CN103847093A - 一种吸塑模具及其制模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸塑模具及其制模方法,包括上模座,及设置在上模座下端的冷却板,及设置在冷却板下端的主模板,及用于与主模板在浇注时互相密封配合的推模模架,及设置在推模模架下端的压板,及设置在压板下端的下模座,所述推模模架底端设有微振动层,所述微振动层与压板间设有滚子,所述下模座内设有步进电机,所述上模座上端设有进水孔与出水孔,所述进水孔与出水孔之间设有吸气孔,所述下模座底端设有吹气孔,所述进水孔与出水孔分别与冷却板相连通;本发明通过事先的振动,使液体原材料更好的与推模模架接触,且材料成型过程中密封性好,成型材料上表面与下表面均很光滑,无需再进行磨光处理,节省了工作时间和加工流程,一步到位。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸塑模具及其制模方法。
背景技术
日常生活、生产中所使用到的各种工具和产品,大到机床底座、机身外壳,小到螺丝螺帽,都与模具有着密切的联系,产品的成型质量完全取决于模具。
随着过程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围在不断扩大,塑料制品所占的比例在不断增加,塑胶模具在生活中的应用也在不断增长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成型效果好,脱模简单,生产过程效率高的吸塑模具及其制模方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种吸塑模具,包括上模座,及设置在上模座下端的冷却板,及设置在冷却板下端的主模板,及用于与主模板在浇注时互相密封配合的推模模架,及设置在推模模架下端的压板,及设置在压板下端的下模座,所述推模模架底端设有微振动层,所述微振动层与压板间设有滚子,所述下模座内设有步进电机,所述上模座上端设有进水孔与出水孔,所述进水孔与出水孔之间设有吸气孔,所述下模座底端设有吹气孔,所述进水孔与出水孔分别与冷却板相连通,所述步进电机与滚子一端相连。
作为优选的技术方案,所述微振动层与压板间的滚子为电加热杆。
作为优选的技术方案,所述微振动层与压板间的滚子上端设有一凸块。
作为优选的技术方案,所述推模模架两侧设有密封卡板,使得在成型过程密封性更好。
作为优选的技术方案,所述滚子数量为一个以上。
一种吸塑模具制模方法,包括以下几个具体步骤:
步骤一,先将要浇注的原材料进行加热;
步骤二,再对滚子进行电加热,温度范围在60℃-150℃之间,使得液体原材料不至于快速冷却,从而影响成型效果;
步骤三,原材料液化后,倒入推模模架内;
步骤四,将原材料倒入推模模架后,开启为振动板,使其产生轻微而持续的振动;
步骤五,盖上上模座,既主模板与推模模架密封无透气;
步骤六,密封后继续振动,使液体原材料能和推模模架更好的分布与接触,使成型效果更好;
步骤七,密封振动三分钟后,停止加热,上模座吸气,推模模架吹气,吸塑成型;
步骤八,成型后通过冷却板冷却,再利用步进电机带动滚子转动,从而使滚子上的凸块与微振动板接触,从而将推模模架以上部分抬起移动高度,方便起模。
本发明的有益效果是:本发明通过事先的振动,使液体原材料更好的与推模模架接触,且材料成型过程中密封性好,成型材料上表面与下表面均很光滑,无需再进行磨光处理,节省了工作时间和加工流程,一步到位。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明一种吸塑模具的结构示意图;
图2为本发明一种吸塑模具中滚子的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2所示,本发明的一种吸塑模具,包括上模座,及设置在上模座下端的冷却板,及设置在冷却板下端的主模板,及用于与主模板在浇注时互相密封配合的推模模架,及设置在推模模架下端的压板,及设置在压板下端的下模座,所述推模模架底端设有微振动层,所述微振动层与压板间设有滚子,所述下模座内设有步进电机,所述上模座上端设有进水孔与出水孔,所述进水孔与出水孔之间设有吸气孔,所述下模座底端设有吹气孔,所述进水孔与出水孔分别与冷却板相连通,所述步进电机与滚子一端相连。
先将要浇注的原材料进行加热,再对滚子进行电加热,温度范围在60℃-150℃之间,使得液体原材料不至于快速冷却,从而影响成型效果,原材料液化后,倒入推模模架内,将原材料倒入推模模架后,开启为振动板,使其产生轻微而持续的振动,盖上上模座,既主模板与推模模架密封无透气,密封后继续振动,使液体原材料能和推模模架更好的分布与接触,使成型效果更好;密封振动三分钟后,停止加热,上模座吸气,推模模架吹气,吸塑成型,成型后通过冷却板冷却,再利用步进电机带动滚子转动,从而使滚子上的凸块与微振动板接触,从而将推模模架以上部分抬起移动高度,方便起模。
其中,所述微振动层与压板间的滚子为电加热杆。
所述微振动层与压板间的滚子上端设有一凸块。
所述推模模架两侧设有密封卡板,使得在成型过程密封性更好。
所述滚子数量为一个以上。
