CN111482524A - 一种热水器桶组装机 - Google Patents

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CN111482524A CN201910077625.0A CN201910077625A CN111482524A CN 111482524 A CN111482524 A CN 111482524A CN 201910077625 A CN201910077625 A CN 201910077625A CN 111482524 A CN111482524 A CN 111482524A
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宋敬儒
马林林
缪志鹏
王丹
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Abstract

本申请提供了一种热水器桶组装机，包括：液压站、组装机机架、上下模组、拆模小车、退料机构，所述组装机机架设于所述液压站侧面，所述上下模组设于所述组装机机架内部，所述拆模小车设于所述组装机机架后侧，所述退料机构，设于所述组装机架底部。本申请采立式结构减小了占地面积，配合换模小车实现了快速换模，而且油缸定位通过压力检测器控制所以无需根据产品高度重新设计尺寸。

Description

一种热水器桶组装机
技术领域
本申请属于热水器加工领域，具体的涉及一种热水器桶组装机。
背景技术
热水器是指在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置，目前市场上的热水器普遍为桶状，而热水器在安装的过程中封头的安装是热水器安装的难点，现有技术中普遍采用卧式结构，其占地面积较大，模具多换模速度慢，调整尺寸麻烦，旋压封口结构复杂耗时长，换模后还需要重新调整。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，本申请提供了一种热水器桶组装机，采立式结构减小了占地面积，配合换模小车实现了快速换模，而且油缸定位通过压力检测器控制所以无需根据产品高度重新设计尺寸。
(二)技术方案
本申请提供了一种热水器桶组装机，包括：
液压站；
组装机机架，设于所述液压站侧面；
上下模组，设于所述组装机机架内部；
拆模小车，设于所述组装机机架后侧；
退料机构，设于所述组装机机架底部。
在本申请的一些实施例中，所述组装机机架包括：
立柱，所述立柱的上端设有立柱横梁，所述立柱的下端设有立柱底座，所述立柱的内侧设有滑轨；
油缸座，设于所述立柱横梁上侧，所述油缸座上侧设有主油缸，所述主油缸的下侧设有油缸推杆，所述油缸推杆下侧设有活动架接头，所述主油缸与所述液压站连接；
活动架，滑动设于所述立柱之间，所述活动架固定安装在所述滑动架接头下侧。
在本申请的一些实施例中，所述上下模组分为上模组与下模组，所述下模组设于所述上模组下侧，所述上模组包括：
上模安装板，所述上模安装板固定安装在所述活动架下端的左右两侧；
上压紧气缸座，固定安装在两个所述上模安装板之间，所述上压紧气缸座上设有四个上压紧气缸，所述上压紧气缸与所述液压站连接；
上桶箍座，固定安装在两个所述上模安装板下侧，所述上桶箍座的上侧固定安装有四个压模导向杆限位座，所述上桶箍座的下侧固定安装有四个桶箍压块，所述上桶箍座的中心位置设有圆孔；
上压模，所述上压模设于所述上桶箍座圆孔的内部，所述上压模的下侧设有上桶箍，所述桶箍压块将所述上桶箍固定在所述上桶箍座的下侧，所述上压模上设有四个压模导向杆，所述压模导向杆上套设有弹簧，所述压模导向杆穿过所述压模导向杆限位座向上延伸，所述压模导向杆上侧设有上压板，所述上压板与所述压模导向杆之间设有压模导向杆限位块；
所述下模组包括：
下模支撑轴，设于两个立柱之间，所述下模支撑轴共设有上下两排；
下压紧气缸座，安装在下排所述下模支撑轴上，所述下压紧气缸座上设有四个下压紧气缸，所述下压紧气缸与所述液压站连接，所述下压紧气缸座上设有圆孔；
下桶箍座，所述下桶箍座安装在上排所述下模支撑轴上，所述下桶箍座的下侧固定安装有四个压模导向杆限位座，所述下桶箍座的上侧固定安装有四个桶箍压块，所述下桶箍座的中心位置设有圆孔；
下压模，所述下压模设于所述下桶箍座圆孔的内部，所述下压模的上
