CN213947268U - 一种防压模型注塑模具生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防压模型注塑模具生产装置，包括用于防压模型注塑的主机装置，所述主机装置上面安装有用于围栏防压模型的围挡装置，所述围挡装置一侧设置有用于注塑成型的伸缩装置，所述伸缩装置上安装有用于注塑卸料的卸料装置。本实用新型所述的一种防压模型注塑模具生产装置，通过围挡装置的设置，便于全面拆分取出防压模型，提高了注塑速度；通过伸缩装置的设置，保证了成型防压模型自动取出；通过和卸料装置的设置，保证了成型防压模型自动卸料。

Description

一种防压模型注塑模具生产装置

技术领域

本实用新型属于防压模型生产领域，特别是涉及一种防压模型注塑模具生产装置。

背景技术

防压模型主要用于承载货物进行搬运，一般采用注塑模具生产，既保证了生产速度，又保证了整体成型，提高了强度。但在现有技术中，一般防压模型注塑模具生产装置只是两半式的，造成：1、不能全面拆分取出防压模型，降低了注塑速度；2、不能保证了成型防压模型自动取出；3、不能保证了成型防压模型自动卸料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防压模型注塑模具生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防压模型注塑模具生产装置，包括用于防压模型注塑的主机装置，所述主机装置上面安装有用于围栏防压模型的围挡装置，所述围挡装置一侧设置有用于注塑成型的伸缩装置，所述伸缩装置上安装有用于注塑卸料的卸料装置；所述主机装置包括主机体，所述主机体上面安装有第一模板，所述第一模板圆周3边均匀设置有3个第一支板，所述第一模板下方设置有第一凹槽，所述第一模板一侧设置有支撑座；所述围挡装置包括上下对称设置的2个第一围挡，所述第一围挡前后对称设置有2个第二围挡，每个所述第一围挡上对称设置有2个第一气缸，每个所述第二围挡上对称设置有2个第二气缸；所述伸缩装置包括第二支板，所述第二支板一侧安装有第二模板，所述第二支板上下对称设置有2个第二凹槽，所述第二支板远离所述第二模板一侧圆周均匀安装有4个第三气缸。

进一步地：所述卸料装置包括卸料框，所述卸料框一侧对称设置有2个连接座，所述连接座一侧安装有第四气缸，所述卸料框和所述第二模板滑动连接，所述第四气缸分别与所述连接座和所述第二支板螺栓连接。

所述第四气缸通过所述连接座推动所述卸料框沿所述第二模板滑动将防压模型推出。

进一步地：所述卸料装置包括卸料框，所述卸料框一侧对称设置有2个连接座，所述连接座一侧安装有顶杆，所述顶杆上面安装有复位弹簧，所述卸料框和所述第二模板滑动连接，所述顶杆和所述连接座螺栓连接，所述顶杆和所述第二支板滑动连接。

所述支撑座顶推所述顶杆通过所述连接座推动所述卸料框沿所述第二模板滑动将防压模型推出，所述复位弹簧在弹性力作用下推动所述顶杆带动所述卸料框复位。

进一步地：所述第一模板、所述第二支板和所述支撑座分别与所述主机体螺栓连接。

螺栓连接便于拆装所述第一模板、所述第二支板和所述支撑座进行维修。

进一步地：所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述第一支板螺栓连接。

螺栓连接便于拆装维修所述第一气缸和所述第二气缸。

进一步地：所述第三气缸分别与所述支撑座和所述第二支板螺栓连接，所述第二模板和所述第二支板螺栓连接。

螺栓连接便于拆装所述第三气缸和第二模板进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、 通过围挡装置的设置，便于全面拆分取出防压模型，提高了注塑速度；

2、 通过伸缩装置的设置，保证了成型防压模型自动取出；

3、 通过和卸料装置的设置，保证了成型防压模型自动卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种防压模型注塑模具生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种防压模型注塑模具生产装置的主机装置示意图；

图3是本实用新型所述一种防压模型注塑模具生产装置的围挡装置示意图；

图4是本实用新型所述一种防压模型注塑模具生产装置的伸缩装置示意图；

图5是本实用新型所述一种防压模型注塑模具生产装置的实施例1卸料装置示意图；

图6是本实用新型所述一种防压模型注塑模具生产装置的实施例2卸料装置示意图。

附图标记中：1、主机装置；101、主机体；102、支撑座；103、第一模板；104、第一支板；105、第一凹槽；2、围挡装置；201、第二围挡；202、第一围挡；203、第二气缸；204、第一气缸；3、伸缩装置；301、第二支板；302、第三气缸；303、第二凹槽；304、第二模板；4、卸料装置；401、卸料框；402、连接座；403、第四气缸；404、顶杆；405、复位弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种防压模型注塑模具生产装置，包括用于防压模型注塑的主机装置1，主机装置1上面安装有用于围栏防压模型的围挡装置2，围挡装置2一侧设置有用于注塑成型的伸缩装置3，伸缩装置3上安装有用于注塑卸料的卸料装置4；主机装置1包括主机体101，主机体101上面安装有第一模板103，第一模板103圆周3边均匀设置有3个第一支板104，第一模板103下方设置有第一凹槽105，第一模板103一侧设置有支撑座102；围挡装置2包括上下对称设置的2个第一围挡202，第一围挡202前后对称设置有2个第二围挡201，每个第一围挡202上对称设置有2个第一气缸204，每个第二围挡201上对称设置有2个第二气缸203；伸缩装置3包括第二支板301，第二支板301一侧安装有第二模板304，第二支板301上下对称设置有2个第二凹槽303，第二支板301远离第二模板304一侧圆周均匀安装有4个第三气缸302。

