CN213756559U - 一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，包括底板，所述底板上端固定连接有对称设置的支撑脚，所述支撑脚上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶上端活动连接有上盖，所述上盖内转动连接有转动轴，所述底板上端开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有丝杆，所述丝杆外侧活动连接有滑动座，所述转动轴外侧固定连接有等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆外侧活动连接有连接座，所连接座外侧固定连接有等距分布的弹簧，所述弹簧外侧固定连接有刮板。该用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，确保原料混合的均匀性，避免粘壁，并且减少原料的浪费，提高酥糖成型的效率，结构简单，拆装方便，确保对搅拌桶内壁的清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备。
背景技术
酥糖是中华特色传统名点之一，是春节应时糕点，有着悠久的历史，经过原料配制、碾霄、熬糖、拉糖、压糖等多道特殊的传统工艺精制而成，产品呈长条和麻将形，块型整齐，用蜡纸包好。
酥糖霄中均匀分布着麦芽糖骨子，吃时酥糖霄香甜、麻香浓郁、骨子松脆入口即溶，糖皮薄酥脆、糖馅层次清晰，吃起来香甜可口，不粘牙不腻口，吃后不留残渣，但是现有的酥糖生产设备功能单一，只能对原料进行搅拌，不能进行压制成型操作，且原料易粘在搅拌桶内壁，不方便清理，容易浪费原料的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，以解决上述背景技术中提出不能压制成型和原料易粘在内壁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，包括底板，所述底板上端固定连接有对称设置的支撑脚，所述支撑脚上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶上端活动连接有上盖，所述上盖内转动连接有转动轴，所述底板上端开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有丝杆，所述丝杆外侧活动连接有滑动座，所述转动轴外侧固定连接有等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆外侧活动连接有连接座，所连接座外侧固定连接有等距分布的弹簧，所述弹簧外侧固定连接有刮板。
优选的，所述搅拌桶下端由内向外依次固定连接有下料口和左右对称设置的升降气缸，所述升降气缸下端固定连接有上模具，所述滑动座上端固定连接有下模具，所述滑动座设置有2个，所述上模具和下模具一一对应。
优选的，所述转动轴上端依次固定连接有第一联轴器和第一电机，所述上盖上端固定连接有入料口，所述刮板外侧与搅拌桶内壁贴合，所述搅拌桶、上盖、转动轴为同心圆结构。
优选的，所述丝杆右端依次固定连接有第二联轴器和第二电机，所述第二电机和底板间固定连接有前后对称的加固杆。
优选的，所述下料口内固定连接有卸料阀，所述搅拌桶内固定连接有等距分布的电阻丝。
优选的，所述连接座内侧开设有与搅拌杆相匹配的限位孔，所述限位孔的深度小于弹簧可压缩的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，通过搅拌杆的设计，对原料进行搅拌，确保原料混合的均匀性，且增设的刮板，对搅拌桶内壁进行清理，避免粘壁，并且减少原料的浪费；
2、该用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，通过上模具和下模具的设计，提高加工设备的功能性，且上模具和下模具设置有两组，提高酥糖成型的效率；
3、该用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，通过限位孔的设计，便于连接座和搅拌杆的拆装，结构简单，拆装方便，且通过弹簧的设计，增加刮板对搅拌桶内壁的压力，确保对搅拌桶内壁的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑脚；3、搅拌桶；4、上盖；5、转动轴；6、开口槽；7、丝杆；8、滑动座；9、搅拌杆；10、连接座；11、弹簧；12、刮板；13、下料口；14、升降气缸；15、上模具；16、下模具；17、第一联轴器；18、第一电机；19、入料口；20、第二联轴器；21、第二电机；22、加固杆；23、卸料阀；24、电阻丝；25、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，包括底板1、支撑脚2、搅拌桶3、上盖4、转动轴5、开口槽6、丝杆7、滑动座8、搅拌杆9、连接座10、弹簧11、刮板12、下料口13、升降气缸14、上模具15、下模具16、第一联轴器17、第一电机18、入料口19、第二联轴器20、第二电机21、加固杆22、卸料阀23、电阻丝24和限位孔25，底板1上端固定连接有对称设置的支撑脚2，支撑脚2上端固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3上端活动连接有上盖4，上盖4内转动连接有转动轴5，底板1上端开设有开口槽6，开口槽6内转动连接有丝杆7，丝杆7外侧活动连接有滑动座8，转动轴5外侧固定连接有等距分布的搅拌杆9，搅拌杆9外侧活动连接有连接座10，所连接座10外侧固定连接有等距分布的弹簧11，弹簧11外侧固定连接有刮板12；
