二马达61的开关，打开双轴电机102的开关，双轴电机102带动第一螺杆103转动，第一螺杆103带动第一连接块104沿着横向移动，第一连接块104带动第一连接杆101移动，第一连接杆101带动挤压块7移动，从而将下模具8夹住，使下模具8在脱模的过程中不会乱动，当将下模具8夹住时，关闭双轴电机102的开关，打开第二电动推杆132的开关，将模块从下模具8中脱离出来，当模块脱离出来后，打开第一马达31的开关，第一马达31带动连接柱4转动，连接柱4带动第二机箱6转动，第二机箱6带动连两个夹块5转动，从而调节夹块5的角度，当角度调节完成后，关闭第一马达31的开关，重复上述操作，将脱模后的模块放置到指定位置上，关闭所有开关。

通过设置夹块5和挤压块7，通过第二马达61带动第二螺杆62转动，第二螺杆62带动第二连接块63沿着纵向移动，第二连接块63带动第二连接杆64移动，第二连接杆64带动其中一个夹块5移动，从而根据注塑成型后的模块大小来调节两个夹块5之间的夹距，将注塑成型后的模块夹住，通过双轴电机102带动第一螺杆103转动，第一螺杆103带动第一连接块104沿着横向移动，第一连接块104带动第一连接杆101移动，第一连接杆101带动挤压块7移动，从而将下模具8夹住，通过第二电动推杆132内的活塞杆带动第二连杆131沿着竖直方向移动，第二连杆131带动第一机箱3移动，第一机箱3带动连接柱4移动，连接柱4带动第二机箱6移动，第二机箱6带动夹块5移动，从而将下模具8内的注塑成型后的模块进行脱模，无需等模块冷却之后进行脱模，节省了模具注塑成型的脱模时间，同时也提高了模具的注塑成型的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多型腔脱模注塑成型模具，包括箱体（1），所述箱体（1）的一侧设有辅助箱（2），且辅助箱（2）上设有第一机箱（3），其特征在于，还包括：

模具部，所述模具部设于箱体（1）上，包括上模具（9）和下模具（8），用于将热熔塑料注塑成型；

挤压块（7），所述挤压块（7）设于箱体（1）的两侧，用于将下模具（8）夹紧，且箱体（1）内设有用于驱动挤压块（7）沿着横向移动的驱动部一；

夹块（5），所述夹块（5）设于辅助箱（2）的上方，用于将处于下模具（8）内已注塑成型的模块夹紧，且辅助箱（2）内设有用于驱动夹块（5）沿着纵向移动的驱动部二。

2.如权利要求1所述的多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述驱动部一包括设于箱体（1）内的第一螺杆（103），且箱体（1）内设有用于驱动第一螺杆（103）转动的第一动力源，所述第一螺杆（103）上设有第一连接块（104），所述第一连接块（104）与挤压块（7）之间通过第一连接杆（101）连接，且箱体（1）上设有与第一连接杆（101）相互匹配的第一杆槽。

3.如权利要求1所述的多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述辅助箱（2）内设有第一驱动箱（12）和第二驱动箱（13），且辅助箱（2）内设有用于支撑第一驱动箱（12）和第二驱动箱（13）的支撑板（21），所述驱动部二包括设于第一驱动箱（12）内的第一电动推杆（122），所述第一电动推杆（122）内的活塞杆与第二驱动箱（13）之间通过第一连杆（121）连接，且第二驱动箱（13）内设有用于驱动第一机箱（3）沿着竖直方向移动的驱动部三。

4.如权利要求3所述的多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述驱动部三包括设于第二驱动箱（13）内的第二电动推杆（132），所述第二电动推杆（132）内的活塞杆与第一机箱（3）之间通过第二连杆（131）连接。

5.如权利要求4所述的多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述第一机箱（3）上设有连接柱（4），且第一机箱（3）内设有用于驱动连接柱（4）转动的第二动力源，所述连接柱（4）的一端设有第二机箱（6），且夹块（5）设于第二机箱（6）的底部，所述第二机箱（6）内设有用于驱动其中一个夹块（5）沿着横向移动的驱动部四。

6.如权利要求5所述的多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述驱动部四包括设于第二机箱（6）内的第二螺杆（62），且第二机箱（6）内设有用于驱动第二螺杆（62）转动的第三动力源，所述第二螺杆（62）上设有第二连接块（63），所述第二连接块（63）与夹块（5）之间通过第二连接杆（64）连接。

7.如权利要求1所述的多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述上模具（9）的两侧设有辅助条（91），所述上模具（9）与下模具（8）内设有隔板（11），且上模具（9）的底部与下模具（8）的顶部的周围设有密封条（10）。

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