CN218519130U

CN218519130U - 粉桶主体模具结构

Info

Publication number: CN218519130U
Application number: CN202222490579.7U
Authority: CN
Inventors: 陈建华
Original assignee: Zhongshan Kechuang Junxin Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Zhongshan Kechuang Junxin Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2023-02-24
Anticipated expiration: 2032-09-20

Abstract

本实用新型公开了粉桶主体模具结构，涉及模具设备技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具包括上安装板和上模板，所述上安装板的底部安装有上模板，所述上模板的底部安装有下模具，所述下模具包括加热板和下模板，本实用新型有益增效：设置有挡板、下安装板、第一滑杆和第二滑杆，方便对不同形状的粉桶进行成型加工，满足了产品的个性化设计，提高了整体的美观实用性，当完成成型后，实现了多重缓冲效果，满足了使用时所需，整体结构简单易操作，设置有水冷散热管、排气囊针和密封块，又对内部进行多重降温操作，实现了对设备的防护，从而延长了整体的使用寿命，同时减少人工频繁检测维护的次数，加快了整体的作业效率。

Description

粉桶主体模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为粉桶主体模具结构。

背景技术

现有在对粉桶进行加工成型时，需要模具进行辅助成型操作，现有技术较为死板，现有的模具在进行使用时，未进行安装多重缓冲设置，在进行顶出时、复位时容易受到冲击，对设备造成不可挽回的损坏，同时内部未进行安装辅助散热设置，使得正常成型时内部温度过高，也会容易对设备造成损坏，从而需要人工频繁进行维护与检修，既占用大量人工劳动力，又会增加整体的成本消耗，因此需要设计粉桶主体模具结构来解决上述出现的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供粉桶主体模具结构，以解决上述背景技术中提出现有的模具在进行使用时，未进行安装多重缓冲设置，在进行顶出时、复位时容易受到冲击，对设备造成不可挽回的损坏，同时内部未进行安装辅助散热设置，使得正常成型时内部温度过高，也会容易对设备造成损坏，从而需要人工频繁进行维护与检修，既占用大量人工劳动力，又会增加整体的成本消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉桶主体模具结构,包括上模具和下模具，所述上模具包括上安装板和上模板，所述上安装板的底部安装有上模板，所述上模板的底部安装有下模具，所述下模具包括加热板和下模板，所述上模板的底部安装有下模板，所述下模板的底部固定连接有加热板，所述加热板的底部安装有底板，所述加热板的顶部且位于下模板的内部安装有四个匣式加热器，所述加热板的顶部且位于匣式加热器相远离的一侧均安装有密封块，两个同侧所述匣式加热器之间均安装有成型块，所述成型块的内部均开设有成型模腔，所述成型块的内部均安装有水冷散热管，所述成型块的底部均滑动连接有配合成型模腔使用的顶针主体，所述顶针主体的底部一端均贯穿加热板，所述上安装板的顶部安装有延伸至上模板内部的注塑胶桶，所述加热板的顶部四周安装有延伸至上安装板内部的第二支撑柱。

优选的，所述底板的顶部固定连接有下安装板，所述下安装板的内部安装有等距分布且延伸至上模板内部的第一支撑柱，所述下安装板的内部且位于第一支撑柱的外侧均滑动连接有对称分布的第一滑杆，所述底板的顶部且远离下安装板的一侧均安装有等距分布的第三滑杆，所述加热板与底板之间且位于下安装板的两侧均固定连接有挡板。

优选的，两个所述密封块之间均安装有安装块，所述安装块的内部均安装有倾斜结构的第二导向柱，所述上模板的外侧安装有限位框，所述匣式加热器的顶部与底部均安装有相同结构且延伸至成型块内部的水冷散热管，所述下模板的内部且位于匣式加热器和安装块的底部均安装有两个对称分布的第一导向柱，所述成型块的顶部均固定连接有三个排气囊针，所述下安装板的顶部且位于第三滑杆与第一滑杆之间均安装有等距分布的第二滑杆，所述第二滑杆的外侧均套有第一弹簧。

