CN115625858A - 一种硅胶注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅胶注塑技术领域，具体为一种硅胶注塑机，包括箱体，所述箱体的顶壁上固定连接有底模，所述箱体的顶壁上还固定连接有支撑板，所述支撑板的顶壁上固定连接有原料桶，所述支撑板的底壁上对称固定连接有两个电动伸缩杆一。本发明通过设置脱模机构，通过将夹具送至模芯的外侧，然后启动电动伸缩杆三推动夹具将模芯上的成品夹住，当电动伸缩杆一带动上模向上移动时，齿板一配合齿轮一能够带动齿板二向下移动，因此夹具将成品向下拉，进行脱模，能够节省劳动力，降低生产成本，且能够减少手动脱模所消耗的时间，能够提高生产效率，且通过脱模剂喷淋管能够对脱模后的模芯均匀喷涂脱模剂，有利于成品的脱模。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶注塑技术领域，具体为一种硅胶注塑机。
背景技术
液态硅胶(LSR)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数，LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产，其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等，因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料，传统的硅胶注塑机主要是应用于工业塑胶材料或者塑胶工具外形制造的设备装置，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，并且在设计制造该硅胶注塑机时，一般会采用金属材质制成，以便于装置可以长时间的使用。
现有的硅胶注塑机在注塑成型后，工作人员需要手持气枪辅助进行脱模，同时对模具进行清理，需要耗费大量的人力以及时间，且在手动对模具喷涂脱模剂的过程中，脱模剂容易喷洒不均匀，影响脱模效率，严重降低了产品生产效率。
为此，提出一种硅胶注塑机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅胶注塑机，通过设置脱模机构，通过将夹具送至模芯的外侧，然后启动电动伸缩杆三推动夹具将模芯上的成品夹住，当电动伸缩杆一带动上模向上移动时，齿板一配合齿轮一能够带动齿板二向下移动，因此夹具将成品向下拉，进行脱模，能够节省劳动力，降低生产成本，且能够减少手动脱模所消耗的时间，能够提高生产效率，且通过脱模剂喷淋管能够对脱模后的模芯均匀喷涂脱模剂，有利于成品的脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅胶注塑机，包括箱体，所述箱体的顶壁上固定连接有底模，所述箱体的顶壁上还固定连接有支撑板，所述支撑板的顶壁上固定连接有原料桶，所述支撑板的底壁上对称固定连接有两个电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的底壁上共同固定连接有一个上模，所述上模的底壁中心处开设有型腔，所述上模的底壁上对称固定连接有四个限位杆，且四个限位杆的另一端均穿过底模延伸至箱体内，所述上模的顶壁中心处固定连接有注塑筒，且注塑筒通过管道与原料桶相连通，所述箱体内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转辊，所述旋转辊的侧壁上均匀固定连接有四个与型腔相配合的模芯，所述旋转辊的下方设置有脱模机构；
脱模机构，所述脱模机构用于使成品自动与模芯分离。
首先，电动伸缩杆一能够推动上模与底模相贴合，然后通过注塑筒将原料桶内的液态硅胶注入型腔内，通过模芯与型腔相配合制取硅胶成品，注塑完成一次后，通过电机带动旋转辊旋转90°，因此旋转辊上注塑过的模芯能够旋转至箱体内，替换下一组模芯继续注塑，同时通过脱模机构将制作好的成品自动取下，能够节省劳动力，降低生产成本，且能够减少手动脱模所消耗的时间，能够提高生产效率。
优选的，所述脱模机构包括两个对称设置的齿板一，两个所述齿板一分别与水平方向同一侧的两个限位杆固定连接，所述齿板一的内侧均设置有齿轮一，且齿轮一转动安装在箱体的侧壁上，所述齿轮一的另一侧活动安装有齿板二，所述齿板二与齿板一均与齿轮一相啮合，且齿板二滑动安装在箱体的侧壁上，所述齿板二的另一端固定连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的另一端均固定连接有与模芯相配合的夹具。
