CN213369628U - 一种自动化食品脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化食品脱模机，包括：操作台，所述操作台的内部设有固定槽且固定槽的内部设有固定柱，所述固定柱的表面安装有卡块且卡块与固定槽之间相互嵌合，所述卡块的侧面设有成型板且成型板与卡块之间固定连接，所述成型板的内部设有成型槽且成型槽的内底部设有顶板。本实用新型成型板的底部设有气动箱且气动箱的上部设有与成型槽相对应的连接柱，连接柱的内部设置伸缩柱且伸缩柱的底部设置活塞，活塞与连接柱之间滑动连接且连接柱的顶部设有进气口，气动箱产生的气体通过进气口进入连接柱内部，并带动活塞向上运动，从而使伸缩柱伸长使顶板将成型槽内的食品自动顶起，大大增加了脱模效果和脱模效率。

Description

一种自动化食品脱模机

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，更具体为一种自动化食品脱模机。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，农副食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。“十一五”以来，我国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业。

食品生产过程中需要使用模具对其进行定型如蛋糕等，而脱模时传统的人工方式常采用震动或撞击模具外壳的形式脱模，劳动强度大，模具或食品外观容易受损，且效率低下。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化食品脱模机，解决了现有技术中食品生产过程中需要使用模具对其进行定型如蛋糕等，而脱模时传统的人工方式常采用震动或撞击模具外壳的形式脱模，劳动强度大，模具或食品外观容易受损，且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化食品脱模机，包括：操作台，所述操作台的内部设有固定槽且固定槽的内部设有固定柱，所述固定柱的表面安装有卡块且卡块与固定槽之间相互嵌合，所述卡块的侧面设有成型板且成型板与卡块之间固定连接，所述成型板的内部设有成型槽且成型槽的内底部设有顶板，所述顶板的下部设有伸缩柱且伸缩柱的下部设有连接柱，所述连接柱的内部设有进气口且连接柱的下部设有气动箱，所述连接柱通过进气口与气动箱之间相连接，所述操作台的两侧设有传动台且传动台的内部设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第二螺杆且第二螺杆的侧面设置第一电机，所述第二螺杆的表面设有活动板且活动板的底部与第二螺杆之间螺纹连接，所述活动板的内侧设有安装槽且安装槽的内部设有第一螺杆，所述活动板的顶部设有安装架且安装的上部设有第二电机，所述第二电机的动力输出端与第一螺杆相连接，所述第一螺杆的表面设有滑动块且滑动块的侧面设有支撑板，所述支撑板的上部设有储料罐且下部设有压板，所述压板的下部设有与成型槽相匹配的注料口且注料口通过连接管道与储料罐相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定柱的表面设有弹簧柱且卡块通过弹簧柱与固定柱之间伸缩连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩柱插接在连接柱内部且其末端设有活塞，所述活塞与连接柱之间相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型槽的底部形成与顶板相互嵌合的凹槽，所述顶板和凹槽进行矩形结构设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型板和成型槽均设置有若干组并等间距分布，所述伸缩柱和连接柱与成型槽之间的数量相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在操作台的内部设置固定槽且固定槽的内部设置固定柱，固定柱的表面安装有弹簧柱且弹簧柱的上部连接有卡块，卡块通过弹簧柱与固定柱之间伸缩连接，卡块的侧面设置成型板且成型板的内部设置若干组成型槽，此种设置保证了成型板的稳定性，操作台的两侧设置传动台且传动台的内部设置滑槽，滑槽中安装第二螺杆并与第一电机之间相连接，第二螺杆的表面设置活动板且活动板的底部与第二螺杆之间螺纹连接，第二螺杆可以带动活动板左右移动，增加了灵活性，活动板的内部设置安装槽且安装槽的内部设置第一螺杆，第一螺杆与第一电机的动力输出端相连接，第一螺杆的表面设置滑动块且滑动块的侧面设置支撑板，支撑板通过滑动块上下移动，支撑板的上部设置储料罐且下部设有压板，压板的下部设有注料口且注料口通过管道与储料罐相连接，注料口与成型槽之间相对应，可以对多组成型槽进行主料，提高了生产效率，成型板的底部设有气动箱且气动箱的上部设有与成型槽相对应的连接柱，连接柱的内部设置伸缩柱且伸缩柱的底部设置活塞，活塞与连接柱之间滑动连接且连接柱的顶部设有进气口，气动箱产生的气体通过进气口进入连接柱内部，并带动活塞向上运动，从而使伸缩柱伸长使顶板将成型槽内的食品自动顶起，大大增加了脱模效果和脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型成型板内部结构示意图；

