CN107415033A - 一种粉末冶金压块模具及送料装置 - Google Patents

一种粉末冶金压块模具及送料装置 Download PDF

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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种粉末冶金压块模具及送料装置，其主要包括粉末冶金压块模具和送料装置，其中：粉末冶金压块模具主要包括：凸模、凸模固定板、凸模垫板、凹模、顶出杆、顶出杆垫板、顶出杆固定板和凹模固定板。送料推出装置主要包括：支架、汽缸、导轨、装料斗和加料板。通过该装置可在三梁四柱通用液压机上实现氧化铁粉末的大批量块体压制成型，成型压力大，生产效率高，形状规则。

Description

一种粉末冶金压块模具及送料装置
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金成型装置。
背景技术
粉末冶金是采用成型和烧结工艺将粉末制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器，从五金工具到大型机械，从电子工业到电机制造，从民用工业到军事工业，从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
粉末冶金在成型阶段一般需要专用的粉末冶金成型液压机，成本高、结构复杂、生产效率低。如在钢铁冶炼过程，首先实现氧化铁粉末在常温状态的块体成型，然后采用特定的烧结工艺，在800～1050℃使氧化铁块体处于半烧结状态，氧化铁颗粒之间处于冷压和烧结的中间态，满足所要求的力学性能，同时还并没有完全实现烧结，有利于氧化铁粉末在加入过程中的迅速分散。但由于氧化铁块体的需求量很大，与粉末冶金零件制品相比每块的力学性能要求质量不高，采用粉末冶金液压机成型会造成资源的极大浪费和生产效率的极度降低。目前一般的工艺是采用对辊辊压机实现粉体的辊压成型，这种工艺虽然效率较高，但制品由于成型压力小且分布不均匀，很难在后续的烧结过程中实现块体成型，且形状极不规则，放置一段时间或在冶炼加入过程中经常出现分散现象，影响钢铁冶炼效果和生产环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可在三梁四柱通用液压机上进行大批量块体压制成型且成型压力大，易于烧结成块体，形状规则，生产效率高的粉末冶金压块模具及送料装置。
本发明的技术方案如下：
本发明主要包括粉末冶金压块模具和送料装置，其中：粉末冶金压块模具主要包括：凸模、凸模固定板、凸模垫板、凹模、顶出杆、顶出杆垫板、顶出杆固定板、凹模固定板。其中凸模垫板上部与三梁四柱通用液压机(以下简称液压机)上活动横梁相连。凸模垫板下板面通过螺栓与凸模固定板相连，该凸模固定板上设有若干并列的上开口凹槽，槽底设有通孔，在每个凹槽内各置有一个尺寸大于凸模主体的凸模座，与凸模座相连的凸模则竖直向下，各与凹模中一个压制型腔对应，该凹模整体为下开口槽，其开口端与凹槽固定板通过螺栓相连，该凹槽固定板中部设有通孔且下板面固定在液压机下活动横梁上。凹模槽底设有与凸模数目相同且截面对应的竖直通孔即压制型腔，在每个压制型腔下部各设一个顶出杆，每个顶出杆下端各设一个尺寸大于顶出杆主体的顶出杆座，每个顶出杆座分别置于顶出杆固定板上对应的凹槽内，该顶出杆固定板上设有并列的下开口凹槽，槽底设用于顶出杆伸出的通孔。最好，顶出杆固定板和顶出杆垫板外形尺寸与凹模下开口槽尺寸对应。该顶出杆固定板通过螺栓与下面的顶出杆垫板相连，该顶出杆垫板下板面与穿过凹模固定板通孔的下顶出缸顶出杆端部相连，该下顶出缸设在工作台上。送料推出装置主要包括：支架、汽缸、导轨、装料斗和加料板。其中，支架顶部设有水平导轨，导轨的一端与凹模相邻，并且导轨顶面与凹模顶面平齐。在导轨上两侧设有两个滑槽，与其对应的两滑块设在加料板底面，并且加料板非设滑块的底面与导轨顶面贴合，以防止粉料进凹模前漏掉，该加料板前部(朝向凹模的一端)设上开口凹槽，槽底设有与凹模压制型腔对应的通孔，加料板后部与水平的汽缸的活塞杆一端相连，而汽缸设在支架上。在液压机非加料状态的加料板凹槽上方设有装料斗，该装料斗设在倒门字形装料斗固定支架上，该装料斗固定支架两端设在导轨上，固定不动。另在液压机送料相对一侧设坯料导出托板，该托板固定在凹模上，托板顶面与凹模顶面平齐，使从送料装置推出后的氧化铁压块通过托板进入下一道工序。
本发明相比现有技术具有如下优点：通过该装置可在三梁四柱通用液压机上实现氧化铁粉末的大批量块体压制成型，成型压力大，生产效率高，形状规则。
附图说明
图1是本发明的模具主视剖面示意简图。
图2是本发明的送料装置主视剖面示意简图。
图3是本发明的送料装置左视剖面示意简图。
图4是本发明的开模送粉状态主视剖面示意简图。
图5是本发明的合模成形状态主视剖面示意简图。
图6是本发明的下顶出缸顶出状态主视剖面示意简图。
图中：1-凸模垫板，2-凸模固定板，3-凸模，4-坯料导出托板，5-凹模，6-顶出杆固定板，7-顶出杆，8-顶出杆垫板，9-凹模固定板，10-下顶出缸顶出杆，11-支架，12-装料斗固定支架，13-气缸，14-活塞杆，15-支撑导轨，16-装料斗，17-加料板，18-上活动横梁。
具体实施方式
在图1所示的粉末冶金压块模具及送料装置的主视剖面示意简图中，凸模垫板1上部与三梁四柱通用液压机(以下简称液压机)通过液压机横梁上的T形槽固定于液压机上活动横梁上，凸模垫板下板面通过螺栓与凸模固定板2相连，该凸模固定板上设有5个并列的上开口凹槽，槽底设有通孔，在每个凹槽内各置有一个尺寸大于凸模3主体的凸模座，与凸模座相连的凸模则竖直向下，各与凹模5中一个压制型腔对应，该凹模整体为下开口槽，其开口端与凹槽固定板9通过螺栓相连，该凹槽固定板中部设有通孔且下板面通过液压机下活动横梁上的T形槽固定在液压机下活动横梁上，凹模槽底设有与凸模数目相同且截面对应的竖直通孔即压制型腔，在每个压制型腔下部各设一个顶出杆7，每个顶出杆下端各设一个尺寸大于顶出杆主体的顶出杆座，每个顶出杆座分别置于顶出杆固定板上对应的凹槽内，该顶出杆固定板6上设有并列的下开口凹槽，槽底设用于顶出杆伸出的通孔。顶出杆固定板和顶出杆垫板外形尺寸与凹模下开口槽尺寸对应。该顶出杆固定板通过螺栓与下面的顶出杆垫板8相连，该顶出杆垫板下板面与穿过凹模固定板通孔的下顶出缸顶出杆10端部相连，该下顶出缸设在工作台上。在图2和图3所示的本发明送料装置的示意简图中，支架11顶部设有水平导轨15，导轨的一端与凹模相邻，并且导轨顶面与凹模顶面平齐。在导轨上两侧设有两个滑槽，与其对应的两滑块设在加料板17底面，并且加料板非设滑块的底面与导轨顶面贴合，该加料板前部(朝向凹模的一端)设上开口凹槽，槽底设有与凹模压制型腔对应的通孔，加料板后部与水平的汽缸的活塞杆14一端相连，而汽缸13设在支架上。在液压机非加料状态的加料板凹槽上方设有装料斗16，该装料斗设在倒门字形装料斗固定支架12上，该装料斗固定支架两端设在导轨上。另在液压机送料相对一侧设坯料导出托板4，该托板固定在凹模上，托板顶面与凹模顶面平齐，使从送料装置推出后的氧化铁压块通过托板进入下一道工序。
本发明的工作过程大致如下：参照附图4开模送粉状态主视图，开模送粉时，活动横梁18及上模位于上死点，然后驱使粉料由加料斗落入加料板的凹槽内，再由汽缸13带动活塞杆14使加料板17运动至凹模5上部进行送粉过程。送粉完毕后，加料板17回程。参照附图5合模成形状态主视图，液压机工作时，活动横梁18带动凸模3运动，对粉末压制成型。参照附图6下顶出缸顶出状态主视图，粉料压制成形后，压力机滑块回程，活动横梁18及凸模3运动至上死点，位于工作台中的下顶出缸通过顶出顶出杆7将坯料顶出，加料板17再次送粉时将顶出的坯料通过坯料导出托板4推到传送机构，同时加料板17运动至凹模5上部，下顶出缸复位，加料板17的粉料自动落入模具压制型腔中，加料板17复位，进行下一个工作循环。

