CN116765305B - 一种齿轮锻造用传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮锻造用传送装置，属于齿轮加工技术领域，包括工作台，所述工作台的内部开设有第三腔体，所述第三腔体的内部设置有传送组件，所述传送组件的一侧设置有固定组件，所述传送组件的上方设置有安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有物料箱，所述物料箱的顶部转动连接有门板，所述安装箱的内部一侧设置有出料组件。本发明中，通过气缸带动滑动座和锻造头的上下移动，实现了齿轮原料的快速传送和锻造机的自动上料，减少了装置的传送和上料时间成本，有利于提高齿轮的锻造效率，同时减少了传送和上料过程中的能源消耗，辅助节省了企业的经济损失，使得本装置具有高效快捷和操作简单的特点，从而提高了装置的使用效率和适用性。

Description

一种齿轮锻造用传送装置

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮锻造用传送装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在齿轮加工过程中，在齿轮的加工生产中，常使用锻造机对其进行铸造和锻造加工，再经过进一步车削精加工，锻造齿轮产品拥有更佳的机械强度，而锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。

现有的齿轮锻造用传送装置在使用过程中，常将齿轮传递到指定位置，然后通过人工或外部机械手对其进行夹紧并传送至锻造机的内部，导致装置使用较为单一，且对齿轮的锻造加工效率造成影响，因此，需要进行一定的改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的齿轮锻造用传送装置在使用过程中，常将齿轮传递到指定位置，然后通过人工或外部机械手对其进行夹紧并传送至锻造机的内部，导致装置使用较为单一，且对齿轮锻造加工效率造成影响的问题，而提出的一种齿轮锻造用传送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种齿轮锻造用传送装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有第三腔体，所述第三腔体的内部设置有传送组件，所述传送组件的一侧设置有固定组件，所述传送组件的上方设置有安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有物料箱，所述物料箱的顶部转动连接有门板，所述安装箱的内部一侧设置有出料组件，所述工作台的顶部一侧固定连接有四个支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至顶板的下方后固定连接有滑动座，所述滑动座的下方设置有锻造头，锻造头的下方设置有下模，下模设置在工作台的内部；

所述传送组件包括固定块，所述固定块的顶部与安装箱的底部固定连接，所述固定块的两侧均固定连接有连接块，所述连接块和固定块均滑动连接在第三腔体的内部，所述连接块远离固定块的一侧固定连接有第四齿条，所述第四齿条的顶部一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在工作台的内部，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第五齿条，所述第五齿条与第四齿条呈垂直分布，所述第五齿条的顶端与滑动座的底部固定连接，所述第五齿条滑动连接在工作台的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件包括齿形块，所述齿形块滑动设置在工作台的内部，所述齿形块的一侧与固定块固定连接，所述齿形块远离固定块的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内部固定连接有正反丝杠，所述正反丝杠转动连接在工作台的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述正反丝杠的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端延伸至工作台的顶部后固定连接有弧形夹紧块，所述弧形夹紧块设置在锻造头的正下方，所述弧形夹紧块设置在下模的外周侧，所述螺纹套滑动连接在工作台的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套的内部顶侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端均与工作台的内侧壁固定连接，所述限位杆设置在正反丝杠的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料组件包括第一腔体，所述第一腔体位于安装箱的内部，所述第一腔体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外周侧固定连接有第一齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮的底部一侧啮合连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧固定连接有第一滑板，所述第一滑板滑动连接在第一腔体的内部，所述第一齿条远离第一滑板的一端固定连接有T型挡块，所述T型挡块滑动连接在安装箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮的顶部一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的一侧固定连接有滑动块，所述第二齿条远离滑动块的一端固定连接有固定框，所述固定框的内部开设有第二腔体，所述第二腔体的内部一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧固定连接有滑动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板远离第一弹簧的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至固定框的外周侧固定连接有第二滑板，所述滑动板滑动连接在固定框的内部，所述固定框、第一滑板、第二滑板和滑动块均滑动连接在第一腔体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮的底部两侧均啮合连接有第三齿条，两个第三齿条对称设置在第一齿轮的外侧，所述第三齿条的一侧固定连接有第三滑板，所述第三滑板滑动连接在第一腔体的内部，所述第三滑板远离第三齿条的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧与安装箱的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三齿条远离第三滑板的一端延伸至安装箱的外侧后固定连接有挡块，挡块的另一侧设置有限位块，所述限位块的底部与工作台的顶部固定连接，所述滑动座的四角均开设有滑动套，滑动套的内部开设有第一通孔，第一通孔与支撑柱滑动连接，所述安装箱和物料箱的内部开设有送料口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过气缸带动滑动座和锻造头的上下移动，实现了齿轮原料的快速传送和锻造机的自动上料，减少了装置的传送和上料时间成本，有利于提高齿轮的锻造效率，同时减少了传送和上料过程中的能源消耗，辅助节省了企业的经济损失，使得本装置具有高效快捷和操作简单的特点，从而提高了装置的使用效率和适用性。

