CN215090689U - 一种便于维护的粉末冶金压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种便于维护的粉末冶金压制设备，针对现有的在对金属粉末进行冲压成型的过程中，不便于进行自动定量上料，从而导致降低了粉末冶金效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有U型支撑框，U型支撑框的一侧固定安装有储料箱，U型支撑框的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有冲压头，U型支撑框的顶部固定安装有液压缸，U型支撑框的顶部开设有第一通孔，本实用新型能够在对金属粉末进行冲压成型的过程中，便于进行自动定量上料，从而可以提高粉末冶金效率，结构简单，使用方便。

Description

一种便于维护的粉末冶金压制设备

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种便于维护的粉末冶金压制设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有技术中，在对金属粉末进行冲压成型的过程中，不便于进行自动定量上料，从而导致降低了粉末冶金效率，为此我们提出了一种便于维护的粉末冶金压制设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在对金属粉末进行冲压成型的过程中，不便于进行自动定量上料，从而导致降低了粉末冶金效率的缺点，而提出的一种便于维护的粉末冶金压制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维护的粉末冶金压制设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有U型支撑框，U型支撑框的一侧固定安装有储料箱，U型支撑框的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有冲压头，U型支撑框的顶部固定安装有液压缸，U型支撑框的顶部开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与液压缸的输出轴和固定板的顶部固定连接，工作台的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽内放置有模具，模具的顶部固定安装有对称的两个固定块，工作台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定连接有上料盒，上料盒的底部与工作台的顶部滑动连接，储料箱的顶部与底部分别开设有进料口和出料口，出料口上设有电磁阀，出料口的一端固定连通有波纹管，波纹管与上料盒固定连通，工作台内开设有对称的两个空槽，两个第一滑槽的底部内壁均开设有第二安装槽，两个第二安装槽分别与两个空槽相通，两个第二安装槽内均滑动安装有齿条，两个齿条的一端均与固定板的底部固定连接。

优选的，两个空槽的一侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔均与第二滑槽相通，滑板上开设有对称的两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆分别位于两个空槽内的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合。

优选的，所述滑板的一侧开设有第三安装槽，第三安装槽内滑动安装有第一导电块，第二滑槽的一侧内壁固定第二导电块，第一导电块的一侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与第三安装槽的一侧内壁固定连接，工作台的一侧固定安装有电源，第一导电块、电源、电磁阀和第二导电块依次通过导线串联。

优选的，两个固定块上均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有螺栓，工作台的顶部开设有对称的两个螺纹槽，两个螺栓分别与两个螺纹槽相配合。

优选的，所述第二滑槽的一侧内壁固定安装有对称的两个轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过开启液压缸，进而液压缸带动伸缩杆竖直向下移动，伸缩杆带动固定板竖直向下移动，固定板带动冲压头竖直向下移动，冲压头与模具相配合，从而可以对模具内的金属粉末进行压制成型。

2、本方案可以通过开启液压缸反转，进而伸缩杆带动固定板竖直向上移动，两个齿条分别带动两个齿轮转动，两个齿轮分别带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆带动滑板水平向左移动，连接杆带动下料盒水平向左移动，当下料盒移动至模具顶部时，从而下料盒内的金属粉末可以落入模具内，从而可以实现自动定量上料。

本实用新型能够在对金属粉末进行冲压成型的过程中，便于进行自动定量上料，从而可以提高粉末冶金效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于维护的粉末冶金压制设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于维护的粉末冶金压制设备侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于维护的粉末冶金压制设备图1中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于维护的粉末冶金压制设备图1中B部分放大的结构示意图。

