CN211334340U - 一种等径三通注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等径三通注塑模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有U型板，所述U型板右侧的底部固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至U型板的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与U型板内腔左侧的底部活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述U型板内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的左端贯穿活动板并与U型板内腔左侧的底部固定连接，所述活动板与滑杆滑动连接。本实用新型解决了现有的三通注塑模具在注塑完成后模具型腔内的冷却速度较慢，导致模具本体成型缓慢，并且成型后不方便从模具上取下，严重拖延生产和加工的时间，降低了生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及等径三通注塑模具技术领域，具体为一种等径三通注塑模具。
背景技术
近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大，我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用，三通管的生产也会用到注塑模具，但是现有的三通注塑模具在注塑完成后模具型腔内的冷却速度较慢，导致模具本体成型缓慢，并且成型后不方便从模具上取下，严重拖延生产和加工的时间，降低了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种等径三通注塑模具，具备冷却速度快和成型后方便从模具上取下的优点，解决了现有的三通注塑模具在注塑完成后模具型腔内的冷却速度较慢，导致模具本体成型缓慢，并且成型后不方便从模具上取下，严重拖延生产和加工的时间，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等径三通注塑模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有U型板，所述U型板右侧的底部固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至U型板的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与U型板内腔左侧的底部活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述U型板内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的左端贯穿活动板并与U型板内腔左侧的底部固定连接，所述活动板与滑杆滑动连接，所述活动板的顶部固定连接有下模具，所述U型板内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的右侧固定连通有进料管，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述支撑板的底部开设有排水孔，所述排水孔的顶部与凹槽内腔的底部连通，所述支撑板的底部固定连接有壳体，所述壳体的底部固定连接有制冷器，所述壳体的内腔设置有冷却弯管，所述冷却弯管的两端均贯穿壳体与制冷器固定连通，所述壳体内腔左侧的底部固定连接有温度传感器，所述U型板左侧的底部通过支架固定连接有水泵，所述水泵进水管的底部固定连通有第一输送管，所述第一输送管远离水泵的一端与壳体左侧的底部固定连通，所述水泵出水管的一端贯穿至U型板的内腔并固定连通有第二输送管，所述第二输送管的底部固定连通有花洒，所述支撑板底部的四角均固定连接有支腿。
优选的，所述壳体的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。
优选的，所述U型板正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、电动伸缩杆、制冷器、温度传感器和水泵电性连接。
优选的，所述壳体右侧的底部固定连通有排污管，排污管的表面设置有阀门。
优选的，所述U型板右侧的底部开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径小于通孔的直径。
优选的，所述螺纹杆和U型板之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过支撑板、U型板、电机、螺纹杆、活动板、滑杆、下模具、电动伸缩杆、上模具、进料管、凹槽、排水孔、壳体、制冷器、冷却弯管、温度传感器、水泵、第一输送管、第二输送管、花洒和支腿继进行配合，具备冷却速度快和成型后方便从模具上取下的优点，解决了现有的三通注塑模具在注塑完成后模具型腔内的冷却速度较慢，导致模具本体成型缓慢，并且成型后不方便从模具上取下，严重拖延生产和加工的时间，降低了生产效率的问题。