进一步地：卸料装置4包括卸料框401，卸料框401一侧对称设置有2个连接座402，连接座402一侧安装有第四气缸403，卸料框401和第二模板304滑动连接，第四气缸403分别与连接座402和第二支板301螺栓连接；第一模板103、第二支板301和支撑座102分别与主机体101螺栓连接；第一气缸204和第二气缸203分别与第一支板104螺栓连接；第三气缸302分别与支撑座102和第二支板301螺栓连接，第二模板304和第二支板301螺栓连接。

实施例2

如图6所示，实施例2与实施例1的区别在于：卸料装置4包括卸料框401，卸料框401一侧对称设置有2个连接座402，连接座402一侧安装有顶杆404，顶杆404上面安装有复位弹簧405，卸料框401和第二模板304滑动连接，顶杆404和连接座402螺栓连接，顶杆404和第二支板301滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一气缸204推动第一围挡202从上下封闭第一模板103，同时第二气缸203推动第二围挡201从前后封闭第一模板103，第三气缸302推动第二支板301和第二模板304从侧面插入第一围挡202和第二围挡201，形成封闭注塑腔，主机体101通过第一模板103中间的注塑孔向注塑腔中注入原料，使防压模型成型，第一气缸204和第二气缸203回缩，使第一围挡202和第二围挡201分离，第三气缸302缩回带动第二支板301和第二模板304退回，支撑座102支撑第四气缸403通过连接座402推动卸料框401沿第二模板304滑动将防压模型推出，或者支撑座102顶推顶杆404通过连接座402推动卸料框401沿第二模板304滑动将防压模型推出，复位弹簧405在弹性力作用下推动顶杆404带动卸料框401复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种防压模型注塑模具生产装置，其特征在于：包括用于防压模型注塑的主机装置（1），所述主机装置（1）上面安装有用于围栏防压模型的围挡装置（2），所述围挡装置（2）一侧设置有用于注塑成型的伸缩装置（3），所述伸缩装置（3）上安装有用于注塑卸料的卸料装置（4）；

所述主机装置（1）包括主机体（101），所述主机体（101）上面安装有第一模板（103），所述第一模板（103）圆周3边均匀设置有3个第一支板（104），所述第一模板（103）下方设置有第一凹槽（105），所述第一模板（103）一侧设置有支撑座（102）；

所述围挡装置（2）包括上下对称设置的2个第一围挡（202），所述第一围挡（202）前后对称设置有2个第二围挡（201），每个所述第一围挡（202）上对称设置有2个第一气缸（204），每个所述第二围挡（201）上对称设置有2个第二气缸（203）；

所述伸缩装置（3）包括第二支板（301），所述第二支板（301）一侧安装有第二模板（304），所述第二支板（301）上下对称设置有2个第二凹槽（303），所述第二支板（301）远离所述第二模板（304）一侧圆周均匀安装有4个第三气缸（302）。

2.根据权利要求1所述的一种防压模型注塑模具生产装置，其特征在于：所述卸料装置（4）包括卸料框（401），所述卸料框（401）一侧对称设置有2个连接座（402），所述连接座（402）一侧安装有第四气缸（403），所述卸料框（401）和所述第二模板（304）滑动连接，所述第四气缸（403）分别与所述连接座（402）和所述第二支板（301）螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种防压模型注塑模具生产装置，其特征在于：所述卸料装置（4）包括卸料框（401），所述卸料框（401）一侧对称设置有2个连接座（402），所述连接座（402）一侧安装有顶杆（404），所述顶杆（404）上面安装有复位弹簧（405），所述卸料框（401）和所述第二模板（304）滑动连接，所述顶杆（404）和所述连接座（402）螺栓连接，所述顶杆（404）和所述第二支板（301）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防压模型注塑模具生产装置，其特征在于：所述第一模板（103）、所述第二支板（301）和所述支撑座（102）分别与所述主机体（101）螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种防压模型注塑模具生产装置，其特征在于：所述第一气缸（204）和所述第二气缸（203）分别与所述第一支板（104）螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种防压模型注塑模具生产装置，其特征在于：所述第三气缸（302）分别与所述支撑座（102）和所述第二支板（301）螺栓连接，所述第二模板（304）和所述第二支板（301）螺栓连接。

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