图中：1工作台、2储料箱、3U型支撑框、4电源、5第一滑槽、6固定板、7液压缸、8伸缩杆、9压缩弹簧、10冲压头、11模具、12固定块、13螺栓、14空槽、15齿条、16第二滑槽、17滑板、18连接杆、19齿轮、20螺纹杆、21电磁阀、22上料盒、23波纹管、24第一导电块、25第二导电块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种便于维护的粉末冶金压制设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有U型支撑框3，U型支撑框3的一侧固定安装有储料箱2，U型支撑框3的两侧内壁均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内滑动安装有同一个固定板6，固定板6的底部固定安装有冲压头10，U型支撑框3的顶部固定安装有液压缸7，U型支撑框3的顶部开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆8，伸缩杆8的两端分别与液压缸7的输出轴和固定板6的顶部固定连接，工作台1的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽内放置有模具11，模具11的顶部固定安装有对称的两个固定块12，工作台1的顶部开设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动安装有滑板17，滑板17的一侧固定安装有连接杆18，连接杆18的一端固定连接有上料盒22，上料盒22的底部与工作台1的顶部滑动连接，储料箱2的顶部与底部分别开设有进料口和出料口，出料口上设有电磁阀21，出料口的一端固定连通有波纹管23，波纹管23与上料盒22固定连通，工作台1内开设有对称的两个空槽14，两个第一滑槽5的底部内壁均开设有第二安装槽，两个第二安装槽分别与两个空槽14相通，两个第二安装槽内均滑动安装有齿条15，两个齿条15的一端均与固定板6的底部固定连接。

本实施例中，两个空槽14的一侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔均与第二滑槽16相通，滑板17上开设有对称的两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆20，两个螺纹杆20分别位于两个空槽14内的一端均固定安装有齿轮19，两个齿轮19分别与两个齿条15啮合。

本实施例中，滑板17的一侧开设有第三安装槽，第三安装槽内滑动安装有第一导电块24，第二滑槽16的一侧内壁固定第二导电块25，第一导电块24的一侧固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的一端与第三安装槽的一侧内壁固定连接，工作台1的一侧固定安装有电源4，第一导电块24、电源4、电磁阀21和第二导电块25依次通过导线串联。

本实施例中，两个固定块12上均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有螺栓13，工作台1的顶部开设有对称的两个螺纹槽，两个螺栓13分别与两个螺纹槽相配合。

本实施例中，第二滑槽16的一侧内壁固定安装有对称的两个轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆20的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-4，一种便于维护的粉末冶金压制设备，包括工作台1，工作台1的顶部通过焊接固定安装有U型支撑框3，U型支撑框3的一侧通过焊接固定安装有储料箱2，U型支撑框3的两侧内壁均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内滑动安装有同一个固定板6，固定板6的底部通过焊接固定安装有冲压头10，U型支撑框3的顶部通过焊接固定安装有液压缸7，U型支撑框3的顶部开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆8，伸缩杆8的两端分别与液压缸7的输出轴和固定板6的顶部通过焊接固定连接，工作台1的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽内放置有模具11，模具11的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定块12，工作台1的顶部开设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动安装有滑板17，滑板17的一侧固定安装有模具固定安装有连接杆18，连接杆18的一端通过焊接固定连接有上料盒22，上料盒22的底部与工作台1的顶部滑动连接，储料箱2的顶部与底部分别开设有进料口和出料口，出料口上设有电磁阀21，出料口的一端通过焊接固定连通有波纹管23，波纹管23与上料盒22通过焊接固定连通，工作台1内开设有对称的两个空槽14，两个第一滑槽5的底部内壁均开设有第二安装槽，两个第二安装槽分别与两个空槽14相通，两个第二安装槽内均滑动安装有齿条15，两个齿条15的一端均与固定板6的底部通过焊接固定连接。

本实施例中，两个空槽14的一侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔均与第二滑槽16相通，滑板17上开设有对称的两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆20，两个螺纹杆20分别位于两个空槽14内的一端均通过焊接固定安装有齿轮19，两个齿轮19分别与两个齿条15啮合，当两个齿条15竖直移动时，两个齿条15可以分别带动两个齿轮19转动。

本实施例中，滑板17的一侧开设有第三安装槽，第三安装槽内滑动安装有第一导电块24，第二滑槽16的一侧内壁通过焊接固定第二导电块25，第一导电块24的一侧通过焊接固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的一端与第三安装槽的一侧内壁通过焊接固定连接，工作台1的一侧固定安装有电源4，第一导电块24、电源4、电磁阀21和第二导电块25依次通过导线串联，当第一导电块24与第二导电块25接触时，可以开启电磁阀21。

本实施例中，两个固定块12上均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有螺栓13，工作台1的顶部开设有对称的两个螺纹槽，通过两个螺栓13分别与两个螺纹槽相配合的设置，当转动两个螺栓13时，可以对模具11进行安装或拆卸。