侧设有下桶箍，所述桶箍压块将所述下桶箍固定在所述下桶箍座的上侧，所述下压模下侧设有四个压模导向杆，所述压模导向杆上套设有弹簧，所述压模导向杆穿过所述压膜导向杆限位座向下延伸，所述压模导向杆下侧设有下压板，所述下压板与所述压模导向杆之间设有压模导向杆限位块。
在本申请的一些实施例中，所述退料机构包括：
气缸底座，固定安装在所述立柱底座上，所述气缸底座上固定安装有退料气缸，所述退料气缸与所述液压站连接，所述退料气缸的左右两侧设有小导杆，所述小导杆的底部固定安装有退料检测板，所述退料检测板后侧设有退料感应开关座；
小导杆安装板，设于所述小导杆顶部，所述小导杆安装板的底部与退
料气缸推杆固定连接，所述小导杆安装板的上部设有脱料座。
在本申请的一些实施例中，所述拆模小车包括；
下车架；
模具固定架，安装在所述下车架上侧；
缓冲弹簧，设于所述下车架与所述模具固定架之间。
在本申请的一些实施例中，所述下桶箍座的圆孔与所述上桶箍座的圆孔的位置与大小一致。
在本申请的一些实施例中，所述主油缸上设有压力检测器，所述压力检测器与所述液压站连接。
在本申请的一些实施例中，所述立柱侧面设有立柱护罩。
在本申请的一些实施例中，所述所述组装机机架前端设有按钮箱，所述按钮箱与所述液压站连接。
在本申请的一些实施例中，所述组装机机架上设有机架护罩。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
(1)本申请结构简单，操作方便并且采用立式结构，有效的较少了占地面积。
(2)本申请的主油缸上设有压力检测器，主油缸推动上模组下行直至上模组碰到桶体，压力检测器检测到压力增大后控制主油缸停止运动，因此本申请无需根据产品的高度进行尺寸设计。
(3)本申请设有换模小车，能够实现上下模组的快速更换，有效的缩短了加工周期，一定程度上节约了加工成本。
(4)本申请在上下模组的下侧设有退料机构，当桶体与封头完成密封后，退料机构将工件推出，有效的缩短了加工时间提高了本申请的自动化程度。
附图说明
图1为本申请主视图。
图2为本申请立体图。
图3为本申请上模组细节图。
图4为本申请上下模组剖视图。
图5为本申请拆模小车示意图。
【本申请主要元件符号说明】
1、主油缸； 2、油缸推杆； 3、活动架；
4、上模组； 5、按钮箱； 6、下模组；
7、退料机构； 8、液压站； 9、组装机机架；
10、弹簧； 11、压模导向杆限位块； 12、压模导向杆；
13、桶箍压块； 14、模具固定架； 15、下车架；
16、缓冲弹簧； 401、上压紧气缸座； 402、上压板；
403、上桶箍座； 404、上压紧气缸； 405、上压模；
406、上桶箍； 601、下桶箍座； 602、下桶箍；
603、下压模； 604、下压板。
具体实施方式
本申请提供了一种热水器桶组装机，采立式结构减小了占地面积，配合换模小车实现了快速换模，而且油缸定位通过压力检测器控制所以无需根据产品高度设计组装机尺寸。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
具体实施例
本申请提供了一种热水器桶组装机，包括：液压站8、组装机机架9、上下模组、拆模小车、退料机构7、按钮箱5；所述按钮箱5与所述液压站8电连，所述组装机机架9安装在所述液压站8的侧面，所述组装机机架9上设有机架护罩。所述组装机机架9包括：立柱、立柱横梁、立柱底座、油缸座、主油缸1、油缸推杆2、活动架接头、活动架3，所述立柱共设有两根，所述立柱的内侧设有导轨，两根所述立柱的顶部固定安装有立柱横梁，所述两根立柱的底部设有立柱底座，所述立柱侧面设有立柱护罩，所述组装机机架9的顶部固定安装有油缸座，所述油缸座上固定装有主油缸1，所述主油缸1与所述液压站8连接，所述主油缸1上设有压力检测器，所述压力检测器与所述液压站8连接，所述主油缸1的下侧设有油缸推杆2，所述油缸推杆2的下侧设有活动架接头，所述活动架接头下侧固定安装有活动架3，所述活动架3滑动安装在两根所述立柱之间。申请的主油缸上设有压力检测器，主油缸推动上模组下行直至上模组碰到桶体，压力检测器检测到压力增大后控制主油缸停止运动，因此本申请无需根据产品的高度进行尺寸设计。
