CN212285575U - 一种立柱拉深模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立柱拉深模具，包括底板，其特征在于：所述底板的上端固定安装有凹模，所述凹模的上端开设有模腔，所述凹模内滑动连接有支撑板，所述凹模内开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一弹簧，所述凹模的上端滑动连接有夹紧块，所述底板的上端焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端设置有缸杆，所述支撑架内滑动套接有缸杆，所述缸杆的下端焊接有安装板，所述安装板内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导向杆，所述安装板的下端固定安装有凸模，所述安装板的下端固定安装有调距架。本实用新型具有立柱拉深不易损坏、装置适用范围更广、工件取出方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种立柱拉深模具。
背景技术
汽车立柱是汽车内饰中的一部分，一般来说，主要结合整车造型和风格起到协调装饰的作用。随着人们越来越重视车辆的舒适和装饰性能，汽车立柱将整合更多的功能要求，其中整车的轻量化、材料的可回收绿色环保及安全性要求更是如此。
现有技术中在对立柱进行拉深时，会造成立柱侧壁的变薄和高度的增加，甚至很容易使工件拉裂，同时，立柱拉伸模具一般只适用于对同一型号的立柱进行拉深，适用范围小，并且，在进行拉深完成后工件镶嵌在凹模内，不易取出。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种立柱拉深不易损坏、装置适用范围更广、工件取出方便的立柱拉深模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种立柱拉深模具，包括底板，其特征在于：所述底板的上端固定安装有凹模，所述凹模的上端开设有模腔，所述凹模内滑动连接有支撑板，所述凹模内开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一弹簧，所述凹模的上端滑动连接有夹紧块，所述底板的上端焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端设置有缸杆，所述支撑架内滑动套接有缸杆，所述缸杆的下端焊接有安装板，所述安装板内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导向杆，所述安装板的下端固定安装有凸模，所述安装板的下端固定安装有调距架，所述调距架内滑动连接有滑块，所述滑块的下端接触连接有夹紧块，所述调距架的前端开设有有调节槽，所述调距架的左端通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端接触连接有滑块，所述调距架内设置有第二弹簧。
同现有技术相比较，本实用新型立柱拉深模具具有的优点是：
1、凸模下行时夹紧块移动，保证在拉深过程中，装置对立柱提供恒定的压边力，使得立柱在拉深过程中不易形变损坏。
通过设置夹紧块，夹紧块的坡形面和滑块贴合，当对立柱进行拉深时，安装板下行带动调距架下行，调距架下行带动滑块下行，滑块下行推动夹紧块在凹模上端向立柱方向滑动，使得立柱在拉深过程中受到夹紧块提供的恒定压边力。
2、通过调节滑块位置可以调节夹紧块之间的相对位置，使得装置可适用于加工多种型号的立柱，适用范围更广。
通过转动螺纹杆，螺纹杆转动使得螺纹杆移动，螺纹杆移动驱使滑块移动，滑块移动带动夹紧块在凹模上端滑动，进而使得两个夹紧块之间的距离发生变化。
3、再加工后，通过第一弹簧预紧力将工件从模腔内上升，使得工件脱模方便，便于取出。
在加工时，立柱下端进入到模腔内，随着凸模的下降，驱使支撑板向下移动，使得第一弹簧被压缩，当加工完成，凸模离开时，第一弹簧复位带动支撑板上升，带动立柱上升从模腔内脱离。
附图说明
图1为一种立柱拉深模具的结构示意图。
图2为图1中的凹模俯视图。
图3为图1中的凹模主视图。
图4为图1中的安装板仰视图。
图5为图1中的调距架示意图。
图6为图1中的A处放大图。
图中标记为：1、底板；2、凹模；3、模腔；4、支撑板；5、容纳槽；6、安装槽；7、第一弹簧；8、夹紧块；9、梯形块；10、通槽；11、梯形槽；12、滑槽；13、支撑架；14、液压缸；15、缸杆；16、安装板；17、导向杆；18、导向孔；19、挡板；20、凸模；21、调距架；22、滑块；23、调节槽；24、限位销；25、第二弹簧；26、螺纹杆；27、卡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1至图6所示，一种立柱拉深模具，包括底板1，所述底板1的上端固定安装有凹模2，所述凹模2的上端开设有模腔3，所述凹模2内滑动连接有支撑板4，所述凹模2内开设有安装槽6，所述安装槽6内设置有第一弹簧7，所述凹模2的上端滑动连接有夹紧块8，所述底板1的上端焊接有支撑架13，所述支撑架13的上端固定安装有液压缸14，所述液压缸14的下端设置有缸杆15，所述支撑架13内滑动套接有缸杆15，所述缸杆15的下端焊接有安装板16，所述安装板16内开设有导向孔18，所述导向孔18内滑动套接有导向杆17，所述安装板16的下端固定安装有凸模20，所述安装板16的下端固定安装有调距架21，所述调距架21内滑动连接有滑块22，所述滑块22的下端接触连接有夹紧块8，所述调距架21的前端开设有有调节槽23，所述调距架21的左端通过螺纹连接有螺纹杆26，所述螺纹杆26的左端接触连接有滑块22，所述调距架21内设置有第二弹簧25。
通过设置夹紧块8，夹紧块8的坡形面和滑块22贴合，当对立柱进行拉深时，安装板16下行带动调距架21下行，调距架21下行带动滑块22下行，滑块22下行推动夹紧块8在凹模2上端向立柱方向滑动，使得立柱在拉深过程中受到夹紧块8提供的恒定压边力，凸模20下行时夹紧块8移动，保证在拉深过程中，装置对立柱提供恒定的压边力，使得立柱在拉深过程中不易形变损坏。