当电动伸缩杆一推动上模向下移动的过程中，限位杆能够带动齿板一同时向下移动，因此齿板一配合齿轮一能够带动齿板二向上移动，从而将夹具送至模芯的外侧，当电动伸缩杆三启动后，电动伸缩杆三能够推动夹具将模芯上的成品夹住，等注塑完成一次后，电动伸缩杆一带动上模向上移动，从而齿板一配合齿轮一能够带动齿板二向下移动，通过夹具将成品向下拉，进行脱模，且当电动伸缩杆三收缩时，夹具能够向外移动，因此成品能够下落，结构简单实用，制作成本较低，能够节约制作成本。
优选的，所述底模内设置有用于控制电动伸缩杆三的控制开关，所述控制开关包括壳体，所述壳体内活动安装有导杆，且导杆的顶壁延伸至底模的上方，所述导杆的底壁上固定连接有接线头一，且接线头一与外置电源电性连接，所述壳体内的底壁上设置有与接线头一相配合的接线底座一，且接线底座一与电动伸缩杆三电性连接，所述壳体内的导杆外侧套设有弹簧三。
当电动伸缩杆一推动上模与底模贴合时，上模的底壁能够对导杆进行挤压，因此接线底座一能够与接线头一接触，使电动伸缩杆三通电伸长，带动夹具将模芯上的成品夹住，且当注塑完成后，上模向上移动，弹簧三能够推动导杆向上移动，使接线底座一与接线头一分离，此时电动伸缩杆三断电收缩，从而方便成品下落。
优选的，所述导杆的一侧固定连接有多个卡齿，所述壳体内转动安装有用于延缓导杆上升的的齿轮二，且齿轮二与卡齿相啮合。
当上模向上移动后，导杆的顶端失去压力，从而弹簧三能够推动导杆向上移动，且此时由于齿轮二在转动过程中受摩擦力作用，因此齿条只能缓慢推动齿轮二旋转，从而能够延缓导杆向上移动的时间，进而成品能够在被夹具拖离模芯时电动伸缩杆三才断电收缩，能够保障成品顺利脱模，有利于硅胶产品的生产。
优选的，所述箱体内的一侧设置有用于加速硅胶成型的高压气体喷头，所述箱体上与高压气体喷头相对称的位置设置有脱模剂喷涂机构，所述脱模剂喷涂机构包括固定安装在箱体上的电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二与电动伸缩杆三串联，所述电动伸缩杆二的顶端延伸至箱体内固定连接有与模芯相配合的脱模剂喷淋管。
高压气体喷头能够使硅胶快速冷却，当模芯旋转至脱模剂喷淋管前端时，由于电动伸缩杆一与电动伸缩杆二相互串联，因此在夹具对最低端模芯进行脱模的过程中，电动伸缩杆二能够带动脱模剂喷淋管移动至已脱模后的模芯外侧，对脱模后的模芯均匀喷涂脱模剂，有利于成品的脱模。
优选的，所述脱模机构的下方倾斜设置有成品分离板，且成品分离板的中心处设置有滤网，所述成品分离板的下方设置有废料收集屉。
当成品掉落在成品分离板上后，成品能够顺着成品分离板滑动至箱体外，方便收集，且模芯上掉落的边角料能够通过滤网进入废料收集屉，方便处理。
优选的，所述旋转辊的两端均固定连接有转轴，所述箱体内的顶壁上对称固定连接有两个用于安装转轴的安装架，所述安装架的底端开设有用于转轴旋转的安装孔。
安装架能够为旋转辊提供支撑，且安装孔能够使旋转辊在安装架上自由旋转，有利于模芯的切换。
优选的，所述安装架的外侧壁上均设置有用于转轴润滑的润滑机构，所述润滑机构包括润滑油箱，所述润滑油箱的底端连通设置导油管，且导油管的另一端延伸至安装孔的侧壁上，所述导油管上设置有电磁阀。
当电磁阀开启后，润滑油箱内的润滑油能够顺着导油管流到安装孔的内侧壁上，能够对转轴进行润滑，能够减轻转轴的磨损，能够提高旋转辊的使用寿命。
优选的，所述安装架内设置有为电磁阀提供电源的发电组件，所述发电组件包括拨动齿，所述旋转辊的两端均设置多个有与拨动齿相配合的连接板，所述拨动齿的一端固定连接有按压杆，所述按压杆的另一侧设置有压电陶瓷片，所述按压杆的外侧套设有弹簧二，所述安装架内设置有与压电陶瓷片电性连接的蓄电池。
当旋转辊在转动过程中，旋转辊两端的连接板能够不断与拨动齿相接触，从而拨动齿在弹簧二的配合下能够带动按压杆不断对压电陶瓷片进行挤压，因此压电陶瓷片能够不断产生电流，并储存至蓄电池内，能够避免电磁阀另接电源，减少了的电磁阀的使用能耗，节省生产成本。
优选的，所述转轴内设置有用于控制电磁阀开启的感应机构，所述感应机构包括活动安装在转轴侧壁内的活动块，所述活动块的两侧壁上均固定连接有圆柱，所述圆柱的另一端均固定连接有与蓄电池电性连接的接线头二，所述转轴内开设有两个用于圆柱移动的活动槽，所述活动槽的底壁上均设置有与电磁阀电性连接的接线底座二，所述圆柱的外侧套设有弹簧一。
