CN215657834U - 长条形粉末制品压制成型模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了长条形粉末制品压制成型模架，它涉及液压设备技术领域。机架上固定安装有上导柱，上导柱下方穿过阴模板设置，上导柱上方穿过上模板设置，上模板底部安装上冲；阴模板上设有阴模放置腔，阴模放置腔内设有阴模，阴模为长方体结构，阴模外侧设有支撑条，阴模通过支撑条设于凹槽内进行支撑，凹槽内设有阴模压板，阴模压板上的缺口对应于阴模上连接的支撑条设置将支撑条压住固定，阴模压板通过螺栓与阴模板连接固定；阴模板顶部设有送料板。本实用新型的优点在于：阴模为长方体结构，适用于长条形粉末制品，阴模在阴模板内得到有效固定，压制时不会移动；压制前晃动阴模板，阴模内的粉末重新分布，粉末分布更均匀，压制后的产品密度均匀。

Description

长条形粉末制品压制成型模架

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体涉及长条形粉末制品压制成型模架。

背景技术

粉末冶金工件是通过液压机的压制来完成的，粉末冶金工件在被压制成型前，其原料均是粉体状。粉末制品液压机是一种新型液压专用设备，广泛应用于各种金属粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬质合金制品等的压制成型。粉末制品压制成型时，是通过顶部的上冲头、底部的下冲头和模具共同完成。

现有技术中，阴模一般直接设置于阴模板上，未得到有效固定，压制时容易有些微移动，压制力量不均，导致压制产品密度不均，另外，阴模的外形可制作为圆形便于放置和压制，而对于长条形粉末制品，若将阴模的外形也制作为圆形，阴模则会有很大部分的无用面积，浪费严重，可直接将阴模的外形设置为长条形，并进行位置限定。需要提供一种长条形粉末制品压制成型模架。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供长条形粉末制品压制成型模架，能够解决现有技术中阴模固定效果差导致压制时会有些微移动、压制力量不均导致压制产品密度不均、阴模设置为圆形会造成严重浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括机架、上模板、阴模板、阴模和上冲，其特征在于：所述机架上固定安装有上导柱，所述上导柱的下方穿过阴模板的两端设置，上导柱的上方穿过上模板的两端设置，所述上模板的底部安装有上冲；

所述阴模板上设有阴模放置腔，所述阴模放置腔内设有阴模，所述阴模为长方体结构，所述阴模的外侧设有支撑条，所述支撑条与阴模一体设置，所述阴模板靠近阴模放置腔的一侧的上方设有凹槽，所述阴模通过支撑条设于凹槽内进行支撑，所述凹槽内设有阴模压板，所述阴模压板为倒L型结构，阴模压板上的缺口对应于阴模上连接的支撑条设置将支撑条压住固定，所述阴模压板通过螺栓与阴模板连接固定；

所述阴模板顶部设有送料板。

进一步地，所述机架上固定安装有固定板，机架的下方设有下顶缸，所述下顶缸的顶部通过活塞杆连接有下模板，所述下模板的顶部两端固定连接有下导柱，所述下导柱穿过固定板设置，下导柱的顶部连接有阴模板。

进一步地，所述下导柱沿着固定板上下移动，带动阴模板上下移动。

进一步地，所述阴模板沿着上导柱上下移动。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：阴模为长方体结构，能够适用于长条形粉末制品，避免阴模因无用面积较多造成浪费，阴模放置于阴模板的阴模放置腔内，且阴模的外侧设有支撑条，阴模通过支撑条设于阴模板的凹槽内进行支撑，并通过阴模压板和螺栓进行压制固定，阴模在阴模板内得到有效固定，压制时不会移动，压制力量均匀，压制产品密度更均匀；

阴模放置且固定后，直接进行粉末的装入，下顶缸可驱动下模板上下移动，下模板通过下导柱的作用带动阴模板沿着上导柱上下移动，阴模板晃动，阴模内的粉末重新分布，各处的粉末分布更均匀，上模板带动上冲下压进行粉末产品的压制，压制后的产品密度均匀，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阴模的正视图；

图3为本实用新型的阴模的侧视图；

图4为本实用新型的阴模与阴模板的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括机架1、上模板2、阴模板3，机架1上固定安装有上导柱4，上导柱4的下方穿过阴模板3的两端设置，上导柱4的上方穿过上模板2的两端设置，上模板2的底部安装有上冲5，上模板2通过液压缸驱动下压，带动上冲5下压，可进行粉末产品的压制。

