CN218857576U - 一种无飞边细圆孔成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种无飞边细圆孔成型注塑模具，包括上模具和下模具，密封圈设置有两个，分别位于上模具的下端和下模具的上端，密封圈用于增强上模具和下模具之间的连接紧密度，上模具上开设有排气孔；切边组件对称设置于下模具的上侧，包括用于切除飞边的切刀，切刀在使用时可伸向下模具中部，切刀可在竖直方向上下移对模型的飞边进行切除，本实用新型通过设置密封圈使上模具和下模具之间的缝隙尽可能减少，避免注塑液体从缝隙里渗出而产生飞边；利用电机带动切刀可到达下注塑槽的边缘处的上方，然后通过按压块使切刀下移对飞边进行切除，省去了后期取出模型进行打磨的步骤。

Description

一种无飞边细圆孔成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种无飞边细圆孔成型注塑模具。

背景技术

注塑模具在注塑时倒入加热融化了液体，冷却后成型，在胚件的边角位置会有薄薄的向外延伸一点的凝固体为飞边，飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，多是由于模具对接位置不是特别严密而渗过去的注塑液体造成的，目前模具加工制品产生的飞边往往都是在模型取出后依靠人工打磨去除，工作量大，造成生产效率低，同时由于手工去飞边，易造成产品报废，生产成本高。鉴于此，我们提出一种无飞边细圆孔成型注塑模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种无飞边细圆孔成型注塑模具。

本实用新型的技术方案是：

一种无飞边细圆孔成型注塑模具，包括上模具和下模具，还包括：密封圈，所述密封圈设置有两个，分别位于所述上模具的下端和下模具的上端，所述密封圈用于增强所述上模具和下模具之间的连接紧密度，所述上模具上开设有排气孔；切边组件，所述切边组件对称设置于所述下模具的上侧，包括用于切除飞边的切刀，所述切刀在使用时可伸向所述下模具中部，所述切刀可在竖直方向上下移对模型的飞边进行切除。

优选的，所述上模具底端开设有上注塑槽，所述上模具顶端开设有连通所述上注塑槽的注塑孔，所述注塑孔上设置有密封盖，所述排气孔连通所述上注塑槽，所述排气孔上端具有排气管，所述上注塑槽底侧的边缘处开设有环形的第一安装槽，其中一个所述密封圈位于所述第一安装槽内，所述上模具底端开设有若干定位孔。

优选的，所述下模具上开设有若干定位杆，所述下模具上端开设有下注塑槽，所述下注塑槽上侧边缘处开设有第二安装槽，另一个所述密封圈位于所述第二安装槽内，所述下模具侧端对称开设有按动槽。

优选的，所述切边组件均包括导向板，所述导向板两侧均对称设置有按压块，所述导向板上端的一侧设置有第一固定板，所述导向板上端的中部设置有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间具有固定杆，所述固定杆的一端设置有刀座，所述切刀位于刀座的末端。

优选的，所述导向板上端均开设有导向槽，所述导向槽内具有螺杆，所述导向槽内设置有螺纹块，所述螺纹块连接在所述第一固定板下端，所述导向槽内还设置有驱动所述螺杆转动的动力源。

优选的，所述导向板的一侧分别伸入所述按动槽，所述按动槽内设置有若干导向杆，所述导向杆上均设置有弹性件。

优选的，所述弹性件均为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置密封圈增强上模具和下模具之间的连接，同时从排气管将上模具与下模具之间的空气抽出，使得上模具和下模具之间的缝隙尽可能减少，避免注塑液体从缝隙里渗出而产生飞边；在下模具两侧设置了贴合上注塑槽和下注塑槽的切刀，当模型边缘处产生少量飞边时，可利用电机带动切刀正好到达下注塑槽的边缘处的上方，然后通过按压块使切刀下移对飞边进行切除，操作简单，可进一步避免模型产生飞边，省去了后期取出模型进行打磨的步骤，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上模具的剖视图；

图3为本实用新型中下模具的剖视图；

图4为本实用新型中切边组件的结构示意图。

图中：

1、上模具；2、下模具；3、密封圈；4、切边组件；

11、注塑孔；12、排气孔；13、排气管；14、密封盖；15、上注塑槽；16、第一安装槽；17、定位孔；

21、定位杆；22、第二安装槽；23、下注塑槽；24、按动槽；25、导向杆；26、弹簧；

41、按压块；42、导向板；43、第一固定板；44、固定杆；45、第二固定板；46、刀座；47、切刀；

421、导向槽；422、螺杆；423、螺纹块；424、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4：