转轴在安装孔内转动的过程中，当摩擦力较大时，活动块受到摩擦力作用向两侧偏转，因此圆柱能够带动接线头二与接线底座二接触，使得电磁阀开始时通电，润滑油能够流出，润滑完成后，活动块受到的摩擦较小，因此弹簧一能够推动活动块移动，使接线底座二与接线头二分离，能够避免润滑油一直流出，降低润滑油的损耗。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置脱模机构，当电动伸缩杆一推动上模向下移动的过程中，限位杆能够带动齿板一同时向下移动，因此齿板一配合齿轮一能够带动齿板二向上移动，从而将夹具送至模芯的外侧，当电动伸缩杆三启动后，电动伸缩杆三能够推动夹具将模芯上的成品夹住，等注塑完成一次后，电动伸缩杆一带动上模向上移动，从而齿板一配合齿轮一能够带动齿板二向下移动，通过夹具将成品向下拉，进行脱模，且当电动伸缩杆三收缩时，夹具能够向外移动，因此成品能够下落，结构简单实用，制作成本较低，能够节约制作成本，且当模芯旋转至脱模剂喷淋管前端时，由于电动伸缩杆一与电动伸缩杆二相互串联，因此在夹具对最低端模芯进行脱模的过程中，电动伸缩杆二能够带动脱模剂喷淋管移动至已脱模后的模芯外侧，对脱模后的模芯均匀喷涂脱模剂，有利于成品的脱模。
2、通过设置润滑机构，转轴在安装孔内转动的过程中，当摩擦力较大时，活动块受到摩擦力作用向两侧偏转，因此圆柱能够带动接线头二与接线底座二接触，使得电磁阀开始时通电，电磁阀开启后，润滑油箱内的润滑油能够顺着导油管流到安装孔的内侧壁上，能够对转轴进行润滑，能够减轻转轴的磨损，能够提高旋转辊的使用寿命，润滑完成后，活动块受到的摩擦较小，因此弹簧一能够推动活动块移动，使接线底座二与接线头二分离，能够避免润滑油一直流出，降低润滑油的损耗。
3、通过设置发电组件，当旋转辊在转动过程中，旋转辊两端的连接板能够不断与拨动齿相接触，从而拨动齿在弹簧二的配合下能够带动按压杆不断对压电陶瓷片进行挤压，因此压电陶瓷片能够不断产生电流，并储存至蓄电池内，能够避免电磁阀另接电源，减少了的电磁阀的使用能耗，节省生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的截面图；
图3为本发明的侧视截面图；
图4为本发明图3中B的放大图；
图5为本发明图3中A的放大图；
图6为本发明的发电组件结构示意图；
图7为本发明的感应机构结构示意图。
图中：1、箱体；2、废料收集屉；3、成品分离板；4、模芯；5、限位杆；6、底模；7、上模；8、注塑筒；9、电动伸缩杆一；10、支撑板；11、原料桶；12、型腔；13、电动伸缩杆二；14、高压气体喷头；15、旋转辊；16、齿板一；17、齿板二；18、夹具；19、脱模剂喷淋管；20、电机；21、齿轮一；22、电动伸缩杆三；23、接线头一；24、齿轮二；25、圆柱；26、接线底座二；27、接线头二；28、弹簧一；29、转轴；30、连接板；31、活动块；32、安装架；33、润滑油箱；34、电磁阀；35、导油管；36、拨动齿；37、弹簧二；38、安装孔；39、压电陶瓷片；40、按压杆；41、蓄电池；42、弹簧三；43、接线底座一；44、导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种硅胶注塑机，技术方案如下：
一种硅胶注塑机，包括箱体1，所述箱体1的顶壁上固定连接有底模6，所述箱体1的顶壁上还固定连接有支撑板10，所述支撑板10的顶壁上固定连接有原料桶11，所述支撑板10的底壁上对称固定连接有两个电动伸缩杆一9，两个所述电动伸缩杆一9的底壁上共同固定连接有一个上模7，所述上模7的底壁中心处开设有型腔12，所述上模7的底壁上对称固定连接有四个限位杆5，且四个限位杆5的另一端均穿过底模6延伸至箱体1内，所述上模7的顶壁中心处固定连接有注塑筒8，且注塑筒8通过管道与原料桶11相连通，所述箱体1内设置有电机20，所述电机20的输出端固定连接有旋转辊15，所述旋转辊15的侧壁上均匀固定连接有四个与型腔12相配合的模芯4，所述旋转辊15的下方设置有脱模机构；
脱模机构，所述脱模机构用于使成品自动与模芯4分离。