机架1上固定安装有固定板11，机架1的下方设有下顶缸12，下顶缸12的顶部通过活塞杆连接有下模板13，下模板13的顶部两端固定连接有下导柱14，下导柱14穿过固定板11设置，下导柱14沿着固定板11上下移动，下导柱14的顶部连接有阴模板3，下导柱14带动阴模板3沿着上导柱4上下移动，压制前可通过下顶缸12驱动下模板13上下移动，下模板13通过下导柱14的作用带动阴模板3沿着上导柱4上下移动，阴模板3晃动，阴模7内的粉末可得到重新分布，各处的粉末分布更均匀，上模板2带动上冲5下压进行粉末产品压制，压制后的产品密度均匀。

阴模板3上设有阴模放置腔6，阴模放置腔6内设有阴模7，如2和图3所示，阴模7为长方体结构，适用于长条形粉末制品，避免阴模7因无用面积较多造成浪费，阴模7外侧设有支撑条71，如图4所示，支撑条71与阴模7一体设置，阴模板3靠近阴模放置腔6的一侧上方设有凹槽，阴模7通过支撑条71设于凹槽内进行支撑，凹槽内设有阴模压板8，阴模压板8为倒L型结构，阴模压板8的缺口对应于阴模7上连接的支撑条71设置将支撑条71压住固定，阴模压板8通过螺栓9与阴模板3连接固定，阴模板7顶部设有送料板10。

阴模7放置于阴模板3的阴模放置腔6内，且阴模7通过支撑条71设于阴模板3的凹槽内进行支撑，并通过阴模压板8和螺栓9进行压制固定，阴模7在阴模板3内得到有效固定，压制时不会移动，压制力量均匀，压制产品密度更均匀。

工作原理：阴模7为长方体结构，能够适用于长条形粉末制品，避免阴模7因无用面积较多造成浪费，阴模7放置于阴模板3的阴模放置腔6内，阴模7的外侧设有支撑条71，阴模7通过支撑条71设于阴模板3的凹槽内进行支撑，并通过阴模压板8和螺栓9进行压制固定，阴模7在阴模板3内得到有效固定，压制时不会移动，压制力量均匀，然后向阴模7内注入粉末，压制前通过下顶缸12驱动下模板13上下移动，下模板13通过下导柱14的作用带动阴模板3沿着上导柱4上下移动，阴模板3晃动，阴模7内的粉末可得到重新分布，各处的粉末分布更均匀，上模板2带动上冲5下压进行粉末产品压制，压制后的产品密度均匀。

本具体实施方式的阴模为长方体结构，能够适用于长条形粉末制品，避免阴模的因无用面积较多造成浪费，阴模通过支撑条设于阴模板的凹槽内进行支撑，并通过阴模压板和螺栓进行压制固定，阴模在阴模板内得到有效固定，压制时不会移动，压制力量均匀；压制前晃动阴模板，阴模内的粉末重新分布，各处的粉末分布更均匀，压制后的产品密度均匀，提高产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.长条形粉末制品压制成型模架，包括机架、上模板、阴模板、阴模和上冲，其特征在于：所述机架上固定安装有上导柱，所述上导柱的下方穿过阴模板的两端设置，上导柱的上方穿过上模板的两端设置，所述上模板的底部安装有上冲；

所述阴模板上设有阴模放置腔，所述阴模放置腔内设有阴模，所述阴模为长方体结构，所述阴模的外侧设有支撑条，所述支撑条与阴模一体设置，所述阴模板靠近阴模放置腔的一侧的上方设有凹槽，所述阴模通过支撑条设于凹槽内进行支撑，所述凹槽内设有阴模压板，所述阴模压板为倒L型结构，阴模压板上的缺口对应于阴模上连接的支撑条设置将支撑条压住固定，所述阴模压板通过螺栓与阴模板连接固定；

所述阴模板顶部设有送料板。

2.根据权利要求1所述的长条形粉末制品压制成型模架，其特征在于：所述机架上固定安装有固定板，机架的下方设有下顶缸，所述下顶缸的顶部通过活塞杆连接有下模板，所述下模板的顶部两端固定连接有下导柱，所述下导柱穿过固定板设置，下导柱的顶部连接有阴模板。

3.根据权利要求2所述的长条形粉末制品压制成型模架，其特征在于：所述下导柱沿着固定板上下移动，带动阴模板上下移动。

4.根据权利要求1所述的长条形粉末制品压制成型模架，其特征在于：所述阴模板沿着上导柱上下移动。

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