一种无飞边细圆孔成型注塑模具，包括上模具1和下模具2，还包括：密封圈3，密封圈3设置有两个，分别位于上模具1的下端和下模具2的上端，密封圈3用于增强上模具1和下模具2之间的连接紧密度，上模具1上开设有排气孔12；切边组件4，切边组件4对称设置于下模具2的上侧，包括用于切除飞边的切刀47，切刀47在使用时可伸向下模具2中部，切刀47可在竖直方向上下移对模型的飞边进行切除。

本实施例中，排气孔12用于排出上注塑槽15与下注塑槽23之间的空气。

上模具1底端开设有上注塑槽15，上模具1顶端开设有连通上注塑槽15的注塑孔11，注塑孔11上设置有密封盖14，排气孔12连通上注塑槽15，排气孔12上端具有排气管13，上注塑槽15底侧的边缘处开设有环形的第一安装槽16，其中一个密封圈3位于第一安装槽16内，上模具1底端开设有若干定位孔17。

本实施例中，密封盖14铰接在注塑孔11上端，排气管13固定安装在排气孔12上端，一个密封圈3固定安装在第一安装槽16内。

下模具2上开设有若干定位杆21，下模具2上端开设有下注塑槽23，下注塑槽23上侧边缘处开设有第二安装槽22，另一个密封圈3位于第二安装槽22内，下模具2侧端对称开设有按动槽24。

本实施例中，若干定位杆21的数量与位置与若干定位孔17匹配，连接上模具1与下模具2时将定位杆21分别插接在定位孔17内，使上注塑槽15与下注塑槽23对齐，另一个密封圈3固定安装在第二安装槽22内，两个密封圈3配合使上模具1与下模具2的连接更紧密，使用模具前将上模具1与下模具2连接，并将排气管13与真空泵连接，借助真空泵将上模具1与下模具2之间的空气抽出，使上模具1与下模具2之间的缝隙尽可能减少，避免注塑液体从缝隙里渗出而产生飞边，密封盖14在注入注塑液体之前盖在注塑孔11上，防止空气进入。

切边组件4均包括导向板42，导向板42两侧均对称设置有按压块41，导向板42上端的一侧设置有第一固定板43，导向板42上端的中部设置有第二固定板45，第一固定板43与第二固定板45之间具有固定杆44，固定杆44的一端设置有刀座46，切刀47位于刀座46的末端。

本实施例中，按压块41对称的固定连接在导向板42的两侧，第二固定板45固定连接在导向板42上端，第一固定板43与导向板42之间不连接，固定杆44的一端固定连接在第一固定板43的侧端，固定杆44穿过第二固定板45并与其滑动连接，固定杆44的另一端与刀座46固定连接，刀座46下端固定安装着贴合下注塑槽23形状的切刀47。

导向板42上端均开设有导向槽421，导向槽421内具有螺杆422，导向槽421内设置有螺纹块423，螺纹块423连接在第一固定板43下端，导向槽421内还设置有驱动螺杆422转动的动力源。

本实施例中，螺杆422的一端与导向槽421的侧壁转动连接，螺纹块423螺纹连接在螺杆422上，螺纹块423固定连接在第一固定板43下端，动力源为电机424，具体的，电机424固定安装在导向槽421的侧壁上，其输出轴与螺杆422的另一端固定连接，带动螺杆422转动，随着螺杆422的转动，螺纹块423将带动第一固定板43沿着导向槽421水平移动，第一固定板43带动固定杆44及切刀47靠近下注塑槽23的边缘处，在此过程中固定杆44在第二固定板45上滑动，且第一固定板43与第二固定板45接触时切刀47正好对准下注塑槽23的边缘处。

导向板42的一侧分别伸入按动槽24，按动槽24内设置有若干导向杆25，导向杆25上均设置有弹性件，弹性件均为弹簧26。

本实施例中，每个按动槽24内至少有两根导向杆25，其中导向杆25的顶端和底端分别与按动槽24的顶部和底部固定连接，导向板42的一侧分别与其同侧的按动槽24内的所有导向杆25滑动连接，弹簧26分别套在导向杆25上，弹簧26的底端均与按动槽24的底部固定连接，弹簧26的上端分别与固定连接在导向板42的底端。