优选的，所述上安装板与上模板之间安装有冷却板，所述上安装板的顶部安装有四个固定螺栓，所述固定螺栓均与上安装板螺纹连接，所述固定螺栓均与冷却板螺纹连接。

优选的，所述加热板的顶部且位于匣式加热器的一侧均安装有对称分布的两个第二弹簧，两个所述成型块之间且位于注塑胶桶的下方安装有引导板。

优选的，所述成型模腔的内壁安装有等距且呈圆环分布的凸块，所述顶针主体的四周均安装有顶针限位杆，所述第二支撑柱的外侧均固定连接有限位片。

优选的，所述底板的内部安装有配合顶针主体使用的顶出气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有挡板、下安装板、第一滑杆和第二滑杆，通过安装有注塑胶桶和引导板，方便能够快速完成进胶引导过程，以免凝固的同时方便注塑胶快速进入成型块内部，进行成型操作，通过在成型模腔内部安装有凸块，方便对不同形状的粉桶进行成型加工，满足了产品的个性化设计，提高了整体的美观实用性，当完成成型后，在进行复位弹出时，通过顶针主体向上方运动，通过外侧的顶针限位杆进行滑动时的限位，直至运动至成型模腔下方进行顶出操作，在顶出时第一弹簧受力消失辅助进行复位，辅助整体上下模快速脱离，通过开设有第三滑杆、第一滑杆和第一支撑柱，实现了多重缓冲效果，满足了使用时所需，整体结构简单易操作，设置有水冷散热管、排气囊针和密封块，在进行成型操作时，通过交错分布的多根水冷散热管进行辅助热量传导输送走，通过排气囊针进辅助散热操作，既实现了对成型时高温热量的回收，又对内部进行多重降温操作，实现了对设备的防护，从而延长了整体的使用寿命，同时减少人工频繁检测维护的次数，通过开设有两个成型模腔可以同时对两个粉桶进行同时加工，加快了整体的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型内部结构正视图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型下模具内部结构俯视图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、上安装板；4、冷却板；5、注塑胶桶；6、固定螺栓；7、限位框；8、上模板；9、下模板；10、第一导向柱；11、加热板；12、挡板；13、下安装板；14、第一支撑柱；15、第一滑杆；16、匣式加热器；17、水冷散热管；18、第二支撑柱；19、限位片；20、底板；21、第一弹簧；22、顶针主体；23、第二滑杆；24、第三滑杆；25、第二弹簧；26、顶针限位杆；27、第二导向柱；28、引导板；29、成型模腔；30、排气囊针；31、凸块；32、成型块；33、安装块；34、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：粉桶主体模具结构,包括上模具1和下模具2，上模具1包括上安装板3和上模板8，上安装板3的底部安装有上模板8，上模板8的底部安装有下模具2，下模具2包括加热板11和下模板9，上模板8的底部安装有下模板9，下模板9的底部固定连接有加热板11，加热板11的底部安装有底板20，提高了放置时的稳定性，加热板11的顶部且位于下模板9的内部安装有四个匣式加热器16，加热板11的顶部且位于匣式加热器16相远离的一侧均安装有密封块34，提高了密封性，两个同侧匣式加热器16之间均安装有成型块32，成型块32的内部均开设有成型模腔29，成型块32的内部均安装有水冷散热管17，成型块32的底部均滑动连接有配合成型模腔29使用的顶针主体22，顶针主体22的底部一端均贯穿加热板11，提高了整体的稳定性，上安装板3的顶部安装有延伸至上模板8内部的注塑胶桶5，加热板11的顶部四周安装有延伸至上安装板3内部的第二支撑柱18，在进行使用时，通过注塑胶桶5进行正常注塑操作，通过落入引导板28内部，引导板28为梯形结构设计，方便两侧进行下料，方便能够快速完成进胶引导过程，以免凝固的同时方便注塑胶快速进入成型块32内部，进行成型操作，通过在成型模腔29内部安装有凸块31，方便对不同形状的粉桶进行成型加工，满足了产品的个性化设计，提高了整体的美观实用性，当完成成型后，在进行复位弹出时，通过顶针主体22向上方运动，通过外侧的顶针限位杆26进行滑动时的限位，直至运动至成型模腔29下方进行顶出操作，在顶出时第一弹簧21受力消失辅助进行复位，辅助整体上下模快速脱离，通过开设有第三滑杆24、第一滑杆15和第一支撑柱14，实现了多重缓冲效果，满足了使用时所需，整体结构简单易操作。