2、本发明中，当安装箱的一侧与限位块进行接触时，安装箱处于最大移动位置，此时T型挡块完全解除对送料口的遮挡状态，使安装箱和物料箱内部的齿轮原料从送料口输送至下模的内部，通过限位块对安装箱的移动位置进行限位，以保证安装箱传送位置的准确性，进而保证送料口和下模在使用过程中的对中性，辅助提高了装置在加工过程中的锻造精度，而第一齿轮在转动的过程中会带动第二齿条和固定框向齿轮原料的方向移动，对下方第二个的齿轮原料进行固定，进而保证了装置的自送上料精度，从而提高了装置的使用性能和自动化程度。

3、本发明中，在上料结束后，气缸会带动滑动座和第五齿条向下进行移动，使第二齿轮带动第四齿条、连接块、固定块、安装箱和物料箱远离下模的方向自动进行移动，以防对装置的锻造工作造成影响，同时固定块会带动齿形块远离第三齿轮的方向移动，并在移动过程中带动第三齿轮和正反丝杠反向转动，使两个螺纹套带动两个弧形夹紧块相对进行移动，对下模上的齿轮原料进行辅助固定，以防在锻造过程中产生移动，导致对装置的锻造精度造成影响，从而保证了装置的适用性和使用性能。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明中传送组件的立体结构示意图；

图3为本发明中安装箱及物料箱的内部剖视结构示意图；

图4为本发明中图3的A处局部放大结构示意图；

图5为本发明中出料组件的部分立体结构示意图；

图6为本发明中固定组件的立体结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、安装箱；3、物料箱；4、出料组件；401、第一腔体；402、第一转轴；403、第一齿轮；404、第一齿条；405、第一滑板；406、T型挡块；407、第二齿条；408、固定框；409、第二腔体；410、第一弹簧；411、滑动板；412、连接杆；413、第二滑板；414、第三齿条；415、第三滑板；416、第二弹簧；5、传送组件；501、固定块；502、连接块；503、第四齿条；504、第二齿轮；505、第二转轴；506、第五齿条；6、固定组件；601、齿形块；602、第三齿轮；603、正反丝杠；604、螺纹套；605、限位杆；606、弧形夹紧块；7、限位块；8、第三腔体；9、支撑柱；10、顶板；11、气缸；12、滑动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种齿轮锻造用传送装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有第三腔体8，第三腔体8的内部设置有传送组件5，传送组件5的一侧设置有固定组件6，传送组件5的上方设置有安装箱2，安装箱2的顶部固定连接有物料箱3，物料箱3的顶部转动连接有门板，安装箱2的内部一侧设置有出料组件4，工作台1的顶部一侧固定连接有四个支撑柱9，支撑柱9的顶部固定连接有顶板10，顶板10的顶部固定连接有气缸11，气缸11的输出端延伸至顶板10的下方后固定连接有滑动座12，滑动座12的下方设置有锻造头，锻造头的下方设置有下模，下模设置在工作台1的内部；

