CN207127176U - 一种球窝锻造模具 - Google Patents
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Abstract
一种球窝锻造模具，包括顶出气缸(1)、模缸顶杆(2)、顶杆固定座(3)、模缸(4)、模缸外体(5)、压紧气缸(6)、压紧座(7)、压紧块(8)、模具压紧环(9)和定位块(10)，模具(11)放在模缸(4)中，由模具压紧环(9)压紧，模缸(4)由左、右两块组成，并位于模缸外体(5)中，锻造时左、右两块模缸(4)合并成一个整体，由定位块(10)定位，由压紧块(8)压紧，锻造后模缸(4)由顶出气缸(1)顶出，两块模缸(4)自动分开。本实用新型解决了锻造球窝不便出模的不足，实现了以锻造工艺代替铸造工艺，使产品质量和材料利用率大大提高，对环境污染大大降低，同时本模具具有结构合理、使用方便、寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力金具加工夹具，具体涉及一种球窝锻造模具。
背景技术
现有球窝大多是铸造的，工艺复杂、生产效率低、材料利用率低且对环境污染大，如果采取锻造又不便出模。
发明内容
为解决现有球窝采用铸造生产，工艺复杂、生产效率低、材料利用率低且对环境污染大，如采用锻造又不便出模的不足，本实用新型提供一种球窝锻造模具。
如图所示一种球窝锻造模具，包括顶出气缸、模缸顶杆、顶杆固定座、模缸、模缸外体、压紧气缸、压紧座、压紧块、模具压紧环和定位块，模具位于模缸中，由模具压紧环压紧，模缸由左、右两块组成，并位于模缸外体中，锻造时左、右两块模缸合并成一个整体，由定位块定位，由压紧块压紧，锻造后两块模缸由顶出气缸顶出，并自动分开。
由于球窝的下部尺寸大，为了锻造后球窝能够方便的出模，模缸分成左、右两块。
在左、右模缸中都加工有半圆形的模腔，左、右模缸合并后形成一个圆形的模腔，用来放置锻打模具。
在左、右模缸中模腔的上面有一个比模腔大的台阶孔，用来放置半圆形的模具压紧环，在模缸中模腔上面的外侧加工有压紧螺纹孔，将锻打模具放进模腔后，将模具压紧环放在模具的上面，用螺栓将模具压紧环固定在模缸上，起压紧模具的作用。
在左、右模缸结合面的下部都开有一个定位槽，在定位槽中放有定位块，使左、右模缸可一起上下运动，但不限制左、右模缸的左右运动。
在左、右模缸中都有轨道。
在模缸外体的中加工有模缸腔，模缸腔的形状和模缸的外形相同，工作时模缸放在模缸腔中，模缸腔的左右加工有滑槽，模缸的轨道在模缸外体的滑槽中，模缸上、下移动时，模缸左右的轨道在模缸腔左右的滑槽中上、下移动。
在模缸外体上面的左右边还加工有压紧座固定孔，压紧座用螺栓连接在模缸外体的上面。
压紧气缸用四个螺栓连接在压紧座的外侧。
压紧块外侧的中间加工有螺纹孔，压紧气缸活塞杆的前端加工有螺纹，活塞杆与压紧块通过螺纹连接。
压紧座内侧前后方向的中间加工有一个斜面，从压紧座的下面往上加工有一个左右贯通的方形槽，压紧块位于方形槽中。
压紧块可由压紧气缸的活塞推动在方形槽中左右移动，压紧块移动到里面时压紧在模缸上，起固定模缸的作用，防止锻床冲头向上退回时带动模缸移动。
顶出气缸固定在锻床下面，模缸顶杆的下端连接在顶出气缸的活塞杆上，模缸顶杆中间位于顶杆固定座的定位孔中，模缸顶杆的顶部有一个凸台，凸台顶在模缸的下平面，模缸外体的下面加工有螺纹孔，顶杆固定座用螺栓连接在模缸外体的下面。
工作过程如下：
1、首先在模缸中装好模具，放好模具压紧环，用螺栓将模具压紧环连接在模缸上，压紧模具。
2、启动压紧气缸，活塞伸出推动压紧块向中间移动压紧模缸；
3、放入加热好的胚料，进行锻压加工；
4、启动压紧气缸，活塞缩回带动压紧块向外移动复位；
5、启动顶出气缸，其活塞杆带动模缸顶杆推动模缸向上移动，模缸左右的轨道在模缸腔左右的滑槽中向上移动，同时左右模缸向左右分开；
6、取出锻好的球窝；
7、关闭顶出气缸，模缸在重力作用下向下复位；
8、重复步骤2。
有益效果：
本实用新型解决了锻造球窝不便出模的不足，实现了以锻造工艺代替铸造工艺，使产品质量和材料利用率大大提高，对环境污染大大降低，同时本模具具有结构合理、使用方便、寿命长的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为左面一块模缸4的主视图；