进一步的，底板20的顶部固定连接有下安装板13，下安装板13的内部安装有等距分布且延伸至上模板8内部的第一支撑柱14，下安装板13的内部且位于第一支撑柱14的外侧均滑动连接有对称分布的第一滑杆15，底板20的顶部且远离下安装板13的一侧均安装有等距分布的第三滑杆24，加热板11与底板20之间且位于下安装板13的两侧均固定连接有挡板12，通过开设有第三滑杆24、第一滑杆15和第一支撑柱14，实现了多重缓冲效果，满足了使用时所需，在顶出时第一弹簧21受力消失辅助进行复位，辅助整体上下模快速脱离。

进一步的，两个密封块34之间均安装有安装块33，安装块33的内部均安装有倾斜结构的第二导向柱27，上模板8的外侧安装有限位框7，匣式加热器16的顶部与底部均安装有相同结构且延伸至成型块32内部的水冷散热管17，下模板9的内部且位于匣式加热器16和安装块33的底部均安装有两个对称分布的第一导向柱10，成型块32的顶部均固定连接有三个排气囊针30，通过排气囊针30进辅助散热操作，下安装板13的顶部且位于第三滑杆24与第一滑杆15之间均安装有等距分布的第二滑杆23，第二滑杆23的外侧均套有第一弹簧21，通过开设有第三滑杆24、第一滑杆15和第一支撑柱14，实现了多重缓冲效果，满足了使用时所需，整体结构简单易操作。

进一步的，上安装板3与上模板8之间安装有冷却板4，上安装板3的顶部安装有四个固定螺栓6，固定螺栓6均与上安装板3螺纹连接，固定螺栓6均与冷却板4螺纹连接，提高了使用时的稳定性，同时方便后期进行维护检修。

进一步的，加热板11的顶部且位于匣式加热器16的一侧均安装有对称分布的两个第二弹簧25，两个成型块32之间且位于注塑胶桶5的下方安装有引导板28，通过落入引导板28内部，引导板28为梯形结构设计，方便两侧进行下料。

进一步的，成型模腔29的内壁安装有等距且呈圆环分布的凸块31，顶针主体22的四周均安装有顶针限位杆26，第二支撑柱18的外侧均固定连接有限位片19，通过在成型模腔29内部安装有凸块31，方便对不同形状的粉桶进行成型加工，满足了产品的个性化设计，提高了整体的美观实用性。