通过转动螺纹杆26，螺纹杆26转动使得螺纹杆26移动，螺纹杆26移动驱使滑块22移动，滑块22移动带动夹紧块8在凹模2上端滑动，进而使得两个夹紧块8之间的距离发生变化，通过调节滑块22位置可以调节夹紧块8之间的相对位置，使得装置可适用于加工多种型号的立柱，适用范围更广。
在加工时。立柱下端进入到模腔3内，随着凸模20的下降，驱使支撑板4向下移动，使得第一弹簧7被压缩，当加工完成，凸模20离开时，第一弹簧7复位带动支撑板4上升，带动立柱上升从模腔3内脱离，再加工后，通过第一弹簧7预紧力将工件从模腔3内上升，使得工件脱模方便，便于取出。
本实施例中，所述凹模2内开设有容纳槽5，所述容纳槽5内滑动连接有支撑板4，所述容纳槽5位于模腔3的底部。通过设置容纳槽5使得支撑板4在向下移动时可以和模腔3底部契合，保持模腔3底部平整。
本实施例中，所述支撑板4的下端粘接有第一弹簧7，所述第一弹簧7的下端粘接在凹模2上。通过第一弹簧7作用，使得在凸模20脱离后，工件可以自动弹出。
本实施例中，所述夹紧块8有四个，四个所述夹紧块8均匀分布在凹模2的上端，每个所述夹紧块8的上端均接触连接有滑块22。通过设置多个夹紧块8对材料进行推送夹紧。
本实施例中，所述夹紧块8的下端设置有梯形块9，所述凹模2上开设有梯形槽11，所述梯形槽11内滑动连接有梯形块9。通过设置梯形槽11和梯形块9配合，使得夹紧块8被限制在凹模2的上端滑动。
本实施例中，所述凹模2内开设有通槽10，所述通槽10有四个，四个所述通槽10均匀分布在凹模2上。通过设置通槽10，使得滑块22在下降时，存在下行空间。
本实施例中，所述夹紧块8的侧面左端为坡形面，所述夹紧块8的坡形面上开设有滑槽12，所述滑块22的右端设置有卡块27，所述滑槽12内滑动连接有卡块27。通过设置卡块27和滑槽12配合，使得滑块22复位可以带动夹紧块8复位。
本实施例中，所述底板1的上端焊接有导向杆17，所述导向杆17的上端焊接有挡板19，所述挡板19的下端接触连接有安装板16。通过在导向杆17上端设置挡板19对安装板16的上行最大位置进行限位，避免安装板16从导向杆17上脱离。
本实施例中，所述调节槽23内滑动连接有限位销24，所述滑块22的上端滑动套接有限位销24。通过设置限位销24在调节槽23内滑动，使得滑块22可以在调距架21内滑动。
本实施例中，所述调距架21的右端内壁粘接有第二弹簧25，所述第二弹簧25的左端接触连接有滑块22。通过设置第二弹簧25使得滑块22在调距架21中的位置便于调整。
以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种立柱拉深模具，包括底板，其特征在于：所述底板的上端固定安装有凹模，所述凹模的上端开设有模腔，所述凹模内滑动连接有支撑板，所述凹模内开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一弹簧，所述凹模的上端滑动连接有夹紧块，所述底板的上端焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端设置有缸杆，所述支撑架内滑动套接有缸杆，所述缸杆的下端焊接有安装板，所述安装板内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导向杆，所述安装板的下端固定安装有凸模，所述安装板的下端固定安装有调距架，所述调距架内滑动连接有滑块，所述滑块的下端接触连接有夹紧块，所述调距架的前端开设有有调节槽，所述调距架的左端通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端接触连接有滑块，所述调距架内设置有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的立柱拉深模具，其特征在于：所述凹模内开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有支撑板，所述容纳槽位于模腔的底部。
3.根据权利要求1所述的立柱拉深模具，其特征在于：所述支撑板的下端粘接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端粘接在凹模上。
4.根据权利要求1所述的立柱拉深模具，其特征在于：所述夹紧块有四个，四个所述夹紧块均匀分布在凹模的上端，每个所述夹紧块的上端均接触连接有滑块。
5.根据权利要求1所述的立柱拉深模具，其特征在于：所述夹紧块的下端设置有梯形块，所述凹模上开设有梯形槽，所述梯形槽内滑动连接有梯形块。
6.根据权利要求1所述的立柱拉深模具，其特征在于：所述凹模内开设有通槽，所述通槽有四个，四个所述通槽均匀分布在凹模上。
7.根据权利要求1所述的立柱拉深模具，其特征在于：所述夹紧块的侧面左端为坡形面，所述夹紧块的坡形面上开设有滑槽，所述滑块的右端设置有卡块，所述滑槽内滑动连接有卡块。
8.根据权利要求1所述的立柱拉深模具，其特征在于：所述底板的上端焊接有导向杆，所述导向杆的上端焊接有挡板，所述挡板的下端接触连接有安装板。
9.根据权利要求1所述的立柱拉深模具，其特征在于：所述调节槽内滑动连接有限位销，所述滑块的上端滑动套接有限位销。
10.根据权利要求1所述的立柱拉深模具，其特征在于：所述调距架的右端内壁粘接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端接触连接有滑块。
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| CN112917048A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-08 | 深圳市炬烜科技有限公司 | 一种谐振器生产用焊封装置 |
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