传送组件5包括固定块501，固定块501的顶部与安装箱2的底部固定连接，固定块501的两侧均固定连接有连接块502，连接块502和固定块501均滑动连接在第三腔体8的内部，连接块502远离固定块501的一侧固定连接有第四齿条503，第四齿条503的顶部一侧啮合连接有第二齿轮504，第二齿轮504的内部固定连接有第二转轴505，第二转轴505转动连接在工作台1的内部，第二齿轮504的一侧啮合连接有第五齿条506，第五齿条506与第四齿条503呈垂直分布，第五齿条506的顶端与滑动座12的底部固定连接，第五齿条506滑动连接在工作台1的内部。

具体实施方式：将待锻造的齿轮原料放置到物料箱3和安装箱2的内部，启动气缸11，通过气缸11带动滑动座12和锻造头向上进行移动，利用滑动座12和第五齿条506之间的联动效应，将动力传递到第五齿条506上，使第五齿条506向上进行移动，利用第五齿条506和第二齿轮504之间的联动效应，将动力传递到第二齿轮504上，使第二齿轮504带动第四齿条503、连接块502和固定块501向下模的方向进行移动，进而使固定块501带动安装箱2、物料箱3及其内部的齿轮原料向下模的方向进行移动，将齿轮原料输送至锻造头的下方，辅助提高装置的整体加工自动化程度，通过气缸11带动滑动座12和锻造头的上下移动，实现了齿轮原料的快速传送和锻造机的自动上料，减少了装置的传送和上料时间成本，有利于提高齿轮的锻造效率，同时减少了传送和上料过程中的能源消耗，辅助节省了企业的经济损失，使得本装置具有高效快捷和操作简单的特点，从而提高了装置的使用效率和适用性。

固定组件6包括齿形块601，齿形块601滑动设置在工作台1的内部，齿形块601的一侧与固定块501固定连接，齿形块601远离固定块501的一侧啮合连接有第三齿轮602，第三齿轮602的内部固定连接有正反丝杠603，正反丝杠603转动连接在工作台1的内部，正反丝杠603的两侧均螺纹连接有螺纹套604，螺纹套604的顶端延伸至工作台1的顶部后固定连接有弧形夹紧块606，弧形夹紧块606设置在锻造头的正下方，弧形夹紧块606设置在下模的外周侧，螺纹套604滑动连接在工作台1的内部，螺纹套604的内部顶侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内部滑动连接有限位杆605，限位杆605的两端均与工作台1的内侧壁固定连接，限位杆605设置在正反丝杠603的上方。

具体实施方式：固定块501在移动的过程中会带动齿形块601进行移动，使齿形块601不断的向第三齿轮602的方向进行移动，并与第三齿轮602进行啮合，将动力传递到第三齿轮602上，利用第三齿轮602和正反丝杠603之间的联动效应，将动力传递到正反丝杠603上，使正反丝杠603带动两个螺纹套604和弧形夹紧块606相背进行移动，以防弧形夹紧块606对安装箱2的传送动作造成影响，在上料结束后，气缸11会带动滑动座12和第五齿条506向下进行移动，使第二齿轮504带动第四齿条503、连接块502、固定块501、安装箱2和物料箱3远离下模的方向自动进行移动，以防对装置的锻造工作造成影响，同时固定块501会带动齿形块601远离第三齿轮602的方向进行移动，并在移动过程中带动第三齿轮602和正反丝杠603反向转动，使两个螺纹套604带动两个弧形夹紧块606相对进行移动，对下模上的齿轮原料进行辅助固定，以防在锻造过程中产生移动，导致对装置的锻造精度造成影响，从而保证了装置的适用性和使用性能。

