CN210100514U - 一种油泵减震滤网的传递注压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油泵减震滤网的传递注压模，包括底座、底模、中模和上模，所述底座顶部中心处安装有成品收集箱，所述底座顶侧且位于成品收集箱两侧焊接安装有支撑架，两侧所述支撑架顶端与中模两侧固定连接，所述中模底部安装有底模，所述底座顶侧且位于成品收集箱另一侧安装有第二气压杆，所述第二气压杆顶部安装有支撑座，所述底座顶侧且位于第二气压杆两侧安装有第二导杆，两侧所述第二导杆顶端均贯穿过支撑座；本实用新型中模内部的料杯从整体料杯改善后成两个单独设置的料杯，大大减小料杯口径，直接减少材料用量，产品重量和材料成本均减少50％，且新产品结构同样满足客户的装配工况且不影响使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泵减震滤网压模领域，具体为一种油泵减震滤网的传递注压模。
背景技术
油泵减震滤网是油泵中不可缺少的一部分，主要起到作用是过滤机油里面的杂质；油泵减震滤网通过传递注压模生产，是基于压塑成型上发展起来的一种热固性塑料成型方法，是先将热塑性塑料加热融化后，借助于柱塞压力使其通过注口进入加热的模腔而成型。
专利公开号为(CN 109483814)的一种改进型传递注压模具，其通过整体料杯在生产产品时容易造成产品单耗大以及飞边较厚的问题，造成生产成本高。
现有的油泵减震滤网的传递注压模的料杯是整体料杯，这样产品单耗就大，飞边较厚，实际生产过程中材料用料大，生产成本高；同时油泵减震滤网的传递注压模在实际生产中，需要人工完成模具的装卸以及油泵减震滤网的收集，导致整个生产过程效率低下，影响油泵减震滤网的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油泵减震滤网的传递注压模，为了克服上述现有的油泵减震滤网的传递注压模的料杯是整体料杯，这样产品单耗就大，飞边较厚，实际生产过程中材料用料大，生产成本高；同时油泵减震滤网的传递注压模在实际生产中，需要人工完成模具的装卸以及油泵减震滤网的收集，导致整个生产过程效率低下，影响油泵减震滤网的生产效率的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种油泵减震滤网的传递注压模，包括底座、底模、中模和上模，所述底座顶部中心处安装有成品收集箱，所述底座顶侧且位于成品收集箱两侧焊接安装有支撑架，两侧所述支撑架顶端与中模两侧固定连接，所述中模底部安装有底模；
所述底座顶侧且位于成品收集箱另一侧安装有第二气压杆，所述第二气压杆顶部安装有支撑座，所述底座顶侧且位于第二气压杆两侧安装有第二导杆，两侧所述第二导杆顶端均贯穿过支撑座，所述支撑座一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与底模一侧中心处固定连接；
所述中模顶部四周均安装有第一导杆，所述中模顶部安装有上模，四周所述第一导杆均贯穿过上模安装有顶座，所述顶座顶部中心处安装有第一气压杆，且第一气压杆伸缩端穿过顶座与上模顶侧连接；
所述上模底部设置有两个导料柱，所述中模内部开设有两个料杯，两个所述料杯底部均设置有注料点，所述注料点底部开设有流道，所述底模顶侧开设有型腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模和第一导杆滑动连接，所述支撑座和第二导杆滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料柱和料杯对应，所述料杯和注料点与型腔通过流道导通连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一气压杆的伸长度大于导料柱的长度。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二气压杆的伸长度大于底模长度的一半。
作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机输出端安装有转轴，且转轴一端与底模一侧中心处固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，中模内部的料杯从整体料杯改善后成两个单独设置的料杯，大大减小料杯口径，直接减少材料用量，产品重量和材料成本均减少50％，且新产品结构同样满足客户的装配工况且不影响使用性能；将原料放入中模的料杯中，通过顶座上的第一气压杆伸长带动上模沿着第一导杆下压，通过底部的导料柱将原料通过注料点压入流道进入底模的型腔冷却成型制成油泵减震滤网，然后通过第二气压杆收缩带动底模沿着第二导杆下移，然后通过伺服电机旋转180°，油泵减震滤网从底模中脱落落入成品收集箱完成收集，然后伺服电机继续旋转180°，第二气压杆伸长且第一气压杆收缩回复至原来位置，继续往将原料放入中模的料杯中进行油泵减震滤网的生产，自动完成油泵减震滤网的生产和收集，大大提高了油泵减震滤网的生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型底模、中模和上模剖面图。
图中：1、底座；2、成品收集箱；3、支撑架；4、底模；5、中模；6、上模；7、第一导杆；8、顶座；9、第一气压杆；10、支撑座；11、伺服电机；12、第二导杆；13、第二气压杆；14、导料柱；15、料杯；16、注料点；17、流道；18、型腔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种油泵减震滤网的传递注压模，包括底座1、底模4、中模5和上模6，底座1顶部中心处安装有成品收集箱2，底座1顶侧且位于成品收集箱2两侧焊接安装有支撑架3，两侧支撑架3顶端与中模5两侧固定连接，中模5底部安装有底模4；
底座1顶侧且位于成品收集箱2另一侧安装有第二气压杆13，第二气压杆13顶部安装有支撑座10，底座1顶侧且位于第二气压杆13两侧安装有第二导杆12，两侧第二导杆12顶端均贯穿过支撑座10，支撑座10一侧安装有伺服电机11，伺服电机11输出端与底模4一侧中心处固定连接；
中模5顶部四周均安装有第一导杆7，中模5顶部安装有上模6，四周第一导杆7均贯穿过上模6安装有顶座8，顶座8顶部中心处安装有第一气压杆9，且第一气压杆9伸缩端穿过顶座8与上模6顶侧连接；
上模6底部设置有两个导料柱14，中模5内部开设有两个料杯15，两个料杯15底部均设置有注料点16，注料点16底部开设有流道17，底模4顶侧开设有型腔18。