2、本实用新型通过设置滑杆，对活动板的运动轨迹进行固定，防止螺纹杆的转动带动活动板进行转动，通过设置液位窗和刻度线，便于观察壳体内的水位，通过凹槽和排水孔往壳体内进行注水，通过设置排污管和阀门，及时将壳体内的污水和污泥进行排除，通过设置通孔，使电机转轴转动时不受到U型板的影响转动的更加顺畅，通过设置轴承，对螺纹杆进行支撑固定，使螺纹杆转动时不受到U型板的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型U型板和滑杆连接俯视示意图；
图4为本实用新型冷却弯管和框体连接俯视示意图。
图中：1支撑板、2 U型板、3电机、4螺纹杆、5活动板、6滑杆、7下模具、8电动伸缩杆、9上模具、10进料管、11凹槽、12排水孔、13壳体、14制冷器、15冷却弯管、16温度传感器、17水泵、18第一输送管、19第二输送管、20花洒、21支腿、22控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的支撑板1、U型板2、电机3、螺纹杆4、活动板5、滑杆6、下模具7、电动伸缩杆8、上模具9、进料管10、凹槽11、排水孔12、壳体13、制冷器14、冷却弯管15、温度传感器16、水泵17、第一输送管18、第二输送管19、花洒20、支腿21和控制器22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种等径三通注塑模具，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有U型板2，U型板2右侧的底部固定连接有电机3，电机3转轴的左端贯穿至U型板2的内腔并固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的左端通过轴承与U型板2内腔左侧的底部活动连接，螺纹杆4的表面螺纹套设有活动板5，U型板2内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有滑杆6，滑杆6的左端贯穿活动板5并与U型板2内腔左侧的底部固定连接，活动板5与滑杆6滑动连接，活动板5的顶部固定连接有下模具7，U型板2内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部固定连接有上模具9，上模具9的右侧固定连通有进料管10，支撑板1的顶部开设有凹槽11，支撑板1的底部开设有排水孔12，排水孔12的顶部与凹槽11内腔的底部连通，支撑板1的底部固定连接有壳体13，壳体13的底部固定连接有制冷器14，壳体13的内腔设置有冷却弯管15，冷却弯管15的两端均贯穿壳体13与制冷器14固定连通，壳体13内腔左侧的底部固定连接有温度传感器16，U型板2左侧的底部通过支架固定连接有水泵17，水泵17进水管的底部固定连通有第一输送管18，第一输送管18远离水泵17的一端与壳体13左侧的底部固定连通，水泵17出水管的一端贯穿至U型板2的内腔并固定连通有第二输送管19，第二输送管19的底部固定连通有花洒20，支撑板1底部的四角均固定连接有支腿21，通过设置滑杆6，对活动板5的运动轨迹进行固定，防止螺纹杆4的转动带动活动板5进行转动，壳体13的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，通过设置液位窗和刻度线，便于观察壳体13内的水位，通过凹槽11和排水孔12往壳体13内进行注水，U型板2正面的右侧固定连接有控制器22，控制器22分别与电机3、电动伸缩杆8、制冷器14、温度传感器16和水泵17电性连接，壳体13右侧的底部固定连通有排污管，排污管的表面设置有阀门，通过设置排污管和阀门，及时将壳体13内的污水和污泥进行排除，U型板2右侧的底部开设有与电机3转轴相适配的通孔，电机3转轴的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使电机3转轴转动时不受到U型板2的影响转动的更加顺畅，螺纹杆4和U型板2之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆4的表面，通过设置轴承，对螺纹杆4进行支撑固定，使螺纹杆4转动时不受到U型板2的影响，通过支撑板1、U型板2、电机3、螺纹杆4、活动板5、滑杆6、下模具7、电动伸缩杆8、上模具9、进料管10、凹槽11、排水孔12、壳体13、制冷器14、冷却弯管15、温度传感器16、水泵17、第一输送管18、第二输送管19、花洒20和支腿21继进行配合，具备冷却速度快和成型后方便从模具上取下的优点，解决了现有的三通注塑模具在注塑完成后模具型腔内的冷却速度较慢，导致模具本体成型缓慢，并且成型后不方便从模具上取下，严重拖延生产和加工的时间，降低了生产效率的问题。