本发明的有益效果是:本发明通过事先的振动,使液体原材料更好的与推模模架接触,且材料成型过程中密封性好,成型材料上表面与下表面均很光滑,无需再进行磨光处理,节省了工作时间和加工流程,一步到位。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种吸塑模具,其特征在于:包括上模座,及设置在上模座下端的冷却板,及设置在冷却板下端的主模板,及用于与主模板在浇注时互相密封配合的推模模架,及设置在推模模架下端的压板,及设置在压板下端的下模座,所述推模模架底端设有微振动层,所述微振动层与压板间设有滚子,所述下模座内设有步进电机,所述上模座上端设有进水孔与出水孔,所述进水孔与出水孔之间设有吸气孔,所述下模座底端设有吹气孔,所述进水孔与出水孔分别与冷却板相连通,所述步进电机与滚子一端相连。
2.根据权利要求1所述的吸塑模具,其特征在于:所述微振动层与压板间的滚子为电加热杆。
3.根据权利要求1或2所述的吸塑模具,其特征在于:所述微振动层与压板间的滚子上端设有一凸块。
4.根据权利要求1所述的吸塑模具,其特征在于:所述推模模架两侧设有密封卡板。
5.根据权利要求1所述的吸塑模具,其特征在于:所述滚子数量为一个以上。
6.一种吸塑模具制模方法,其特征在于,包括以下几个具体步骤:
步骤一,先将要浇注的原材料进行加热;
步骤二,再对滚子进行电加热,温度范围在60℃-150℃之间,使得液体原材料不至于快速冷却,从而影响成型效果;
步骤三,原材料液化后,倒入推模模架内;
步骤四,将原材料倒入推模模架后,开启为振动板,使其产生轻微而持续的振动;
步骤五,盖上上模座,既主模板与推模模架密封无透气;
步骤六,密封后继续振动,使液体原材料能和推模模架更好的分布与接触,使成型效果更好;
步骤七,密封振动三分钟后,停止加热,上模座吸气,推模模架吹气,吸塑成型;
步骤八,成型后通过冷却板冷却,再利用步进电机带动滚子转动,从而使滚子上的凸块与微振动板接触,从而将推模模架以上部分抬起移动高度,方便起模。
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---|---|---|---|
CN201210506022.6A CN103847093A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 一种吸塑模具及其制模方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201210506022.6A CN103847093A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 一种吸塑模具及其制模方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN103847093A true CN103847093A (zh) | 2014-06-11 |
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Family Applications (1)
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CN201210506022.6A Pending CN103847093A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 一种吸塑模具及其制模方法 |
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CN (1) | CN103847093A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104290313A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-21 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种食品包装盒吸塑模具 |
CN104960188A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-10-07 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种密封性能优良的吸塑模具 |
CN105034142A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-11 | 杨建军 | 模具制作方法 |
-
2012
- 2012-12-03 CN CN201210506022.6A patent/CN103847093A/zh active Pending
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CN104960188A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-10-07 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种密封性能优良的吸塑模具 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140611 |