上模6和第一导杆7滑动连接，支撑座10和第二导杆12滑动连接，保证上模6和底模4上下移动的平稳。
导料柱14和料杯15对应，料杯15和注料点16与型腔18通过流道17导通连接，便于完成油泵减震滤网的传递注压生产。
第一气压杆9的伸长度大于导料柱14的长度，便于第一气压杆9带动上模6上升后，能够往中模5的料杯15内加入生产原料。
第二气压杆13的伸长度大于底模4长度的一半，便于第二气压杆13收缩后，伺服电机11工作带动底模4完成180°旋转。
伺服电机11输出端安装有转轴，且转轴一端与底模4一侧中心处固定连接。
本实用新型的工作原理：将原料放入中模5的料杯15中，通过顶座8上的第一气压杆9伸长带动上模6沿着第一导杆7下压，通过底部的导料柱14将原料通过注料点16压入流道17进入底模4的型腔18冷却成型制成油泵减震滤网，然后通过第二气压杆13收缩带动底模4沿着第二导杆12下移，然后通过伺服电机11旋转180°，油泵减震滤网从底模4中脱落落入成品收集箱2完成收集，然后伺服电机11继续旋转180°，第二气压杆13伸长且第一气压杆9收缩回复至原来位置，继续往将原料放入中模5的料杯15中进行油泵减震滤网的生产。
本实用新型通过合理的结构设计，中模5内部的料杯15从整体料杯15改善后成两个单独设置的料杯15，大大减小料杯15口径，直接减少材料用量，产品重量和材料成本均减少50％，且新产品结构同样满足客户的装配工况且不影响使用性能；将原料放入中模5的料杯15中，通过顶座8上的第一气压杆9伸长带动上模6沿着第一导杆7下压，通过底部的导料柱14将原料通过注料点16压入流道17进入底模4的型腔18冷却成型制成油泵减震滤网，然后通过第二气压杆13收缩带动底模4沿着第二导杆12下移，然后通过伺服电机11旋转180°，油泵减震滤网从底模4中脱落落入成品收集箱2完成收集，然后伺服电机11继续旋转180°，第二气压杆13伸长且第一气压杆9收缩回复至原来位置，继续往将原料放入中模5的料杯15中进行油泵减震滤网的生产，自动完成油泵减震滤网的生产和收集，大大提高了油泵减震滤网的生产效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种油泵减震滤网的传递注压模，其特征在于，包括底座(1)、底模(4)、中模(5)和上模(6)，所述底座(1)顶部中心处安装有成品收集箱(2)，所述底座(1)顶侧且位于成品收集箱(2)两侧焊接安装有支撑架(3)，两侧所述支撑架(3)顶端与中模(5)两侧固定连接，所述中模(5)底部安装有底模(4)；
所述底座(1)顶侧且位于成品收集箱(2)另一侧安装有第二气压杆(13)，所述第二气压杆(13)顶部安装有支撑座(10)，所述底座(1)顶侧且位于第二气压杆(13)两侧安装有第二导杆(12)，两侧所述第二导杆(12)顶端均贯穿过支撑座(10)，所述支撑座(10)一侧安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端与底模(4)一侧中心处固定连接；
所述中模(5)顶部四周均安装有第一导杆(7)，所述中模(5)顶部安装有上模(6)，四周所述第一导杆(7)均贯穿过上模(6)安装有顶座(8)，所述顶座(8)顶部中心处安装有第一气压杆(9)，且第一气压杆(9)伸缩端穿过顶座(8)与上模(6)顶侧连接；
所述上模(6)底部设置有两个导料柱(14)，所述中模(5)内部开设有两个料杯(15)，两个所述料杯(15)底部均设置有注料点(16)，所述注料点(16)底部开设有流道(17)，所述底模(4)顶侧开设有型腔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种油泵减震滤网的传递注压模，其特征在于，所述上模(6)和第一导杆(7)滑动连接，所述支撑座(10)和第二导杆(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种油泵减震滤网的传递注压模，其特征在于，所述导料柱(14)和料杯(15)对应，所述料杯(15)和注料点(16)与型腔(18)通过流道(17)导通连接。
4.根据权利要求1所述的一种油泵减震滤网的传递注压模，其特征在于，所述第一气压杆(9)的伸长度大于导料柱(14)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种油泵减震滤网的传递注压模，其特征在于，所述第二气压杆(13)的伸长度大于底模(4)长度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种油泵减震滤网的传递注压模，其特征在于，所述伺服电机(11)输出端安装有转轴，且转轴一端与底模(4)一侧中心处固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920943333.6U CN210100514U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种油泵减震滤网的传递注压模 |
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| CN201920943333.6U CN210100514U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种油泵减震滤网的传递注压模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112976217A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 浙江可信竹木有限公司 | 一种模板的生产装置及加工方法 |
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2019
- 2019-06-21 CN CN201920943333.6U patent/CN210100514U/zh active Active
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| CN112976217A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 浙江可信竹木有限公司 | 一种模板的生产装置及加工方法 |
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