首先，电动伸缩杆一9能够推动上模7与底模6相贴合，然后通过注塑筒8将原料桶11内的液态硅胶注入型腔12内，通过模芯4与型腔12相配合制取硅胶成品，注塑完成一次后，通过电机20带动旋转辊15旋转90°，因此旋转辊15上注塑过的模芯4能够旋转至箱体1内，替换下一组模芯4继续注塑，同时通过脱模机构将制作好的成品自动取下，能够节省劳动力，降低生产成本，且能够减少手动脱模所消耗的时间，能够提高生产效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，所述脱模机构包括两个对称设置的齿板一16，两个所述齿板一16分别与水平方向同一侧的两个限位杆5固定连接，所述齿板一16的内侧均设置有齿轮一21，且齿轮一21转动安装在箱体1的侧壁上，所述齿轮一21的另一侧活动安装有齿板二17，所述齿板二17与齿板一16均与齿轮一21相啮合，且齿板二17滑动安装在箱体1的侧壁上，所述齿板二17的另一端固定连接有电动伸缩杆三22，所述电动伸缩杆三22的另一端均固定连接有与模芯4相配合的夹具18。
当电动伸缩杆一9推动上模7向下移动的过程中，限位杆5能够带动齿板一16同时向下移动，因此齿板一16配合齿轮一21能够带动齿板二17向上移动，从而将夹具18送至模芯4的外侧，当电动伸缩杆三22启动后，电动伸缩杆三22能够推动夹具18将模芯4上的成品夹住，等注塑完成一次后，电动伸缩杆一9带动上模7向上移动，从而齿板一16配合齿轮一21能够带动齿板二17向下移动，通过夹具18将成品向下拉，进行脱模，且当电动伸缩杆三22收缩时，夹具18能够向外移动，因此成品能够下落，结构简单实用，制作成本较低，能够节约制作成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，所述底模6内设置有用于控制电动伸缩杆三22的控制开关，所述控制开关包括壳体，所述壳体内活动安装有导杆44，且导杆44的顶壁延伸至底模6的上方，所述导杆44的底壁上固定连接有接线头一23，且接线头一23与外置电源电性连接，所述壳体内的底壁上设置有与接线头一23相配合的接线底座一43，且接线底座一43与电动伸缩杆三22电性连接，所述壳体内的导杆44外侧套设有弹簧三42。
当电动伸缩杆一9推动上模7与底模6贴合时，上模7的底壁能够对导杆44进行挤压，因此接线底座一43能够与接线头一23接触，使电动伸缩杆三22通电伸长，带动夹具18将模芯4上的成品夹住，且当注塑完成后，上模7向上移动，弹簧三42能够推动导杆44向上移动，使接线底座一43与接线头一23分离，此时电动伸缩杆三22断电收缩，方便成品下落。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，所述导杆44的一侧固定连接有多个卡齿，所述壳体内转动安装有用于延缓导杆44上升的的齿轮二24，且齿轮二24与卡齿相啮合。
当上模7向上移动后，导杆44的顶端失去压力，从而弹簧三42能够推动导杆44向上移动，且此时由于齿轮二24在转动过程中受摩擦力作用，因此齿条只能缓慢推动齿轮二24旋转，从而能够延缓导杆44向上移动的时间，进而成品能够在被夹具18拖离模芯4时电动伸缩杆三22才断电收缩，能够保障成品顺利脱模，有利于硅胶产品的生产。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述箱体1内的一侧设置有用于加速硅胶成型的高压气体喷头14，所述箱体1上与高压气体喷头14相对称的位置设置有脱模剂喷涂机构，所述脱模剂喷涂机构包括固定安装在箱体1上的电动伸缩杆二13，且电动伸缩杆二13与电动伸缩杆三22串联，所述电动伸缩杆二13的顶端延伸至箱体1内固定连接有与模芯4相配合的脱模剂喷淋管19。
高压气体喷头14能够使硅胶快速冷却，当模芯4旋转至脱模剂喷淋管19前端时，由于电动伸缩杆一9与电动伸缩杆二13相互串联，因此在夹具18对最低端模芯4进行脱模的过程中，电动伸缩杆二13能够带动脱模剂喷淋管19移动至已脱模后的模芯4外侧，对脱模后的模芯4均匀喷涂脱模剂，有利于成品的脱模。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述脱模机构的下方倾斜设置有成品分离板3，且成品分离板3的中心处设置有滤网，所述成品分离板3的下方设置有废料收集屉2。
