CN221109894U - 一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压制机技术领域，尤其涉及一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机。其技术方案包括：包括底座、定模和动模，底座上端四角通过支撑杆固定有设备框，设备框前端安装有操作面板，底座上端中间位置开设有注入槽，定模固定在底座内且位于注入槽底部，设备框底部中间位置安装有液压缸，动模安装在液压缸输出端且与定模的模腔对齐，底座内且位于动模下端开设有卸料槽，卸料槽内滑动连接有垫块，垫块上端与定模上端相抵，底座和设备框之间安装有上料框。本实用新型上料时利用筛板的筛分，可以将较大的金属颗粒剔除，保证金属颗粒大小均匀，提高压制锁体的加工质量，并且利用垫块的伸缩，实现自动卸料，操作更加简单。

Description

一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机

技术领域

本实用新型涉及压制机技术领域，尤其涉及一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机。

背景技术

金属粉末压制机是一种专门用于金属粉末冶金加工的设备，也被称为金属粉末冶金压力机，它将金属粉末通过压力加工成具有特定形状和性能的金属零件或产品，在进行挂锁锁体加工时，需要使用到指定的定模和动模。

在进行压制过程中，需要将金属粉末注入模腔或者注入槽内，在此过程中，如果注入的金属粉末颗粒大小不一，会导致注入量存在较大差距，较大的颗粒注入时，会在内部产生较多的空隙，进而导致注入的分量不足，并且在单次加工过程中，需要完成上料和卸料，在没有自动化卸料结构的情况下，会导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机。

本实用新型的技术方案：一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机，包括底座、定模和动模，所述底座上端四角通过支撑杆固定有设备框，所述设备框前端安装有操作面板，所述底座上端中间位置开设有注入槽，所述定模固定在底座内且位于注入槽底部，所述设备框底部中间位置安装有液压缸，所述动模安装在液压缸输出端且与定模的模腔对齐，所述底座内且位于动模下端开设有卸料槽，所述卸料槽内滑动连接有垫块，所述垫块上端与定模上端相抵，所述底座和设备框之间安装有上料框，所述上料框内通过筛板分隔成一对上料腔。

优选的，所述上料框底部与底座之间固定有一组支撑弹簧，所述上料框两侧均安装有震动电机。

优选的，所述上料框底部外围固定有一组限位杆，所述限位杆底部插接在底座上端，所述支撑弹簧均位于限位杆外围，利用限位杆可以对上料框水平方向进行一定的限位。

优选的，所述上料框内部为漏斗状且底部开口与注入槽对齐。

优选的，所述底座后侧且与卸料槽对齐位置安装有安装架，所述安装架上端固定有伸缩缸，所述伸缩缸输出端固定在垫块上。

优选的，所述底座前侧且与卸料槽对齐位置固定有接料框。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：上料时利用筛板的筛分，可以将较大的金属颗粒剔除，保证金属颗粒大小均匀，提高压制锁体的加工质量，并且利用垫块的伸缩，实现自动卸料，操作更加简单。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型上料框外观结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型垫块与定模的组合结构示意图。

附图标记：1、底座；11、注入槽；12、定模；13、卸料槽；14、垫块；15、安装架；16、伸缩缸；17、接料框；2、设备框；21、液压缸；22、操作面板；23、动模；3、上料框；31、筛板；32、上料腔；33、震动电机；34、支撑弹簧；35、限位杆；4、支撑杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机，包括底座1、定模12和动模23，底座1上端四角通过支撑杆4固定有设备框2，设备框2前端安装有操作面板22，底座1上端中间位置开设有注入槽11，定模12固定在底座1内且位于注入槽11底部，设备框2底部中间位置安装有液压缸21，动模23安装在液压缸21输出端且与定模12的模腔对齐，底座1内且位于动模23下端开设有卸料槽13，卸料槽13内滑动连接有垫块14，垫块14上端与定模12上端相抵，底座1和设备框2之间安装有上料框3，上料框3内通过筛板31分隔成一对上料腔32，上料框3内部为漏斗状且底部开口与注入槽11对齐。

上料框3底部与底座1之间固定有一组支撑弹簧34，上料框3两侧均安装有震动电机33，上料框3底部外围固定有一组限位杆35，限位杆35底部插接在底座1上端，支撑弹簧34均位于限位杆35外围，震动电机33工作可以带动上料框3不断震动，进而使金属粉末可以更加迅速的穿过筛板31，不会出现堵塞的情况。

底座1后侧且与卸料槽13对齐位置安装有安装架15，安装架15上端固定有伸缩缸16，伸缩缸16输出端固定在垫块14上，底座1前侧且与卸料槽13对齐位置固定有接料框17，利用伸缩缸16输出端带动垫块14的伸缩驱动，当成品失去垫块14的支撑后，可以自由掉落到卸料槽13内，并且利用垫块14伸出，将成品推出，并且重新对定模12底部进行支撑，成品则会掉落到接料框17内。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将金属粉末倒入上料腔32内，在重力的作用下向下流动，穿过筛板31后从底部开口进入到注入槽11内，此时利用筛板31对较大颗粒的金属粉末进行阻拦，保证注入的金属粉末颗粒大小一致，再利用液压缸21输出端推动动模23插入注入槽11，对金属粉末进行挤压，最终使金属粉末在定模12内成型，在此过程中，震动电机33工作可以带动上料框3不断震动，进而使金属粉末可以更加迅速的穿过筛板31，不会出现堵塞的情况，在成型后，利用伸缩缸16输出端带动垫块14的伸缩驱动，当成品失去垫块14的支撑后，可以自由掉落到卸料槽13内，并且利用垫块14伸出，将成品推出，并且重新对定模12底部进行支撑，成品则会掉落到接料框17内，完成自动卸料，并且进行下一个工作循环，操作简单，提高了工作效率。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机，包括底座(1)、定模(12)和动模(23)，其特征在于：所述底座(1)上端四角通过支撑杆(4)固定有设备框(2)，所述设备框(2)前端安装有操作面板(22)，所述底座(1)上端中间位置开设有注入槽(11)，所述定模(12)固定在底座(1)内且位于注入槽(11)底部，所述设备框(2)底部中间位置安装有液压缸(21)，所述动模(23)安装在液压缸(21)输出端且与定模(12)的模腔对齐，所述底座(1)内且位于动模(23)下端开设有卸料槽(13)，所述卸料槽(13)内滑动连接有垫块(14)，所述垫块(14)上端与定模(12)上端相抵，所述底座(1)和设备框(2)之间安装有上料框(3)，所述上料框(3)内通过筛板(31)分隔成一对上料腔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机，其特征在于，所述上料框(3)底部与底座(1)之间固定有一组支撑弹簧(34)，所述上料框(3)两侧均安装有震动电机(33)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机，其特征在于，所述上料框(3)底部外围固定有一组限位杆(35)，所述限位杆(35)底部插接在底座(1)上端，所述支撑弹簧(34)均位于限位杆(35)外围。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机，其特征在于，所述上料框(3)内部为漏斗状且底部开口与注入槽(11)对齐。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机，其特征在于，所述底座(1)后侧且与卸料槽(13)对齐位置安装有安装架(15)，所述安装架(15)上端固定有伸缩缸(16)，所述伸缩缸(16)输出端固定在垫块(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金挂锁锁体生产用压制机，其特征在于，所述底座(1)前侧且与卸料槽(13)对齐位置固定有接料框(17)。