图5为本实用新型连接柱内部结构示意图。

图中:1、操作台；2、传动台；3、滑槽；4、第一电机；5、活动板；6、安装槽；7、第一螺杆；8、安装架；9、第二电机；10、滑动块；11、支撑板；12、储料罐；13、固定槽；14、固定柱；15、成型板；16、成型槽；17、卡块；18、第二螺杆；19、弹簧柱；20、压板；21、注料口；22、气动箱；23、连接柱；24、伸缩柱；25、顶板；26、活塞；27、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化食品脱模机，包括：操作台1，所述操作台1的内部设有固定槽13且固定槽13的内部设有固定柱14，所述固定柱14的表面安装有卡块17且卡块17与固定槽13之间相互嵌合，所述卡块17的侧面设有成型板15且成型板15与卡块17之间固定连接，在操作台1的内部设置固定槽13且固定槽13的内部设置固定柱14，固定柱14的表面安装有弹簧柱19且弹簧柱19的上部连接有卡块17，卡块17通过弹簧柱19与固定柱14之间伸缩连接，卡块17的侧面设置成型板15且成型板15的内部设置若干组成型槽16，此种设置保证了成型板15的稳定性，所述成型板15的内部设有成型槽16且成型槽16的内底部设有顶板25，所述顶板25的下部设有伸缩柱24且伸缩柱24的下部设有连接柱23，所述连接柱23的内部设有进气口27且连接柱23的下部设有气动箱22，所述连接柱23通过进气口27与气动箱22之间相连接，成型板15的底部设有气动箱22且气动箱22的上部设有与成型槽16相对应的连接柱23，连接柱23的内部设置伸缩柱24且伸缩柱24的底部设置活塞26，活塞26与连接柱23之间滑动连接且连接柱23的顶部设有进气口27，气动箱22产生的气体通过进气口27进入连接柱23内部，并带动活塞26向上运动，从而使伸缩柱24伸长使顶板25将成型槽16内的食品自动顶起，大大增加了脱模效果和脱模效率，所述操作台1的两侧设有传动台2且传动台2的内部设有滑槽3，所述滑槽3的内部安装有第二螺杆18且第二螺杆18的侧面设置第一电机4，所述第二螺杆18的表面设有活动板5且活动板5的底部与第二螺杆18之间螺纹连接，所述活动板5的内侧设有安装槽6且安装槽6的内部设有第一螺杆7，所述活动板5的顶部设有安装架8且安装的上部设有第二电机9，所述第二电机9的动力输出端与第一螺杆7相连接，所述第一螺杆7的表面设有滑动块10且滑动块10的侧面设有支撑板11，所述支撑板11的上部设有储料罐12且下部设有压板20，所述压板20的下部设有与成型槽16相匹配的注料口21且注料口21通过连接管道与储料罐12相连通，操作台1的两侧设置传动台2且传动台2的内部设置滑槽3，滑槽3中安装第二螺杆18并与第一电机4之间相连接，第二螺杆18的表面设置活动板5且活动板5的底部与第二螺杆18之间螺纹连接，第二螺杆18可以带动活动板5左右移动，增加了灵活性，活动板5的内部设置安装槽6且安装槽6的内部设置第一螺杆7，第一螺杆7与第一电机4的动力输出端相连接，第一螺杆7的表面设置滑动块10且滑动块10的侧面设置支撑板11，支撑板11通过滑动块10上下移动，支撑板11的上部设置储料罐12且下部设有压板20，压板20的下部设有注料口21且注料口21通过管道与储料罐12相连接，注料口21与成型槽16之间相对应，可以对多组成型槽16进行主料，提高了生产效率。

进一步改进地，如图3所示：所述固定柱14的表面设有弹簧柱19且卡块17通过弹簧柱19与固定柱14之间伸缩连接，弹簧柱19的设置使在压板20注料后可以自动回弹。

进一步改进地，如图3所示：所述伸缩柱24插接在连接柱23内部且其末端设有活塞26，所述活塞26与连接柱23之间相互嵌合，活塞26通过压力伸缩，方便带动伸缩柱24进行移动，使其上部的顶板25将成型食品顶出。

