CN220008490U - 一种滤清器壳体压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤清器壳体压铸模具，包括压铸模块和降温模块，所述压铸模块包括盒体、设于所述盒体顶部的安装板、连接于所述盒体和安装板之间的多个连接板、竖向贯穿于所述安装板顶部的两个气缸、连接于两个气缸之间的框体。本实用新型中，框体不在挤压导流框后，升降杆、弹簧挤压导流框到下模顶部，然后启动泵体，泵体将盒体内的水注入集水盒内，然后冷水从两个出水管喷出，然后洒在上模顶部，接着冷水沿着上模流落在框体上，然后再从多个排水口流落在导流框内，导流框将冷水引导至下模和成型的滤清器壳体上，由此完成对上模、下模、壳体的冷却，然后工作人员可以快速取出产品，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤清器壳体压铸技术领域，具体为一种滤清器壳体压铸模具。
背景技术
在取出模具中的产品时，需要对产品进行冷却，由此才容易取下产品。
现有技术中，针对模具的降温，大多是喷水给下模，但考虑到上模与下模分离时，产品有着粘连上模或下模的情况，导致脱模作业受到影响，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种滤清器壳体压铸模具，包括压铸模块和降温模块，所述压铸模块包括盒体、设于所述盒体顶部的安装板、连接于所述盒体和安装板之间的多个连接板、竖向贯穿于所述安装板顶部的两个气缸、连接于两个气缸之间的框体、安装于所述框体内部的上模、与所述盒体内腔底部连接的下模，所述降温模块包括活动套接于所述下模外侧的导流框、与所述导流框底部连接的多个升降杆、活动套接于所述升降杆底端的杆套、嵌设于所述杆套内部的弹簧、与所述盒体连接且连通的泵体、与所述泵体连接且连通的集水盒、连接于所述安装板和集水盒之间的两个出水管、开设于所述框体上的多个排水口，所述杆套底端与盒体内腔底部连接。
通过采用上述技术方案，框体不在挤压导流框后，升降杆、弹簧挤压导流框到下模顶部，然后启动泵体，泵体将盒体内的水注入集水盒内，然后冷水从两个出水管喷出，然后洒在上模顶部，接着冷水沿着上模流落在框体上，然后再从多个排水口流落在导流框内，导流框将冷水引导至下模和成型的滤清器壳体上，由此完成对上模、下模、壳体的冷却，然后工作人员可以快速取出产品，提高生产效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个连接板以两个为一组设置为两组，两组连接板分别位于盒体两侧。
通过采用上述技术方案，采用该布局设计，多个连接板可以牢牢支撑安装板。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个气缸串联，所述气缸、泵体均与外接PLC电性连接。
通过采用上述技术方案，采用该结构设计，让本装置使用起来更加智能和方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体底部与上模底部位于同一水平面，所述框体外侧设置为倒圆角。
通过采用上述技术方案，采用该布局设计，在一定程度上提高本装置的美观性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流框顶部与框体底部贴合，所述导流框设置为方斗形。
通过采用上述技术方案，采用该形状设计，导流框可以顺利将水引导至下模和成型的产品上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个升降杆呈矩阵合围于下模外侧，所述升降杆底端与弹簧顶端贴合。
通过采用上述技术方案，采用该布局设计，在框体与导流框分离后，与升降杆连接的导流框可以顺利运动到下模顶部，保证冷水能够洒在下模上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盒体内部安装有滤网，所述下模、杆套均活动贯穿滤网，所述泵体抽水端位于滤网底部。
通过采用上述技术方案，设置滤网，可以过滤从下模上流下的冷水，在实现水循环利用的同时，放置泵体被水中杂质损坏。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，框体不在挤压导流框后，升降杆、弹簧挤压导流框到下模顶部，然后启动泵体，泵体将盒体内的水注入集水盒内，然后冷水从两个出水管喷出，然后洒在上模顶部，接着冷水沿着上模流落在框体上，然后再从多个排水口流落在导流框内，导流框将冷水引导至下模和成型的滤清器壳体上，由此完成对上模、下模、壳体的冷却，然后工作人员可以快速取出产品，提高生产效率。
2.本实用新型中，上模和下模之间设有胚料，然后两个气缸配合，实现上模的下降，然后上模配合下模完成胚料的压铸成型，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型整体结构后视图；
图3为本实用新型压铸模块示意图；
图4为本实用新型降温模块示意图。
附图标记：
100、压铸模块；110、盒体；120、安装板；130、连接板；140、气缸；150、框体；160、上模；170、下模；
200、降温模块；210、导流框；220、升降杆；230、杆套；240、弹簧；250、泵体；260、集水盒；270、出水管；280、排水口；
300、滤网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种滤清器壳体压铸模具。
实施例一：
结合图1-4所示，本实用新型提供的一种滤清器壳体压铸模具，包括压铸模块100和降温模块200，所述压铸模块100包括盒体110、设于所述盒体110顶部的安装板120、连接于所述盒体110和安装板120之间的多个连接板130、竖向贯穿于所述安装板120顶部的两个气缸140、连接于两个气缸140之间的框体150、安装于所述框体150内部的上模160、与所述盒体110内腔底部连接的下模170；