出料组件4包括第一腔体401，第一腔体401位于安装箱2的内部，第一腔体401的内部转动连接有第一转轴402，第一转轴402的外周侧固定连接有第一齿轮403，第一齿轮403的底部一侧啮合连接有第一齿条404，第一齿条404的一侧固定连接有第一滑板405，第一滑板405滑动连接在第一腔体401的内部，第一齿条404远离第一滑板405的一端固定连接有T型挡块406，T型挡块406滑动连接在安装箱2的内部，第一齿轮403的顶部一侧啮合连接有第二齿条407，第二齿条407的一侧固定连接有滑动块，第二齿条407远离滑动块的一端固定连接有固定框408，固定框408的内部开设有第二腔体409，第二腔体409的内部一侧固定连接有第一弹簧410，第一弹簧410的另一侧固定连接有滑动板411，滑动板411远离第一弹簧410的一侧固定连接有连接杆412，连接杆412的另一端延伸至固定框408的外周侧固定连接有第二滑板413，滑动板411滑动连接在固定框408的内部，固定框408、第一滑板405、第二滑板413和滑动块均滑动连接在第一腔体401的内部，第一齿轮403的底部两侧均啮合连接有第三齿条414，两个第三齿条414对称设置在第一齿轮403的外侧，第三齿条414的一侧固定连接有第三滑板415，第三滑板415滑动连接在第一腔体401的内部，第三滑板415远离第三齿条414的一侧固定连接有第二弹簧416，第二弹簧416的另一侧与安装箱2的内侧壁固定连接，第三齿条414远离第三滑板415的一端延伸至安装箱2的外侧后固定连接有挡块，挡块的另一侧设置有限位块7，限位块7的底部与工作台1的顶部固定连接，滑动座12的四角均开设有滑动套，滑动套的内部开设有第一通孔，第一通孔与支撑柱9滑动连接，安装箱2和物料箱3的内部开设有送料口。

具体实施方式：安装箱2在移动过程中会先使挡块和第三齿条414与限位块7进行接触，并在限位块7的作用力下使第三齿条414向安装箱2的内部进行移动，利用第三齿条414和第一齿轮403之间的联动效应，将动力传递到第一齿轮403上，使第一齿轮403带动第一齿条404、第一滑板405和T型挡块406向远离齿轮原料的方向进行移动，逐渐解除对送料口的遮挡状态，当安装箱2的一侧与限位块7进行接触时，安装箱2处于最大移动位置，此时T型挡块406完全解除对送料口的遮挡状态，使安装箱2和物料箱3内部的齿轮原料从送料口输送至下模的内部，通过限位块7对安装箱2的移动位置进行限位，以保证安装箱2传送位置的准确性，进而保证送料口和下模在使用过程中的对中性，辅助提高了装置在加工过程中的锻造精度，而第一齿轮403在转动的过程中会带动第二齿条407和固定框408向齿轮原料的方向进行移动，此时第二滑板413会先对下方第二个的齿轮原料进行固定，随着第二齿条407和固定框408不断移动，第二滑板413会带动连接杆412和滑动板411向固定框408的内部进行移动，以保证第二滑板413对下方第二个齿轮原料的固定效果，进而保证了装置的自送上料精度，从而提高了装置的使用性能。

