CN219020176U - 一种丸状食品加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种丸状食品加工成型装置，包括出料箱，所述出料箱的一侧固定连接有出料管，所述出料管的一侧设置有出料泵，所述出料管的底部开设有若干个出料口，所述出料箱的一侧设置有若干个导管，若干个所述导管的外表面分别固定连接于对应的出料口的内部。本实用新型的优点在于：该丸状食品加工成型装置在对丸子进行加工时，启动电动推杆，电动推杆带动活动板上升和下降带动固定柱上升和下降，进而带动下模具上升和下降，进而丸子位于下模具的内部，然后将丸子取出，解决了通过人工制作丸子不仅耗费劳动力，而且手工制作的丸子容易产生不美观、大小不一等问题的问题，解决了人工制作加工效率过低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种丸状食品加工成型装置。
背景技术
丸子加工时，一般是现将原料通过搅碎机搅碎，然后再与其他原料放置在一个容器中，手动搅拌，最后同样是人工手动挤压成型，通过人工用手将肉馅从虎口捏出球状，然后用汤勺从虎口舀出来，这种制作方式流程复杂麻烦，非常耗费劳动力，而且捏出来的丸子成型效果取决于制造丸子人员的熟练程度，因此手工制作的丸子容易产生不美观、大小不一等问题，且这种方式只适合少量制造，在饭店丸子需求量较大时，这种方式的加工效率过低，无法满足大量的需求。
对此，本实用新型提出一种丸状食品加工成型装置，予以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种丸状食品加工成型装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种丸状食品加工成型装置，包括出料箱，所述出料箱的一侧固定连接有出料管，所述出料管的一侧设置有出料泵，所述出料管的底部开设有若干个出料口，所述出料箱的一侧设置有若干个导管，若干个所述导管的外表面分别固定连接于对应的出料口的内部，所述出料箱的一侧设置有若干个上模具，若干个所述上模具的顶部均开设有一个第一固定孔，若干个所述第一固定孔的内部分别固定连接于导管的外表面，所述出料箱的一侧设置有若干个下模具，若干个所述下模具的底部均固定连接有一个固定柱，所述出料箱的一侧设置有活动板，所述活动板的顶部与若干个固定柱的底部固定连接，所述出料箱的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴的一侧与活动板的底部固定连接。
通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有自动的作用，避免了通过人工制作丸子不仅耗费劳动力，而且手工制作的丸子容易产生不美观、大小不一等问题的问题和人工制作加工效率过低的问题的出现。
由上述任一方案优选的是，所述出料箱的顶部固定连接有进料口，所述出料箱的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有若干个支撑板，若干个所述支撑板呈对称设置。
由上述任一方案优选的是，若干个所述导管呈均匀分布。
由上述任一方案优选的是，若干个所述上模具呈均匀分布，若干个所述上模具的形状为半圆形。
由上述任一方案优选的是，若干个所述下模具的形状和大小与上模具的形状和大小均相同。
由上述任一方案优选的是，所述活动板位于固定板的上方。
由上述任一方案优选的是，所述电动推杆的一侧与固定板的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
该丸状食品加工成型装置在对丸子进行加工时，将原料通过进料口进入到出料箱的内部，然后启动出料泵，出料泵将位于进料口内部的原料输送至出料管的内部，然后通过导管，最后将原料输送至上模具和下模具组成的圆形空间的内部，通过不断的向上模具和下模具组成的圆形空间的内部输送原料，进而使得圆形空间内部的丸子变得紧实，使得丸子不会松散，丸子成型后，启动电动推杆，电动推杆的输出轴伸缩带动活动板上升和下降，因为活动板与固定柱固定连接，进而活动板上升和下降带动固定柱上升和下降，进而带动下模具上升和下降，进而丸子位于下模具的内部，然后将丸子取出，解决了通过人工制作丸子不仅耗费劳动力，而且手工制作的丸子容易产生不美观、大小不一等问题的问题，同时解决了人工制作加工效率过低的问题。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例前视结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例爆炸结构示意图。
图中：1-出料箱，101-进料口，102-固定板，103-支撑板，2-出料管，201-出料泵，3-导管，4-上模具，5-下模具，6-固定柱，7-活动板，8-电动推杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：如图1至图3所示，一种丸状食品加工成型装置，它包括出料箱1，出料箱1的一侧固定连接有出料管2，出料管2的一侧设置有出料泵201，将原料通过进料口101进入到出料箱1的内部，然后启动出料泵201，出料泵201将位于进料口101内部的原料输送至出料管2的内部，出料管2的底部开设有若干个出料口，出料箱1的一侧设置有若干个导管3，若干个导管3的外表面分别固定连接于对应的出料口的内部，出料箱1的一侧设置有若干个上模具4，若干个上模具4的顶部均开设有一个第一固定孔，若干个第一固定孔的内部分别固定连接于导管3的外表面，出料箱1的一侧设置有若干个下模具5，若干个下模具5的底部均固定连接有一个固定柱6，出料箱1的一侧设置有活动板7，活动板7的顶部与若干个固定柱6的底部固定连接，出料箱1的一侧设置有电动推杆8，电动推杆8的输出轴的一侧与活动板7的底部固定连接。