本实施例中，第二滑槽16的一侧内壁通过焊接固定安装有对称的两个轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆20的外侧通过焊接固定连接，当两个螺纹杆20转动时，两个轴承可以分别起到稳固两个螺纹杆20转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过开启液压缸7，液压缸7带动伸缩杆8竖直向下移动，伸缩杆8带动固定板6竖直向下移动，固定板6带动冲压头10竖直向下移动，冲压头10与模具11相配合，从而可以对模具11内的金属粉末进行压制成型，同时固定板6带动两个齿条15竖直向下移动，两个齿条15分别带动两个齿轮19转动，两个齿轮19分别带动两个螺纹杆20转动，两个螺纹杆20带动滑板17水平向右移动，滑板17带动连接杆18和下料盒22水平向右移动，同时滑板17带动第一导电块24水平向右移动，当第一导电块24与第二导电块25接触时，可以开启电磁阀21，进而储料箱2内的金属粉末可以落入下料盒22内，然后开启液压缸7反转，液压缸7带动伸缩杆8竖直向上移动，伸缩杆8带动固定板6竖直向上移动，固定板6带动冲压头10竖直向上移动，从而可以取出模具11内的零件毛坯，同时固定板6带动两个齿条15竖直向上移动，两个齿条15分别带动两个齿轮19转动，两个齿轮19分别带动两个螺纹杆20转动，两个螺纹杆20带动滑板17水平向左移动，滑板17带动连接杆18和下料盒22水平向左移动，当固定板6移动至一定位置时，下料盒22水平移动至模具11正上方，进而下料盒22内的金属粉末落入模具11内，从而可以实现自动定量上料，提高粉末冶金效率，然后开启液压缸7可以进行再次冲压。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于维护的粉末冶金压制设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有U型支撑框(3)，U型支撑框(3)的一侧固定安装有储料箱(2)，U型支撑框(3)的两侧内壁均开设有第一滑槽(5)，两个第一滑槽(5)内滑动安装有同一个固定板(6)，固定板(6)的底部固定安装有冲压头(10)，U型支撑框(3)的顶部固定安装有液压缸(7)，U型支撑框(3)的顶部开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的两端分别与液压缸(7)的输出轴和固定板(6)的顶部固定连接，工作台(1)的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽内放置有模具(11)，模具(11)的顶部固定安装有对称的两个固定块(12)，工作台(1)的顶部开设有第二滑槽(16)，第二滑槽(16)内滑动安装有滑板(17)，滑板(17)的一侧固定安装有连接杆(18)，连接杆(18)的一端固定连接有上料盒(22)，上料盒(22)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接，储料箱(2)的顶部与底部分别开设有进料口和出料口，出料口上设有电磁阀(21)，出料口的一端固定连通有波纹管(23)，波纹管(23)与上料盒(22)固定连通，工作台(1)内开设有对称的两个空槽(14)，两个第一滑槽(5)的底部内壁均开设有第二安装槽，两个第二安装槽分别与两个空槽(14)相通，两个第二安装槽内均滑动安装有齿条(15)，两个齿条(15)的一端均与固定板(6)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的粉末冶金压制设备，其特征在于，两个空槽(14)的一侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔均与第二滑槽(16)相通，滑板(17)上开设有对称的两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆(20)，两个螺纹杆(20)分别位于两个空槽(14)内的一端均固定安装有齿轮(19)，两个齿轮(19)分别与两个齿条(15)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护的粉末冶金压制设备，其特征在于，所述滑板(17)的一侧开设有第三安装槽，第三安装槽内滑动安装有第一导电块(24)，第二滑槽(16)的一侧内壁固定第二导电块(25)，第一导电块(24)的一侧固定连接有压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)的一端与第三安装槽的一侧内壁固定连接，工作台(1)的一侧固定安装有电源(4)，第一导电块(24)、电源(4)、电磁阀(21)和第二导电块(25)依次通过导线串联。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的粉末冶金压制设备，其特征在于，两个固定块(12)上均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有螺栓(13)，工作台(1)的顶部开设有对称的两个螺纹槽，两个螺栓(13)分别与两个螺纹槽相配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的粉末冶金压制设备，其特征在于，所述第二滑槽(16)的一侧内壁固定安装有对称的两个轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆(20)的外侧固定连接。

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