图5为左面一块模缸4的俯视图；
图6为左、右两块模缸4合并，放入模具11并用模具压紧环9压紧后的主视图；
图7为左、右两块模缸4合并，放入模具11并用模具压紧环9压紧后的俯视图；
图8为模缸外体5的主视图；
图9为模缸外体5的俯视图；
图10为顶杆固定座3的俯视图；
图11为顶杆固定座3的左视图；
图12为压紧座7的主视图；
图13为压紧座7的俯视图；
图14为压紧座7的左视图。
图中：1、顶出气缸；2、模缸顶杆；3、顶杆固定座；4、模缸；5、模缸外体；6、压紧气缸；7、压紧座；8、压紧块；9、模具压紧环；10、定位块；11、模具；12、定位孔；13、模腔；14、台阶孔；15、压紧螺纹孔；16、定位槽；17、轨道；18、模缸腔；19、滑槽；20、压紧座固定孔；21、方形槽。
具体实施方式
如图所示一种球窝锻造模具，包括顶出气缸1、模缸顶杆2、顶杆固定座3、模缸4、模缸外体5、压紧气缸6、压紧座7、压紧块8、模具压紧环9和定位块 10，模具11位于模缸4中，由模具压紧环9压紧，模缸4由左、右两块组成，并位于模缸外体5中，锻造时左、右两块模缸4合并成一个整体，由定位块10 定位，由压紧块8压紧，锻造后两块模缸4由顶出气缸1顶出，并自动分开。
由于球窝的下部尺寸大，为了锻造后球窝能够方便的出模，模缸4分成左、右两块，左面一块的主、俯视图分别见图4和图5。
在左、右模缸4中都加工有半圆形的模腔13，左、右模缸4合并后形成一个圆形的模腔13，用来放置锻打模具11。
在左、右模缸4中模腔13的上面有一个比模腔13大的台阶孔14，用来放置半圆形的模具压紧环9，在模缸4中模腔13上面的外侧加工有压紧螺纹孔15，将锻打模具11放进模腔13后，将模具压紧环9放在模具11的上面，用螺栓将模具压紧环9固定在模缸4上，起压紧模具11的作用。
在左、右模缸4结合面的下部都开有一个定位槽16，在定位槽16中放有定位块10，使左、右模缸4可一起上下运动，但不限制左、右模缸的左右运动。
图6为左、右两块模缸4合并，然后放入模具11并用模具压紧环9压紧后的主视图；
图7为左、右两块模缸4合并，然后放入模具11并用模具压紧环9压紧后的俯视图；
在左、右模缸4中都有轨道17。
在模缸外体5的中加工有模缸腔18，模缸腔18的形状和模缸4的外形相同，工作时模缸4放在模缸腔18中，模缸腔18的左右加工有滑槽19，模缸4的轨道17在模缸外体5的滑槽19中，模缸4上、下移动时，模缸4左右的轨道17 在模缸腔18左右的滑槽19中上、下移动。
图8和图9为模缸外体5的主视图和俯视图。
在模缸外体5上面的左右边还加工有压紧座固定孔20，压紧座7用螺栓固定在模缸外体5上面。
压紧气缸6用四个螺栓连接在压紧座7的外侧。
压紧块8外侧的中间加工有螺纹孔，压紧气缸6活塞杆的前端加工有螺纹，活塞杆与压紧块8通过螺纹连接。
压紧座7内侧前后方向的中间加工有一个斜面，从压紧座7的下面往上加工有一个左右贯通的方形槽21，压紧块8位于方形槽21中。
压紧块8可由压紧气缸6的活塞推动在方形槽21中左右移动，压紧块8移动到里面时压紧在摸缸4上，起固定摸缸4的作用，防止锻头向上退回时带动摸缸4移动。
顶出气缸1固定在锻床下面，模缸顶杆2的下端连接在顶出气缸1的活塞上，模缸顶杆2中间位于顶杆固定座3的定位孔12中，模缸顶杆2的顶部有一个凸台，凸台顶在摸缸4的下平面，摸缸4的下面加工有螺纹孔，顶杆固定座3用螺栓连接在摸缸4的下面。工作过程如下：
1、首先在模缸4中装好模具11，放好模具压紧环9，用螺栓将模具压紧环 9连接在模缸4上，压紧模具11。
2、启动压紧气缸6，活塞伸出推动压紧块8向中间移动压紧模缸4；
3、放入加热好的胚料，进行并锻压加工；
4、启动压紧气缸1，活塞杆缩回带动压紧块8向外移动复位；
5、启动顶出气缸2，其活塞带动模缸顶杆2推动模缸4向上移动，模缸4 左右的轨道17在模缸腔18左右的滑槽19中向上移动，同时左右模缸4向左右分开；
6、取出锻好的球窝；
7、关闭顶出气缸1，模缸4在重力作用下向下复位；
8、重复步骤2。
Claims (7)