当成品掉落在成品分离板3上后，成品能够顺着成品分离板3滑动至箱体1外，方便收集，且模芯4上掉落的边角料能够通过滤网进入废料收集屉2，方便处理。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，所述旋转辊15的两端均固定连接有转轴29，所述箱体1内的顶壁上对称固定连接有两个用于安装转轴29的安装架32，所述安装架32的底端开设有用于转轴29旋转的安装孔38。
安装架32能够为旋转辊15提供支撑，且安装孔38能够使旋转辊15在安装架32上自由旋转，有利于模芯4的切换。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，所述安装架32的外侧壁上均设置有用于转轴29润滑的润滑机构，所述润滑机构包括润滑油箱33，所述润滑油箱33的底端连通设置导油管35，且导油管35的另一端延伸至安装孔38的侧壁上，所述导油管35上设置有电磁阀34。
当电磁阀34开启后，润滑油箱33内的润滑油能够顺着导油管35流到安装孔38的内侧壁上，能够对转轴29进行润滑，能够减轻转轴29的磨损，能够提高旋转辊15的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，所述安装架32内设置有为电磁阀34提供电源的发电组件，所述发电组件包括拨动齿36，所述旋转辊15的两端均设置多个有与拨动齿36相配合的连接板30，所述拨动齿36的一端固定连接有按压杆40，所述按压杆40的另一侧设置有压电陶瓷片39，所述按压杆40的外侧套设有弹簧二37，所述安装架32内设置有与压电陶瓷片39电性连接的蓄电池41。
当旋转辊15在转动过程中，旋转辊15两端的连接板30能够不断与拨动齿36相接触，从而拨动齿36在弹簧二37的配合下能够带动按压杆40不断对压电陶瓷片39进行挤压，因此压电陶瓷片39能够不断产生电流，并储存至蓄电池41内，能够避免电磁阀34另接电源，减少了的电磁阀34的使用能耗，节省生产成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，所述转轴29内设置有用于控制电磁阀34开启的感应机构，所述感应机构包括活动安装在转轴29侧壁内的活动块31，所述活动块31的两侧壁上均固定连接有圆柱25，所述圆柱25的另一端均固定连接有与蓄电池41电性连接的接线头二27，所述转轴29内开设有两个用于圆柱25移动的活动槽，所述活动槽的底壁上均设置有与电磁阀34电性连接的接线底座二26，所述圆柱25的外侧套设有弹簧一28。
转轴29在安装孔38内转动的过程中，当摩擦力较大时，活动块31受到摩擦力作用向两侧偏转，因此圆柱25能够带动接线头二27与接线底座二26接触，使得电磁阀34开始时通电，润滑油能够流出，润滑完成后，活动块31受到的摩擦较小，因此弹簧一28能够推动活动块31移动，使接线底座二26与接线头二27分离，能够避免润滑油一直流出，降低润滑油的损耗。
工作原理：首先，通过电动伸缩杆一推动上模7与底模6相贴合，然后通过注塑筒8将原料桶11内的液态硅胶注入型腔12内，通过模芯4与型腔12相配合制取硅胶成品，注塑完成一次后，通过电机20带动旋转辊15旋转90°，因此旋转辊15上注塑过的模芯4能够旋转至箱体1内，替换下一组模芯4继续注塑，且在电动伸缩杆一9推动上模7向下移动的过程中，限位杆5能够带动齿板一16同时向下移动，因此齿板一16配合齿轮一21能够带动齿板二17向上移动，从而将夹具18送至模芯4的外侧，同时上模7的底壁能够对导杆44进行挤压，因此接线底座一43能够与接线头一23接触，使电动伸缩杆三22通电伸长，当电动伸缩杆三22启动后，电动伸缩杆三22能够推动夹具18将模芯4上的成品夹住，等注塑完成一次后，电动伸缩杆一9带动上模7向上移动，从而齿板一16配合齿轮一21能够带动齿板二17向下移动，通过夹具18将成品向下拉，进行脱模，将制作好的成品自动取下，能够节省劳动力，降低生产成本，且能够减少手动脱模所消耗的时间，能够提高生产效率，上模7向上移动后，此时导杆44的顶端失去压力，从而弹簧三42能够推动导杆44向上移动，使接线底座一43与接线头一23分离，使电动伸缩杆三22断电收缩，且此时由于齿轮二24在转动过程中受摩擦力作用，因此齿条只能缓慢推动齿轮二24旋转，从而能够延缓导杆44向上移动的时间，进而成品能够在被夹具18拖离模芯4时电动伸缩杆三22才断电收缩，夹具18能够向外移动，因此成品能够下落，能够保障成品顺利脱模，有利于硅胶产品的生产，结构简单实用，制作成本较低，能够节约制作成本，当成品掉落在成品分离板3上后，成品能够顺着成品分离板3滑动至箱体1外，