进一步的，搅拌桶3下端由内向外依次固定连接有下料口13和左右对称设置的升降气缸14，升降气缸14下端固定连接有上模具15，滑动座8上端固定连接有下模具16，滑动座8设置有2个，上模具15和下模具16一一对应，通过上模具15和下模具16的配合使用，使原料成型，提高装备的功能性；
进一步的，转动轴5上端依次固定连接有第一联轴器17和第一电机18，上盖4上端固定连接有入料口19，刮板12外侧与搅拌桶3内壁贴合，搅拌桶3、上盖4、转动轴5为同心圆结构，通过刮板12第搅拌桶3内壁进行清理，避免粘壁；
进一步的，丝杆7右端依次固定连接有第二联轴器20和第二电机21，第二电机21和底板1间固定连接有前后对称的加固杆22，提高第二电机21位置的稳定性；
进一步的，下料口13内固定连接有卸料阀23，搅拌桶3内固定连接有等距分布的电阻丝24，便于搅拌好的原料的出料；
进一步的，连接座10内侧开设有与搅拌杆9相匹配的限位孔25，限位孔25的深度小于弹簧11可压缩的距离，便于搅拌杆9和连接座10的拆装。
工作原理：首先通过入料口19加入原料，启动电阻丝24对搅拌桶3内进行加热，使原料熔融，打开第一电机18，第一电机18带动第一联轴器17和转动轴5转动，转动轴5外侧的搅拌杆9，对原料进行搅拌，同时刮板12对搅拌桶3内壁进行清理，防止原料粘壁，然后打开卸料阀23，混合好的原料从下料口13进入下模具16内，第二电机21启动正转，第二电机21带动第二联轴器20和丝杆7转动，丝杆7外侧的滑动座8向左移动，带动下模具16向左移动，然后启动升降气缸14，升降气缸14带动上模具15下降，使原料成型，同时原料进入右端的另一下模具16内，然后第二电机21反转，依次交替进行成型操作。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定连接有对称设置的支撑脚，所述支撑脚上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶上端活动连接有上盖，所述上盖内转动连接有转动轴，所述底板上端开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有丝杆，所述丝杆外侧活动连接有滑动座，所述转动轴外侧固定连接有等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆外侧活动连接有连接座，所连接座外侧固定连接有等距分布的弹簧，所述弹簧外侧固定连接有刮板。
2.根据权利要求1所述的一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，其特征在于：所述搅拌桶下端由内向外依次固定连接有下料口和左右对称设置的升降气缸，所述升降气缸下端固定连接有上模具，所述滑动座上端固定连接有下模具，所述滑动座设置有2个，所述上模具和下模具一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，其特征在于：所述转动轴上端依次固定连接有第一联轴器和第一电机，所述上盖上端固定连接有入料口，所述刮板外侧与搅拌桶内壁贴合，所述搅拌桶、上盖、转动轴为同心圆结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，其特征在于：所述丝杆右端依次固定连接有第二联轴器和第二电机，所述第二电机和底板间固定连接有前后对称的加固杆。
5.根据权利要求2所述的一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，其特征在于：所述下料口内固定连接有卸料阀，所述搅拌桶内固定连接有等距分布的电阻丝。
6.根据权利要求1所述的一种用于酥糖生产的熔融拌料与压制成型一体化装备，其特征在于：所述连接座内侧开设有与搅拌杆相匹配的限位孔，所述限位孔的深度小于弹簧可压缩的距离。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113442375A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-09-28 | 蓬莱凯威文体制品有限公司 | 注塑机粉末原料输送装置 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021942088.6U patent/CN213756559U/zh active Active
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