1.一种球窝锻造模具，包括顶出气缸(1)、模缸顶杆(2)、顶杆固定座(3)、模缸(4)、模缸外体(5)、压紧气缸(6)、压紧座(7)、压紧块(8)、模具压紧环(9)和定位块(10)，其特征在于：模具(11)位于模缸(4)中，由模具压紧环(9)压紧，模缸(4)由左、右两块组成，并位于模缸外体(5)中，锻造时左、右两块模缸(4)合并成一个整体，由定位块(10)定位，由压紧块(8)压紧，锻造后两块模缸(4)由顶出气缸(1)顶出，并自动分开。
2.如权利要求1所述的一种球窝锻造模具，其特征在于：模缸(4)分左、右两块，在左、右模缸(4)中都加工有半圆形的模腔(13)，合并后形成一个圆形的模腔(13)。
3.如权利要求1所述的一种球窝锻造模具，其特征在于：在左、右模缸(4)中模腔(13)的上面有一个比模腔(13)大的台阶孔(14)，用来放置半圆形的模具压紧环(9)，在模缸(4)中模腔(13)上面的外侧加工有压紧螺纹孔(15)，用螺栓将模具压紧环(9)固定在模缸(4)上。
4.如权利要求1所述的一种球窝锻造模具，其特征在于：在左、右模缸(4)结合面的下部都开有一个定位槽(16)，在定位槽(16)中放有定位块(10)。
5.如权利要求1所述的一种球窝锻造模具，其特征在于：在模缸外体(5)的中加工有模缸腔(18)，模缸腔(18)的形状和模缸(4)的外形相同，工作时模缸(4)放在模缸腔(18)中，模缸腔(18)的左右加工有滑槽(19)，在左、右模缸(4)中加工有轨道(17)，轨道(17)位于滑槽(19)中。
6.如权利要求1所述的一种球窝锻造模具，其特征在于：在模缸外体(5)上面的左右边加工有压紧座固定孔(20)，用螺栓将压紧座(7)固定在模缸外体(5)上面，压紧气缸(6)用四个螺栓连接在压紧座(7)的外侧，压紧块(8)外侧的中间加工有螺纹孔，压紧气缸(6)活塞杆的前端加工有螺纹，活塞杆与压紧块(8)通过螺纹连接，压紧座(7)内侧前后方向的中间加工有一个斜面，从压紧座(7)的下面往上加工有一个左右贯通的方形槽(21)，压紧块(8)位于方形槽(21)中。
7.如权利要求1所述的一种球窝锻造模具，其特征在于：顶出气缸(1)固定在锻床下面，模缸顶杆(2)的下端连接在顶出气缸(1)的活塞杆上，模缸顶杆(2)中间位于顶杆固定座(3)的定位孔(12)中，模缸顶杆(2)的顶部有一个凸台，凸台顶在模缸(4)的下平面，模缸外体(5)的下面加工有螺纹孔，顶杆固定座(3)用螺栓连接在模缸外体(5)的下面。
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| CN201720790900.XU CN207127176U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种球窝锻造模具 |
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| CN201720790900.XU CN207127176U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种球窝锻造模具 |
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| CN (1) | CN207127176U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110090912A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-06 | 马翔 | 另一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构 |
-
2017
- 2017-06-26 CN CN201720790900.XU patent/CN207127176U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110090912A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-06 | 马翔 | 另一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构 |
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