方便收集，且模芯4上掉落的边角料能够通过滤网进入废料收集屉2，方便处理，在使用时，高压气体喷头14能够使硅胶快速冷却，当模芯4旋转至脱模剂喷淋管19前端时，由于电动伸缩杆一9与电动伸缩杆二13相互串联，因此在夹具18对最低端模芯4进行脱模的过程中，电动伸缩杆二13能够带动脱模剂喷淋管19移动至已脱模后的模芯4外侧，对脱模后的模芯4均匀喷涂脱模剂，有利于成品的脱模，转轴29在安装孔38内转动的过程中，当摩擦力较大时，活动块31受到摩擦力作用向两侧偏转，因此圆柱25能够带动接线头二27与接线底座二26接触，使得电磁阀34开始时通电，当电磁阀34开启后，润滑油箱33内的润滑油能够顺着导油管35流到安装孔38的内侧壁上，能够对转轴29进行润滑，能够减轻转轴29的磨损，能够提高旋转辊15的使用寿命，润滑完成后，活动块31受到的摩擦较小，因此弹簧一28能够推动活动块31移动，使接线底座二26与接线头二27分离，能够避免润滑油一直流出，降低润滑油的损耗，且在旋转辊15转动过程中，旋转辊15两端的连接板30能够不断与拨动齿36相接触，从而拨动齿36在弹簧二37的配合下能够带动按压杆40不断对压电陶瓷片39进行挤压，因此压电陶瓷片39能够不断产生电流，并储存至蓄电池41内，能够避免电磁阀34另接电源，减少了的电磁阀34的使用能耗，节省生产成本。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种硅胶注塑机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁上固定连接有底模(6)，所述箱体(1)的顶壁上还固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶壁上固定连接有原料桶(11)，所述支撑板(10)的底壁上对称固定连接有两个电动伸缩杆一(9)，两个所述电动伸缩杆一(9)的底壁上共同固定连接有一个上模(7)，所述上模(7)的底壁中心处开设有型腔(12)，所述上模(7)的底壁上对称固定连接有四个限位杆(5)，且四个限位杆(5)的另一端均穿过底模(6)延伸至箱体(1)内，所述上模(7)的顶壁中心处固定连接有注塑筒(8)，且注塑筒(8)通过管道与原料桶(11)相连通，所述箱体(1)内设置有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有旋转辊(15)，所述旋转辊(15)的侧壁上均匀固定连接有四个与型腔(12)相配合的模芯(4)，所述旋转辊(15)的下方设置有脱模机构；
脱模机构，所述脱模机构用于使成品自动与模芯(4)分离。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述脱模机构包括两个对称设置的齿板一(16)，两个所述齿板一(16)分别与水平方向同一侧的两个限位杆(5)固定连接，所述齿板一(16)的内侧均设置有齿轮一(21)，且齿轮一(21)转动安装在箱体(1)的侧壁上，所述齿轮一(21)的另一侧活动安装有齿板二(17)，所述齿板二(17)与齿板一(16)均与齿轮一(21)相啮合，且齿板二(17)滑动安装在箱体(1)的侧壁上，所述齿板二(17)的另一端固定连接有电动伸缩杆三(22)，所述电动伸缩杆三(22)的另一端均固定连接有与模芯(4)相配合的夹具(18)。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述底模(6)内设置有用于控制电动伸缩杆三(22)的控制开关，所述控制开关包括壳体，所述壳体内活动安装有导杆(44)，且导杆(44)的顶壁延伸至底模(6)的上方，所述导杆(44)的底壁上固定连接有接线头一(23)，且接线头一(23)与外置电源电性连接，所述壳体内的底壁上设置有与接线头一(23)相配合的接线底座一(43)，且接线底座一(43)与电动伸缩杆三(22)电性连接，所述壳体内的导杆(44)外侧套设有弹簧三(42)。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述导杆(44)的一侧固定连接有多个卡齿，所述壳体内转动安装有用于延缓导杆(44)上升的的齿轮二(24)，且齿轮二(24)与卡齿相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述箱体(1)内的一侧设置有用于加速硅胶成型的高压气体喷头(14)，所述箱体(1)上与高压气体喷头(14)相对称的位置设置有脱模剂喷涂机构，所述脱模剂喷涂机构包括固定安装在箱体(1)上的电动伸缩杆二(13)，且电动伸缩杆二(13)与电动伸缩杆三(22)串联，所述电动伸缩杆二(13)的顶端延伸至箱体(1)内固定连接有与模芯(4)相配合的脱模剂喷淋管(19)。