出料箱1的顶部固定连接有进料口101，出料箱1的底部固定连接有固定板102，固定板102的底部固定连接有若干个支撑板103，若干个支撑板103呈对称设置。
若干个导管3呈均匀分布，然后通过导管3，最后将原料输送至上模具4和下模具5组成的圆形空间的内部，通过不断的向上模具4和下模具5组成的圆形空间的内部输送原料，进而使得圆形空间内部的丸子变得紧实，使得丸子不会松散。
若干个上模具4呈均匀分布，若干个上模具4的形状为半圆形，上模具4和下模具5的数量可以设置有多个。
若干个下模具5的形状和大小与上模具4的形状和大小均相同。
活动板7位于固定板102的上方。
电动推杆8的一侧与固定板102的顶部固定连接，丸子成型后，启动电动推杆8，电动推杆8的输出轴伸缩带动活动板7上升和下降，因为活动板7与固定柱6固定连接，进而活动板7上升和下降带动固定柱6上升和下降，进而带动下模具5上升和下降，进而丸子位于下模具5的内部，然后将丸子取出，解决了通过人工制作丸子不仅耗费劳动力，而且手工制作的丸子容易产生不美观、大小不一等问题的问题，同时解决了人工制作加工效率过低的问题。
实施例二：本实施例中将原有电动推杆8替换为气缸，由于气缸为常见装置，使用相对成熟，因此不进行附图，且不影响技术人员进行实施。
一种丸状食品加工成型装置，工作原理如下：
该丸状食品加工成型装置在对丸子进行加工时，将原料通过进料口101进入到出料箱1的内部，然后启动出料泵201，出料泵201将位于进料口101内部的原料输送至出料管2的内部，然后通过导管3，最后将原料输送至上模具4和下模具5组成的圆形空间的内部，通过不断的向上模具4和下模具5组成的圆形空间的内部输送原料，进而使得圆形空间内部的丸子变得紧实，使得丸子不会松散，丸子成型后，启动电动推杆8，电动推杆8的输出轴伸缩带动活动板7上升和下降，因为活动板7与固定柱6固定连接，进而活动板7上升和下降带动固定柱6上升和下降，进而带动下模具5上升和下降，进而丸子位于下模具5的内部，然后将丸子取出。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
该丸状食品加工成型装置在对丸子进行加工时，将原料通过进料口101进入到出料箱1的内部，然后启动出料泵201，出料泵201将位于进料口101内部的原料输送至出料管2的内部，然后通过导管3，最后将原料输送至上模具4和下模具5组成的圆形空间的内部，通过不断的向上模具4和下模具5组成的圆形空间的内部输送原料，进而使得圆形空间内部的丸子变得紧实，使得丸子不会松散，丸子成型后，启动电动推杆8，电动推杆8的输出轴伸缩带动活动板7上升和下降，因为活动板7与固定柱6固定连接，进而活动板7上升和下降带动固定柱6上升和下降，进而带动下模具5上升和下降，进而丸子位于下模具5的内部，然后将丸子取出，解决了通过人工制作丸子不仅耗费劳动力，而且手工制作的丸子容易产生不美观、大小不一等问题的问题，同时解决了人工制作加工效率过低的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种丸状食品加工成型装置，其特征在于：包括出料箱(1)，所述出料箱(1)的一侧固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)的一侧设置有出料泵(201)，所述出料管(2)的底部开设有若干个出料口，所述出料箱(1)的一侧设置有若干个导管(3)，若干个所述导管(3)的外表面分别固定连接于对应的出料口的内部，所述出料箱(1)的一侧设置有若干个上模具(4)，若干个所述上模具(4)的顶部均开设有一个第一固定孔，若干个所述第一固定孔的内部分别固定连接于导管(3)的外表面，所述出料箱(1)的一侧设置有若干个下模具(5)，若干个所述下模具(5)的底部均固定连接有一个固定柱(6)，所述出料箱(1)的一侧设置有活动板(7)，所述活动板(7)的顶部与若干个固定柱(6)的底部固定连接，所述出料箱(1)的一侧设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴的一侧与活动板(7)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种丸状食品加工成型装置，其特征在于：所述出料箱(1)的顶部固定连接有进料口(101)，所述出料箱(1)的底部固定连接有固定板(102)，所述固定板(102)的底部固定连接有若干个支撑板(103)，若干个所述支撑板(103)呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种丸状食品加工成型装置，其特征在于：若干个所述导管(3)呈均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种丸状食品加工成型装置，其特征在于：若干个所述上模具(4)呈均匀分布，若干个所述上模具(4)的形状为半圆形。
5.根据权利要求4所述的一种丸状食品加工成型装置，其特征在于：若干个所述下模具(5)的形状和大小与上模具(4)的形状和大小均相同。
6.根据权利要求5所述的一种丸状食品加工成型装置，其特征在于：所述活动板(7)位于固定板(102)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种丸状食品加工成型装置，其特征在于：所述电动推杆(8)的一侧与固定板(102)的顶部固定连接。
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