所述降温模块200包括活动套接于所述下模170外侧的导流框210、与所述导流框210底部连接的多个升降杆220、活动套接于所述升降杆220底端的杆套230、嵌设于所述杆套230内部的弹簧240、与所述盒体110连接且连通的泵体250、与所述泵体250连接且连通的集水盒260、连接于所述安装板120和集水盒260之间的两个出水管270、开设于所述框体150上的多个排水口280，所述杆套230底端与盒体110内腔底部连接。
进一步的，多个连接板130以两个为一组设置为两组，两组连接板130分别位于盒体110两侧，采用该布局设计，多个连接板130可以牢牢支撑安装板120。
进一步的，所述框体150底部与上模160底部位于同一水平面，所述框体150外侧设置为倒圆角，采用该布局设计，在一定程度上提高本装置的美观性。
进一步的，所述导流框210顶部与框体150底部贴合，所述导流框210设置为方斗形，采用该形状设计，导流框210可以顺利将水引导至下模170和成型的产品上。
进一步的，多个升降杆220呈矩阵合围于下模170外侧，所述升降杆220底端与弹簧240顶端贴合，采用该布局设计，在框体150与导流框210分离后，与升降杆220连接的导流框210可以顺利运动到下模170顶部，保证冷水能够洒在下模170上。
实施例二：
结合图1-4所示，在实施例一的基础上，两个气缸140串联，所述气缸140、泵体250均与外接PLC电性连接，采用该结构设计，让本装置使用起来更加智能和方便。
实施例三：
结合图1-4所示，在上述实施例中，所述盒体110内部安装有滤网300，所述下模170、杆套230均活动贯穿滤网300，所述泵体250抽水端位于滤网300底部，设置滤网300，可以过滤从下模170上流下的冷水，在实现水循环利用的同时，放置泵体250被水中杂质损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，上模160和下模170之间设有胚料，然后两个气缸140配合，实现上模160的下降，然后上模160配合下模170完成胚料的压铸成型，之后在进行脱料作业时，控制两个气缸140活动端收缩后，由于框体150不在挤压导流框210，故导流框210在升降杆220、弹簧240的挤压下，运动到下模170顶部，然后启动泵体250，泵体250将盒体110内的水注入集水盒260内，然后冷水再从两个出水管270喷出，冷水直接洒在上模160顶部，对上模160进行降温，之后冷水掉落在框体150上，然后再从多个排水口280掉落在导流框210内，导流框210将冷水引导至下模170和成型的滤清器壳体上，由此完成对二者的冷却，然后工作人员可以快速取出产品，提高生产效率。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种滤清器壳体压铸模具，其特征在于，包括：
压铸模块(100)，包括盒体(110)、设于所述盒体(110)顶部的安装板(120)、连接于所述盒体(110)和安装板(120)之间的多个连接板(130)、竖向贯穿于所述安装板(120)顶部的两个气缸(140)、连接于两个气缸(140)之间的框体(150)、安装于所述框体(150)内部的上模(160)、与所述盒体(110)内腔底部连接的下模(170)；
降温模块(200)，包括活动套接于所述下模(170)外侧的导流框(210)、与所述导流框(210)底部连接的多个升降杆(220)、活动套接于所述升降杆(220)底端的杆套(230)、嵌设于所述杆套(230)内部的弹簧(240)、与所述盒体(110)连接且连通的泵体(250)、与所述泵体(250)连接且连通的集水盒(260)、连接于所述安装板(120)和集水盒(260)之间的两个出水管(270)、开设于所述框体(150)上的多个排水口(280)，所述杆套(230)底端与盒体(110)内腔底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体压铸模具，其特征在于，多个连接板(130)以两个为一组设置为两组，两组连接板(130)分别位于盒体(110)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体压铸模具，其特征在于，两个气缸(140)串联，所述气缸(140)、泵体(250)均与外接PLC电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体压铸模具，其特征在于，所述框体(150)底部与上模(160)底部位于同一水平面，所述框体(150)外侧设置为倒圆角。
5.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体压铸模具，其特征在于，所述导流框(210)顶部与框体(150)底部贴合，所述导流框(210)设置为方斗形。
6.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体压铸模具，其特征在于，多个升降杆(220)呈矩阵合围于下模(170)外侧，所述升降杆(220)底端与弹簧(240)顶端贴合。
7.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体压铸模具，其特征在于，所述盒体(110)内部安装有滤网(300)，所述下模(170)、杆套(230)均活动贯穿滤网(300)，所述泵体(250)抽水端位于滤网(300)底部。
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