进一步改进地，如图3所示：所述成型槽16的底部形成与顶板25相互嵌合的凹槽，所述顶板25和凹槽进行矩形结构设置，顶板25与成型槽16底部的凹槽相互嵌合，保证了成型槽16的密封性。

本实用新型在操作台1的内部设置固定槽13且固定槽13的内部设置固定柱14，固定柱14的表面安装有弹簧柱19且弹簧柱19的上部连接有卡块17，卡块17通过弹簧柱19与固定柱14之间伸缩连接，卡块17的侧面设置成型板15且成型板15的内部设置若干组成型槽16，此种设置保证了成型板15的稳定性，操作台1的两侧设置传动台2且传动台2的内部设置滑槽3，滑槽3中安装第二螺杆18并与第一电机4之间相连接，第二螺杆18的表面设置活动板5且活动板5的底部与第二螺杆18之间螺纹连接，第二螺杆18可以带动活动板5左右移动，增加了灵活性，活动板5的内部设置安装槽6且安装槽6的内部设置第一螺杆7，第一螺杆7与第一电机4的动力输出端相连接，第一螺杆7的表面设置滑动块10且滑动块10的侧面设置支撑板11，支撑板11通过滑动块10上下移动，支撑板11的上部设置储料罐12且下部设有压板20，压板20的下部设有注料口21且注料口21通过管道与储料罐12相连接，注料口21与成型槽16之间相对应，可以对多组成型槽16进行主料，提高了生产效率，成型板15的底部设有气动箱22且气动箱22的上部设有与成型槽16相对应的连接柱23，连接柱23的内部设置伸缩柱24且伸缩柱24的底部设置活塞26，活塞26与连接柱23之间滑动连接且连接柱23的顶部设有进气口27，气动箱22产生的气体通过进气口27进入连接柱23内部，并带动活塞26向上运动，从而使伸缩柱24伸长使顶板25将成型槽16内的食品自动顶起，大大增加了脱模效果和脱模效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化食品脱模机，其特征在于：包括：操作台(1)，所述操作台(1)的内部设有固定槽(13)且固定槽(13)的内部设有固定柱(14)，所述固定柱(14)的表面安装有卡块(17)且卡块(17)与固定槽(13)之间相互嵌合，所述卡块(17)的侧面设有成型板(15)且成型板(15)与卡块(17)之间固定连接，所述成型板(15)的内部设有成型槽(16)且成型槽(16)的内底部设有顶板(25)，所述顶板(25)的下部设有伸缩柱(24)且伸缩柱(24)的下部设有连接柱(23)，所述连接柱(23)的内部设有进气口(27)且连接柱(23)的下部设有气动箱(22)，所述连接柱(23)通过进气口(27)与气动箱(22)之间相连接，所述操作台(1)的两侧设有传动台(2)且传动台(2)的内部设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部安装有第二螺杆(18)且第二螺杆(18)的侧面设置第一电机(4)，所述第二螺杆(18)的表面设有活动板(5)且活动板(5)的底部与第二螺杆(18)之间螺纹连接，所述活动板(5)的内侧设有安装槽(6)且安装槽(6)的内部设有第一螺杆(7)，所述活动板(5)的顶部设有安装架(8)且安装的上部设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的动力输出端与第一螺杆(7)相连接，所述第一螺杆(7)的表面设有滑动块(10)且滑动块(10)的侧面设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上部设有储料罐(12)且下部设有压板(20)，所述压板(20)的下部设有与成型槽(16)相匹配的注料口(21)且注料口(21)通过连接管道与储料罐(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动化食品脱模机，其特征在于：所述固定柱(14)的表面设有弹簧柱(19)且卡块(17)通过弹簧柱(19)与固定柱(14)之间伸缩连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化食品脱模机，其特征在于：所述伸缩柱(24)插接在连接柱(23)内部且其末端设有活塞(26)，所述活塞(26)与连接柱(23)之间相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化食品脱模机，其特征在于：所述成型槽(16)的底部形成与顶板(25)相互嵌合的凹槽，所述顶板(25)和凹槽进行矩形结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动化食品脱模机，其特征在于：所述成型板(15)和成型槽(16)均设置有若干组并等间距分布，所述伸缩柱(24)和连接柱(23)与成型槽(16)之间的数量相对应。

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