CN214292091U - 型材自动下料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材加工技术领域，尤其是一种型材自动下料工装，针对现有的型材在加工过程中不便于自动下料，且不便于进行固定定位，从而导致降低生产效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上固定安装有放置板，放置板的顶部放置有收集箱，工作台的顶部开设有下料孔，工作台的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有切割机，竖板的顶部固定安装有矩形板，矩形板上开设有第一通孔，矩形板的顶部固定安装有气缸，本实用新型能够使型材在加工过程中便于自动下料，且便于进行固定定位，从而提高生产效率，结构简单，使用方便。

Description

型材自动下料工装

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种型材自动下料工装。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。

现有技术中，型材在加工过程中不便于自动下料，且不便于进行固定定位，从而导致降低生产效率，为此我们提出了一种型材自动下料工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决型材在加工过程中不便于自动下料，且不便于进行固定定位，从而导致降低生产效率的缺点，而提出的一种型材自动下料工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种型材自动下料工装，包括工作台，所述工作台上固定安装有放置板，放置板的顶部放置有收集箱，工作台的顶部开设有下料孔，工作台的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有切割机，竖板的顶部固定安装有矩形板，矩形板上开设有第一通孔，矩形板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与滑板的顶部固定连接，工作台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有竖杆，竖杆的一侧固定安装有T型推板，第一滑槽的底部内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条，齿条的一端与滑板的底部固定连接，第二滑槽的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，竖杆上开设有螺纹孔，螺纹孔与第二滑槽相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，工作台的顶部开设有对称的两个第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶部均固定安装有固定块。

优选的，所述螺纹杆位于安装槽内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选的，所述第二滑槽的一侧内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹杆的外侧固定连接。

优选的，所述滑板的底部铰接有两个传动杆，两个传动杆的一端分别与两个固定块的顶部铰接。

优选的，两个固定块的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有T型夹板，两个第四滑槽的一侧内壁均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端分别与两个T型夹板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过开启气缸，进而气缸带动滑板和切割机竖向下移动，两个传动杆分别带动两个固定块和两个滑杆相互靠近，两个固定块分别带动两个T型夹板相互靠近，从而两个T型夹板可以对型材进行夹持定位，同时切割机可以对型材进行切割加工。

2、本方案可以通过开启气缸反转，进而气缸带动滑板和切割机竖直向上移动，滑板带动齿条竖直向上移动，齿条带动齿轮转动，螺纹杆带动竖杆和T型推板水平向右移动，从而T型推板可以将加工后的型材推送至下料口落入收集箱内。

本实用新型能够使型材在加工过程中便于自动下料，且便于进行固定定位，从而提高生产效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种型材自动下料工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种型材自动下料工装剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种型材自动下料工装侧视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种型材自动下料工装图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1工作台、2放置板、3收集箱、4下料孔、5竖板、6第一滑槽、7滑板、8矩形板、9气缸、10切割机、11齿条、12齿轮、13螺纹杆、14第二滑槽、15竖杆、16 T型推板、17第三滑槽、18滑杆、19固定块、20 T型夹板、21压缩弹簧、22传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种型材自动下料工装，包括工作台1，工作台1上固定安装有放置板2，放置板2的顶部放置有收集箱3，工作台1的顶部开设有下料孔4，工作台1的顶部固定安装有竖板5，竖板5的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有滑板7，滑板7的底部固定安装有切割机10，竖板5的顶部固定安装有矩形板8，矩形板8上开设有第一通孔，矩形板8的顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出轴与滑板7的顶部固定连接，工作台1的顶部开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动安装有竖杆15，竖杆15的一侧固定安装有T型推板16，第一滑槽6的底部内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条11，齿条11的一端与滑板7的底部固定连接，第二滑槽14的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，竖杆15上开设有螺纹孔，螺纹孔与第二滑槽14相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆13，工作台1的顶部开设有对称的两个第三滑槽17，两个第三滑槽17内均滑动安装有滑杆18，两个滑杆18的顶部均固定安装有固定块19。

本实施例中，螺纹杆13位于安装槽内的一端固定安装有齿轮12，齿轮12与齿条11啮合。

本实施例中，第二滑槽14的一侧内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹杆13的外侧固定连接。

本实施例中，滑板7的底部铰接有两个传动杆22，两个传动杆22的一端分别与两个固定块19的顶部铰接。

本实施例中，两个固定块19的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有T型夹板20，两个第四滑槽的一侧内壁均固定连接有压缩弹簧21，两个压缩弹簧21的一端分别与两个T型夹板20的一侧固定连接。