6.根据权利要求2所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述脱模机构的下方倾斜设置有成品分离板(3)，且成品分离板(3)的中心处设置有滤网，所述成品分离板(3)的下方设置有废料收集屉(2)。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述旋转辊(15)的两端均固定连接有转轴(29)，所述箱体(1)内的顶壁上对称固定连接有两个用于安装转轴(29)的安装架(32)，所述安装架(32)的底端开设有用于转轴(29)旋转的安装孔(38)。
8.根据权利要求7所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述安装架(32)的外侧壁上均设置有用于转轴(29)润滑的润滑机构，所述润滑机构包括润滑油箱(33)，所述润滑油箱(33)的底端连通设置导油管(35)，且导油管(35)的另一端延伸至安装孔(38)的侧壁上，所述导油管(35)上设置有电磁阀(34)。
9.根据权利要求8所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述安装架(32)内设置有为电磁阀(34)提供电源的发电组件，所述发电组件包括拨动齿(36)，所述旋转辊(15)的两端均设置多个有与拨动齿(36)相配合的连接板(30)，所述拨动齿(36)的一端固定连接有按压杆(40)，所述按压杆(40)的另一侧设置有压电陶瓷片(39)，所述按压杆(40)的外侧套设有弹簧二(37)，所述安装架(32)内设置有与压电陶瓷片(39)电性连接的蓄电池(41)。
10.根据权利要求8所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述转轴(29)内设置有用于控制电磁阀(34)开启的感应机构，所述感应机构包括活动安装在转轴(29)侧壁内的活动块(31)，所述活动块(31)的两侧壁上均固定连接有圆柱(25)，所述圆柱(25)的另一端均固定连接有与蓄电池(41)电性连接的接线头二(27)，所述转轴(29)内开设有两个用于圆柱(25)移动的活动槽，所述活动槽的底壁上均设置有与电磁阀(34)电性连接的接线底座二(26)，所述圆柱(25)的外侧套设有弹簧一(28)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117507273A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-06 | 海安腾昱智能科技有限公司 | 一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备 |
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2022
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Cited By (2)
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| CN117507273A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-06 | 海安腾昱智能科技有限公司 | 一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备 |
| CN117507273B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-06-25 | 海安腾昱智能科技有限公司 | 一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备 |
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