进一步的，底板20的内部安装有配合顶针主体22使用的顶出气缸，配合顶针主体22正常顶出操作。

具体的，使用本实用新型时：在进行使用时，对顶出气缸进行正常安装，通过外部的控制终端进行整体设备的正常控制，在进行使用时，通过注塑胶桶5进行正常注塑操作，通过落入引导板28内部，引导板28为梯形结构设计，方便两侧进行下料，方便能够快速完成进胶引导过程，以免凝固的同时方便注塑胶快速进入成型块32内部，进行成型操作，通过在成型模腔29内部安装有凸块31，方便对不同形状的粉桶进行成型加工，满足了产品的个性化设计，提高了整体的美观实用性，当完成成型后，在进行复位弹出时，通过顶针主体22向上方运动，通过外侧的顶针限位杆26进行滑动时的限位，直至运动至成型模腔29下方进行顶出操作，在顶出时第一弹簧21受力消失辅助进行复位，辅助整体上下模快速脱离，通过开设有第三滑杆24、第一滑杆15和第一支撑柱14，实现了多重缓冲效果，满足了使用时所需，整体结构简单易操作，通过第一导向柱10和第二导向柱27辅助正常安装时稳定与顶出操作，在进行成型操作时，通过交错分布的多根水冷散热管17进行辅助热量传导输送走，通过排气囊针30进辅助散热操作，既实现了对成型时高温热量的回收，又对内部进行多重降温操作，实现了对设备的防护，从而延长了整体的使用寿命，同时减少人工频繁检测维护的次数，通过开设有两个成型模腔可以同时对两个粉桶进行同时加工，加快了整体的作业效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.粉桶主体模具结构，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）包括上安装板（3）和上模板（8），所述上安装板（3）的底部安装有上模板（8），所述上模板（8）的底部安装有下模具（2），所述下模具（2）包括加热板（11）和下模板（9），所述上模板（8）的底部安装有下模板（9），所述下模板（9）的底部固定连接有加热板（11），所述加热板（11）的底部安装有底板（20），所述加热板（11）的顶部且位于下模板（9）的内部安装有四个匣式加热器（16），所述加热板（11）的顶部且位于匣式加热器（16）相远离的一侧均安装有密封块（34），两个同侧所述匣式加热器（16）之间均安装有成型块（32），所述成型块（32）的内部均开设有成型模腔（29），所述成型块（32）的内部均安装有水冷散热管（17），所述成型块（32）的底部均滑动连接有配合成型模腔（29）使用的顶针主体（22），所述顶针主体（22）的底部一端均贯穿加热板（11），所述上安装板（3）的顶部安装有延伸至上模板（8）内部的注塑胶桶（5），所述加热板（11）的顶部四周安装有延伸至上安装板（3）内部的第二支撑柱（18）。

2.根据权利要求1所述的粉桶主体模具结构，其特征在于：所述底板（20）的顶部固定连接有下安装板（13），所述下安装板（13）的内部安装有等距分布且延伸至上模板（8）内部的第一支撑柱（14），所述下安装板（13）的内部且位于第一支撑柱（14）的外侧均滑动连接有对称分布的第一滑杆（15），所述底板（20）的顶部且远离下安装板（13）的一侧均安装有等距分布的第三滑杆（24），所述加热板（11）与底板（20）之间且位于下安装板（13）的两侧均固定连接有挡板（12）。

3.根据权利要求2所述的粉桶主体模具结构，其特征在于：两个所述密封块（34）之间均安装有安装块（33），所述安装块（33）的内部均安装有倾斜结构的第二导向柱（27），所述上模板（8）的外侧安装有限位框（7），所述匣式加热器（16）的顶部与底部均安装有相同结构且延伸至成型块（32）内部的水冷散热管（17），所述下模板（9）的内部且位于匣式加热器（16）和安装块（33）的底部均安装有两个对称分布的第一导向柱（10），所述成型块（32）的顶部均固定连接有三个排气囊针（30），所述下安装板（13）的顶部且位于第三滑杆（24）与第一滑杆（15）之间均安装有等距分布的第二滑杆（23），所述第二滑杆（23）的外侧均套有第一弹簧（21）。

4.根据权利要求1所述的粉桶主体模具结构，其特征在于：所述上安装板（3）与上模板（8）之间安装有冷却板（4），所述上安装板（3）的顶部安装有四个固定螺栓（6），所述固定螺栓（6）均与上安装板（3）螺纹连接，所述固定螺栓（6）均与冷却板（4）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的粉桶主体模具结构，其特征在于：所述加热板（11）的顶部且位于匣式加热器（16）的一侧均安装有对称分布的两个第二弹簧（25），两个所述成型块（32）之间且位于注塑胶桶（5）的下方安装有引导板（28）。

6.根据权利要求1所述的粉桶主体模具结构，其特征在于：所述成型模腔（29）的内壁安装有等距且呈圆环分布的凸块（31），所述顶针主体（22）的四周均安装有顶针限位杆（26），所述第二支撑柱（18）的外侧均固定连接有限位片（19）。

7.根据权利要求1所述的粉桶主体模具结构，其特征在于：所述底板（20）的内部安装有配合顶针主体（22）使用的顶出气缸。