使用时，控制器22控制电机转轴的运行，电机3转轴的转动带动螺纹杆4的转动，螺纹杆4的转动带动活动板5往中间移动，活动板5的往中间的移动将两个下模具7进行紧密对接，控制器22控制电动伸缩杆8的伸长，电动伸缩杆8的伸长带动上模具9与两个下模具7精密对接，从而形成完整的等径三通注塑模具，通过进料管10往模具中注入注塑液，注塑完成后，控制器22控制制冷器14和水泵17的运行，制冷器14的运行通过冷却弯管15对壳体13内的水进行冷却降温，水泵17的运行将冷却降温后的水依次通过第一输送管18、水泵17和第二输送管19从花洒喷出，对注塑完成后的模具进行降温，对模具降温过后的水通过凹槽11收集从排水孔12进入到壳体13内进行冷却降温，从而对模具进行快速冷却循环降温，当温度传感器16检测到壳体13内水的温度低于设置的最低温度时，将信息反馈给控制器，控制器22控制制冷器14的关闭，随着对模具降温的进行，壳体13内水的温度逐渐上升，当温度传感器16检测到壳体13内水的温度高于设置的最高温度时，将信息反馈给控制器，控制器22控制制冷器14的运行，当需要将成型的等径三通取出时，控制器22控制电动伸缩杆8的收缩带动上模具9往上移动，将上模具9脱离成型的等径三通，控制器22控制电机3转轴的反向转动，电机3转轴的反向转动带动螺纹杆4的反向转动，螺纹杆4的反向转动带动活动板5往两侧移动，将其中一个下模具7脱离成型的等径三通，然后将成型的等径三通从另一个下模具7取下即可。
综上所述：该等径三通注塑模具，通过支撑板1、U型板2、电机3、螺纹杆4、活动板5、滑杆6、下模具7、电动伸缩杆8、上模具9、进料管10、凹槽11、排水孔12、壳体13、制冷器14、冷却弯管15、温度传感器16、水泵17、第一输送管18、第二输送管19、花洒20和支腿21继进行配合，解决了现有的三通注塑模具在注塑完成后模具型腔内的冷却速度较慢，导致模具本体成型缓慢，并且成型后不方便从模具上取下，严重拖延生产和加工的时间，降低了生产效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种等径三通注塑模具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有U型板（2），所述U型板（2）右侧的底部固定连接有电机（3），所述电机（3）转轴的左端贯穿至U型板（2）的内腔并固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的左端通过轴承与U型板（2）内腔左侧的底部活动连接，所述螺纹杆（4）的表面螺纹套设有活动板（5），所述U型板（2）内腔右侧底部的前侧和后侧均固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的左端贯穿活动板（5）并与U型板（2）内腔左侧的底部固定连接，所述活动板（5）与滑杆（6）滑动连接，所述活动板（5）的顶部固定连接有下模具（7），所述U型板（2）内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的底部固定连接有上模具（9），所述上模具（9）的右侧固定连通有进料管（10），所述支撑板（1）的顶部开设有凹槽（11），所述支撑板（1）的底部开设有排水孔（12），所述排水孔（12）的顶部与凹槽（11）内腔的底部连通，所述支撑板（1）的底部固定连接有壳体（13），所述壳体（13）的底部固定连接有制冷器（14），所述壳体（13）的内腔设置有冷却弯管（15），所述冷却弯管（15）的两端均贯穿壳体（13）与制冷器（14）固定连通，所述壳体（13）内腔左侧的底部固定连接有温度传感器（16），所述U型板（2）左侧的底部通过支架固定连接有水泵（17），所述水泵（17）进水管的底部固定连通有第一输送管（18），所述第一输送管（18）远离水泵（17）的一端与壳体（13）左侧的底部固定连通，所述水泵（17）出水管的一端贯穿至U型板（2）的内腔并固定连通有第二输送管（19），所述第二输送管（19）的底部固定连通有花洒（20），所述支撑板（1）底部的四角均固定连接有支腿（21）。
2.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述壳体（13）的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述U型板（2）正面的右侧固定连接有控制器（22），所述控制器（22）分别与电机（3）、电动伸缩杆（8）、制冷器（14）、温度传感器（16）和水泵（17）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述壳体（13）右侧的底部固定连通有排污管，排污管的表面设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述U型板（2）右侧的底部开设有与电机（3）转轴相适配的通孔，所述电机（3）转轴的直径小于通孔的直径。
6.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆（4）和U型板（2）之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆（4）的表面。
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| CN111993703A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 节能的瓦楞纸板生产用喷雾装置 |
| CN112172014A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-05 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有联动式脱模装置的注塑机 |
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