具体使用时，将定位杆21分别插接在定位孔17内，使上注塑槽15与下注塑槽23对齐，以便将上模具1与下模具2连接，并将排气管13与真空泵连接，借助真空泵将上模具1与下模具2之间的空气抽出，使上模具1与下模具2之间的缝隙尽可能减少，避免注塑液体从缝隙里渗出而产生飞边，密封盖14在注入注塑液体之前盖在注塑孔11上，防止空气进入，打开密封盖14快速向上注塑槽15与下注塑槽23之间通入注塑液体，随后关闭密封盖14；待模型成型后，先将上模具1取下，若发现还是存在少量飞边，可启动两侧的电机424，带动两个螺杆422转动，随着螺杆422的转动，螺纹块423将带动第一固定板43沿着导向槽421水平移动，第一固定板43带动固定杆44及切刀47靠近下注塑槽23的边缘处，在此过程中固定杆44在第二固定板45上滑动，且第一固定板43与第二固定板45接触时切刀47正好对准下注塑槽23的边缘处，通过两侧的按压块41向下按压两个导向板42，使得两个切刀47下移对模型的飞边进行切除，省去了后期取出模型进行打磨的步骤，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无飞边细圆孔成型注塑模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：还包括：

密封圈（3），所述密封圈（3）设置有两个，分别位于所述上模具（1）的下端和下模具（2）的上端，所述密封圈（3）用于增强所述上模具（1）和下模具（2）之间的连接紧密度，所述上模具（1）上开设有排气孔（12）；

切边组件（4），所述切边组件（4）对称设置于所述下模具（2）的上侧，包括用于切除飞边的切刀（47），所述切刀（47）在使用时可伸向所述下模具（2）中部，所述切刀（47）可在竖直方向上下移对模型的飞边进行切除。

2.根据权利要求1所述的无飞边细圆孔成型注塑模具，其特征在于：所述上模具（1）底端开设有上注塑槽（15），所述上模具（1）顶端开设有连通所述上注塑槽（15）的注塑孔（11），所述注塑孔（11）上设置有密封盖（14），所述排气孔（12）连通所述上注塑槽（15），所述排气孔（12）上端具有排气管（13），所述上注塑槽（15）底侧的边缘处开设有环形的第一安装槽（16），其中一个所述密封圈（3）位于所述第一安装槽（16）内，所述上模具（1）底端开设有若干定位孔（17）。

3.根据权利要求1所述的无飞边细圆孔成型注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）上开设有若干定位杆（21），所述下模具（2）上端开设有下注塑槽（23），所述下注塑槽（23）上侧边缘处开设有第二安装槽（22），另一个所述密封圈（3）位于所述第二安装槽（22）内，所述下模具（2）侧端对称开设有按动槽（24）。

4.根据权利要求3所述的无飞边细圆孔成型注塑模具，其特征在于：所述切边组件（4）均包括导向板（42），所述导向板（42）两侧均对称设置有按压块（41），所述导向板（42）上端的一侧设置有第一固定板（43），所述导向板（42）上端的中部设置有第二固定板（45），所述第一固定板（43）与第二固定板（45）之间具有固定杆（44），所述固定杆（44）的一端设置有刀座（46），所述切刀（47）位于刀座（46）的末端。

5.根据权利要求4所述的无飞边细圆孔成型注塑模具，其特征在于：所述导向板（42）上端均开设有导向槽（421），所述导向槽（421）内具有螺杆（422），所述导向槽（421）内设置有螺纹块（423），所述螺纹块（423）连接在所述第一固定板（43）下端，所述导向槽（421）内还设置有驱动所述螺杆（422）转动的动力源。

6.根据权利要求4所述的无飞边细圆孔成型注塑模具，其特征在于：所述导向板（42）的一侧分别伸入所述按动槽（24），所述按动槽（24）内设置有若干导向杆（25），所述导向杆（25）上均设置有弹性件。

7.根据权利要求6所述的无飞边细圆孔成型注塑模具，其特征在于：所述弹性件均为弹簧（26）。

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