所述上下模组设于所述组装机机架9内部，所述上下模组分为上模组与下模组，所述下模组设于所述上模组的下侧，所述上模组包括：上模安装板、上压紧气缸座401、上压板402、上压紧气缸404、上桶箍座403、压模导向杆限位座、桶箍压块13、上压模405、上桶箍406、压模导向杆12、弹簧10、压模导向杆限位块11，所述下模安装板共设有两个，所述下模安装板固定安装在所述活动架下端的左右两侧，所述上压紧气缸座401固定安装在两个所述上模安装板之间，所述上压紧气缸座401上安装有四个上压紧气缸404，所述上压紧气缸404与所述液压站8连接，所述上桶箍座403固定安装在两个所述上模安装板下侧，所述上桶箍座403的中心位置设有圆孔，所述压模导向杆限位座固定安装在所述上桶箍座403圆孔的周围，所述上桶箍座403的下侧固定安装有四个桶箍压块13，所述上压模405安装在所述上桶箍座403圆孔的内部，所述上桶箍406安装在所述上压模405的下侧，所述桶箍压块13将所述上桶箍406固定在所述上桶箍座403的下侧，避免所述上桶箍406脱落，所述上压模405的内壁为两个斜面，所述上桶箍406的内壁也是斜面，在将封口压入桶身时能够避免桶口被再次扩大。所述上压模405上设有四个压模导向杆12，所述压模导向杆12上套设有弹簧10，所述压模导向杆12穿过所述压模导向杆限位座向上延伸，所述压模导向杆12上侧设有上压板402，所述上压板402与所述压模导向杆12之间设有压模导向杆限位块11；
所述下模组包括：下模支撑轴、下压紧气缸座、下压板604、下压紧气缸、下桶箍座601、压模导向杆限位座、桶箍压块13、下压模603、下桶箍602、压模导向杆12、弹簧10、压模导向杆限位块11，所述下模支撑轴安装在两个立柱之间，所述下模支撑轴共设有上下两排，所述下压紧气缸座安装在下排所述下模支撑轴上，所述下压紧气缸座上设有四个下压紧气缸，所述下压紧气缸与所述液压站8连接，所述下压紧气缸座上设有圆孔，所述下桶箍座601安装在上排所述下模支撑轴上，所述下桶箍座601的下侧固定安装有四个压模导向杆限位座，所述下桶箍座601的上侧固定安装有四个桶箍压块13，所述下桶箍座601的中心位置设有圆孔，所述下桶箍座601上的圆孔与上桶箍座403上的圆孔大小位置一致，所述下压模603设于所述下桶箍座601圆孔的内部，所述下压模603的上侧设有下桶箍602，所述桶箍压块13将所述下桶箍602固定在所述下桶箍座601的上侧，避免在压模过程中所述下桶箍602脱离，所述下压模603的形状大小与所述上压模405一致，所述下桶箍602的形状大小与所述上桶箍406一致，所述下压模603的下侧设有四个压模导向杆12，所述压模导向杆12上套设有弹簧10，所述压模导向杆12穿过所述压模导向杆限位座向下延伸，所述压模导向杆12下侧设有下压板604，所述下压板604与所述压模导向杆12之间设有压模导向杆限位块11，所述下压板604与上压板402中心均被开孔。
所述拆模小车设于所述组装机机架9后侧，所述拆模小车包括：下车架15、缓冲弹簧16、模具固定架14，所述模具固定架14安装在所述小车架15的上侧，所述缓冲弹簧16设于所述下车架15与所述模具固定架14之间用于缓冲所述上下模组对拆模小车产生的压力。本申请设有换模小车，能够实现上下模组的快速更换，有效的缩短了加工周期，一定程度上节约了加工成本。
所述退料机构安装在所述组装机机架9底部，所述退料机构包括：气缸底座、退料气缸、小导杆、退料检测板、退料感应开关座、小导杆安装板、退料气缸推杆、脱料座，所述气缸底座固定安装在所述立柱底座上，所述退料气缸固定安装在所述气缸底座上，所述退料气缸与所述液压站连接，所述退料气缸的左右两侧设有小导杆，所述小导杆的底部固定安装有退料检测板，所述退料检测板后侧设有退料感应开关座，所述退料感应开关座与所述液压站连接，所述小导杆安装板设于所述小导杆顶部，所述退料气缸推杆与所述小导杆安装板固定连接，所述小导杆安装板的上部设有脱料座，所述脱料座位于所述下压紧气缸座的圆孔内。本申请在上下模组的下侧设有退料机构，当桶体与封头完成密封后，退料机构将工件推出，有效的缩短了加工时间提高了本申请的自动化程度。
工作原理