Claims (2)

1.一种粉末冶金压块模具，其特征在于：其凸模垫板上部与三梁四柱通用液压机(以下简称液压机)上活动横梁相连，凸模垫板下板面通过螺栓与凸模固定板相连，该凸模固定板上设有若干并列的上开口凹槽，槽底设有通孔，在每个凹槽内各置有一个尺寸大于凸模主体的凸模座，与凸模座相连的凸模则竖直向下，各与凹模中一个压制型腔对应，该凹模整体为下开口槽，其开口端与凹槽固定板通过螺栓相连，该凹槽固定板中部设有通孔且下板面固定在液压机下活动横梁上，凹模槽底设有与凸模数目相同且截面对应的竖直通孔即压制型腔，在每个压制型腔下部各设一个顶出杆，每个顶出杆下端各设一个尺寸大于顶出杆主体的顶出杆座，每个顶出杆座分别置于顶出杆固定板上对应的凹槽内，该顶出杆固定板上设有并列的下开口凹槽，槽底设用于顶出杆伸出的通孔，该顶出杆固定板通过螺栓与下面的顶出杆垫板相连，该顶出杆垫板下板面与穿过凹模固定板通孔的下顶出缸顶出杆端部相连，该下顶出缸设在工作台上。
2.权利要求1所述的粉末冶金压块模具的送料装置，其特征在于：其送料装置支架顶部设有水平导轨，导轨的一端与凹模相邻，并且导轨顶面与凹模顶面平齐，在导轨上两侧设有两个滑槽，与其对应的两滑块设在加料板底面，并且加料板非设滑块的底面与导轨顶面贴合，该加料板前部设上开口凹槽，槽底设有与凹模压制型腔对应的通孔，加料板后部与水平的汽缸的活塞杆一端相连，而汽缸设在支架上，在液压机非加料状态的加料板凹槽上方设有装料斗，该装料斗设在倒门字形装料斗固定支架上，该装料斗固定支架两端设在导轨上，另在液压机送料相对一侧设坯料导出托板，该托板固定在凹模上，托板顶面与凹模顶面平齐。
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