实施例二

参照图1-图4，一种型材自动下料工装，包括工作台1，工作台1上通过焊接固定安装有放置板2，放置板2的顶部放置有收集箱3，工作台1的顶部开设有下料孔4，工作台1的顶部通过焊接固定安装有竖板5，竖板5的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有滑板7，滑板7的底部通过焊接固定安装有切割机10，竖板5的顶部通过焊接固定安装有矩形板8，矩形板8上开设有第一通孔，矩形板8的顶部通过焊接固定安装有气缸9，气缸9的输出轴与滑板7的顶部通过焊接固定连接，工作台1的顶部开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动安装有竖杆15，竖杆15的一侧通过焊接固定安装有T型推板16，第一滑槽6的底部内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条11，齿条11的一端与滑板7的底部通过焊接固定连接，第二滑槽14的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，竖杆15上开设有螺纹孔，螺纹孔与第二滑槽14相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆13，工作台1的顶部开设有对称的两个第三滑槽17，两个第三滑槽17内均滑动安装有滑杆18，两个滑杆18的顶部均通过焊接固定安装有固定块19。

本实施例中，螺纹杆13位于安装槽内的一端通过焊接固定安装有齿轮12，齿轮12与齿条11啮合，当滑板7竖直移动时，齿条11可以带动齿轮12转动。

本实施例中，第二滑槽14的一侧内壁通过焊接固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹杆13的外侧通过焊接固定连接，当螺纹杆13转动时，轴承可以起到稳固螺纹杆13转动的作用。

本实施例中，滑板7的底部铰接有两个传动杆22，两个传动杆22的一端分别与两个固定块19的顶部铰接，当滑板7竖直移动时，两个传动杆22可以分别带动两个固定块19和两个滑杆18水平移动。

本实施例中，两个固定块19的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有T型夹板20，两个第四滑槽的一侧内壁均通过焊接固定连接有压缩弹簧21，两个压缩弹簧21的一端分别与两个T型夹板20的一侧固通过焊接定连接，当两个T型夹板20夹持定位型材时，两个压缩弹簧21可以分别对两个T型夹板20起到施加力的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过将型材放置在工作台1的顶部，然后开启气缸9和切割机10，气缸9带动滑板7和切割机10竖直向下移动，滑板7带动两个传动杆22转动，两个传动杆22分别带动两个固定块19和两个滑杆18相互靠近，两个固定块19分别带动两个T型夹板20相互靠近，从而两个T型夹板20可以对型材进行夹持定位，同时切割机10可以对型材进行切割加工，当型材切割加工完成时，开启气缸9反转，气缸9带动滑板7竖直向上移动，滑板7带动齿条11竖直向上移动，齿条11带动齿轮12转动，齿轮12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动竖杆15水平向右移动，竖杆15带动T型推板16水平向右移动，进而T型推板16可以将切割加工后的型材推送下料口4落入收集箱3内，从而可以实现自动下料，提高加工效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种型材自动下料工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有放置板(2)，放置板(2)的顶部放置有收集箱(3)，工作台(1)的顶部开设有下料孔(4)，工作台(1)的顶部固定安装有竖板(5)，竖板(5)的一侧开设有第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内滑动安装有滑板(7)，滑板(7)的底部固定安装有切割机(10)，竖板(5)的顶部固定安装有矩形板(8)，矩形板(8)上开设有第一通孔，矩形板(8)的顶部固定安装有气缸(9)，气缸(9)的输出轴与滑板(7)的顶部固定连接，工作台(1)的顶部开设有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)内滑动安装有竖杆(15)，竖杆(15)的一侧固定安装有T型推板(16)，第一滑槽(6)的底部内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条(11)，齿条(11)的一端与滑板(7)的底部固定连接，第二滑槽(14)的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，竖杆(15)上开设有螺纹孔，螺纹孔与第二滑槽(14)相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(13)，工作台(1)的顶部开设有对称的两个第三滑槽(17)，两个第三滑槽(17)内均滑动安装有滑杆(18)，两个滑杆(18)的顶部均固定安装有固定块(19)。

2.根据权利要求1所述的型材自动下料工装，其特征在于，所述螺纹杆(13)位于安装槽内的一端固定安装有齿轮(12)，齿轮(12)与齿条(11)啮合。

3.根据权利要求1所述的型材自动下料工装，其特征在于，所述第二滑槽(14)的一侧内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹杆(13)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的型材自动下料工装，其特征在于，所述滑板(7)的底部铰接有两个传动杆(22)，两个传动杆(22)的一端分别与两个固定块(19)的顶部铰接。

5.根据权利要求1所述的型材自动下料工装，其特征在于，两个固定块(19)的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有T型夹板(20)，两个第四滑槽的一侧内壁均固定连接有压缩弹簧(21)，两个压缩弹簧(21)的一端分别与两个T型夹板(20)的一侧固定连接。

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