将封头安装在已经扩口的桶体的上下两端然后将桶体与封头放在下模组上，通过按钮箱5控制主油缸1推动活动架3下侧的上模组下行，当上模组内的上压模402被桶体与封头顶住时，主油缸1的压力增大并被所述压力检测器感应，所述压力检测器通过所述液压站8控制主油缸停止运行，此时上压紧气缸404与下压紧气缸在所述液压站8的控制下运行，将所述上压模405与下压模603向桶体与封头推动，此时桶体与封头的连接位置在所述上压模405、上桶箍406与下压模603、下桶箍602的作用下锁紧，上模组上行后通过按钮箱5控制退料机构将桶体与封头推出工位。当需要下一个工件尺寸发生变化时，上下模组通过螺栓固定在一起并利用拆模小车将上下模组更换。本申请结构简单，操作方便并且采用立式结构，有效的较少了占地面积。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热水器桶组装机，其特征在于，包括：
液压站；
组装机机架，设于所述液压站侧面；
上下模组，设于所述组装机机架内部；
拆模小车，设于所述组装机机架后侧；
退料机构，设于所述组装机机架底部。
2.根据权利要求1所述的一种热水器桶组装机，其特征在于，所述组装机机架包括：
立柱，所述立柱的上端设有立柱横梁，所述立柱的下端设有立柱底座，所述立柱的内侧设有滑轨；
油缸座，设于所述立柱横梁上侧，所述油缸座上侧设有主油缸，所述主油缸的下侧设有油缸推杆，所述油缸推杆下侧设有活动架接头，所述主油缸与所述液压站连接；
活动架，滑动设于所述立柱之间，所述活动架固定安装在所述滑动架接头下侧。
3.根据权利要求2所述的一种热水器桶组装机，其特征在于，所述上下模组分为上模组与下模组，所述下模组设于所述上模组下侧，所述上模组包括：
上模安装板，所述上模安装板固定安装在所述活动架下端的左右两侧；
上压紧气缸座，固定安装在两个所述上模安装板之间，所述上压紧气缸座上设有四个上压紧气缸，所述上压紧气缸与所述液压站连接；
上桶箍座，固定安装在两个所述上模安装板下侧，所述上桶箍座的上侧固定安装有四个压模导向杆限位座，所述上桶箍座的下侧固定安装有四个桶箍压块，所述上桶箍座的中心位置设有圆孔；
上压模，所述上压模设于所述上桶箍座圆孔的内部，所述上压模的下侧设有上桶箍，所述桶箍压块将所述上桶箍固定在所述上桶箍座的下侧，所述上压模上设有四个压模导向杆，所述压模导向杆上套设有弹簧，所述压模导向杆穿过所述压模导向杆限位座向上延伸，所述压模导向杆上侧设有上压板，所述上压板与所述压模导向杆之间设有压模导向杆限位块；
所述下模组包括：
下模支撑轴，设于两个立柱之间，所述下模支撑轴共设有上下两排；
下压紧气缸座，安装在下排所述下模支撑轴上，所述下压紧气缸座上设有四个下压紧气缸，所述下压紧气缸与所述液压站连接，所述下压紧气缸座上设有圆孔；
下桶箍座，所述下桶箍座安装在上排所述下模支撑轴上，所述下桶箍座的下侧固定安装有四个压模导向杆限位座，所述下桶箍座的上侧固定安装有四个桶箍压块，所述下桶箍座的中心位置设有圆孔；
下压模，所述下压模设于所述下桶箍座圆孔的内部，所述下压模的上侧设有下桶箍，所述桶箍压块将所述下桶箍固定在所述下桶箍座的上侧，所述下压模下侧设有四个压模导向杆，所述压模导向杆上套设有弹簧，所述压模导向杆穿过所述压膜导向杆限位座向下延伸，所述压模导向杆下侧设有下压板，所述下压板与所述压模导向杆之间设有压模导向杆限位块。
4.根据权利要求2所述的一种热水器桶组装机，其特征在于，所述退料机构包括：
气缸底座，固定安装在所述立柱底座上，所述气缸底座上固定安装有退料气缸，所述退料气缸与所述液压站连接，所述退料气缸的左右两侧设有小导杆，所述小导杆的底部固定安装有退料检测板，所述退料检测板后侧设有退料感应开关座；
小导杆安装板，设于所述小导杆顶部，所述小导杆安装板的底部与退料气缸推杆固定连接，所述小导杆安装板的上部设有脱料座。
5.根据权利要求1所述的一种热水器桶组装机，其特征在于，所述拆模小车包括；
下车架；
模具固定架，安装在所述下车架上侧；
缓冲弹簧，设于所述下车架与所述模具固定架之间。
6.根据权利要求3所述的一种热水器桶组装机，其特征在于，所述下桶箍座的圆孔与所述上桶箍座的圆孔的位置与大小一致。
7.根据权利要求2所述的一种热水器桶组装机，其特征在于，所述主油缸上设有压力检测器，所述压力检测器与所述液压站连接。
8.根据权利要求2所述的一种热水器桶组装机，其特征在于，所述立柱侧面设有立柱护罩。
9.根据权利要求1所述的一种热水器桶组装机，其特征在于，所述所述组装机机架前端设有按钮箱，所述按钮箱与所述液压站连接。
10.根据权利要求1所述的一种热水器桶组装机，其特征在于，所述组装机机架上设有机架护罩。
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