工作原理：使用时，将待锻造的齿轮原料放置到物料箱3和安装箱2的内部，启动气缸11，通过气缸11带动滑动座12和锻造头向上进行移动，利用滑动座12和第五齿条506之间的联动效应，将动力传递到第五齿条506上，使第五齿条506向上进行移动，利用第五齿条506和第二齿轮504之间的联动效应，将动力传递到第二齿轮504上，使第二齿轮504带动第四齿条503、连接块502和固定块501向下模的方向进行移动，进而使固定块501带动安装箱2、物料箱3及其内部的齿轮原料向下模的方向进行移动，将齿轮原料输送至锻造头的下方，而安装箱2在移动过程中会先使挡块和第三齿条414与限位块7进行接触，并在限位块7的作用力下使第三齿条414向安装箱2的内部进行移动，利用第三齿条414和第一齿轮403之间的联动效应，将动力传递到第一齿轮403上，使第一齿轮403带动第一齿条404、第一滑板405和T型挡块406向远离齿轮原料的方向进行移动，逐渐解除对送料口的遮挡状态，当安装箱2的一侧与限位块7进行接触时，安装箱2处于最大移动位置，此时T型挡块406完全解除对送料口的遮挡状态，使安装箱2和物料箱3内部的齿轮原料从送料口输送至下模的内部，且第一齿轮403在转动的过程中会带动第二齿条407和固定框408向齿轮原料的方向进行移动，此时第二滑板413会先对下方第二个的齿轮原料进行固定，随着第二齿条407和固定框408不断移动，第二滑板413会带动连接杆412和滑动板411向固定框408的内部进行移动，以保证第二滑板413对下方第二个齿轮原料的固定效果；

通过固定块501带动齿形块601进行移动，使齿形块601不断的向第三齿轮602的方向进行移动，并与第三齿轮602进行啮合，将动力传递到第三齿轮602上，利用第三齿轮602和正反丝杠603之间的联动效应，将动力传递到正反丝杠603上，使正反丝杠603带动两个螺纹套604和弧形夹紧块606相背进行移动，以防弧形夹紧块606对安装箱2的传送动作造成影响，在上料结束后，气缸11会带动滑动座12和第五齿条506向下进行移动，使第二齿轮504带动第四齿条503、连接块502、固定块501、安装箱2和物料箱3远离下模的方向自动进行移动，以防对装置的锻造工作造成影响，同时固定块501会带动齿形块601远离第三齿轮602的方向进行移动，并在移动过程中带动第三齿轮602和正反丝杠603反向转动，使两个螺纹套604带动两个弧形夹紧块606相对进行移动，对下模上的齿轮原料进行辅助固定，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种齿轮锻造用传送装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部开设有第三腔体（8），所述第三腔体（8）的内部设置有传送组件（5），所述传送组件（5）的一侧设置有固定组件（6），所述传送组件（5）的上方设置有安装箱（2），所述安装箱（2）的顶部固定连接有物料箱（3），所述物料箱（3）的顶部转动连接有门板，所述安装箱（2）的内部一侧设置有出料组件（4），所述工作台（1）的顶部一侧固定连接有四个支撑柱（9），支撑柱（9）的顶部固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的顶部固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的输出端延伸至顶板（10）的下方后固定连接有滑动座（12），所述滑动座（12）的下方设置有锻造头，锻造头的下方设置有下模，下模设置在工作台（1）的内部；

所述传送组件（5）包括固定块（501），所述固定块（501）的顶部与安装箱（2）的底部固定连接，所述固定块（501）的两侧均固定连接有连接块（502），所述连接块（502）和固定块（501）均滑动连接在第三腔体（8）的内部，所述连接块（502）远离固定块（501）的一侧固定连接有第四齿条（503），所述第四齿条（503）的顶部一侧啮合连接有第二齿轮（504），所述第二齿轮（504）的内部固定连接有第二转轴（505），所述第二转轴（505）转动连接在工作台（1）的内部，所述第二齿轮（504）的一侧啮合连接有第五齿条（506），所述第五齿条（506）与第四齿条（503）呈垂直分布，所述第五齿条（506）的顶端与滑动座（12）的底部固定连接，所述第五齿条（506）滑动连接在工作台（1）的内部；

所述出料组件（4）包括第一腔体（401），所述第一腔体（401）位于安装箱（2）的内部，所述第一腔体（401）的内部转动连接有第一转轴（402），所述第一转轴（402）的外周侧固定连接有第一齿轮（403），所述第一齿轮（403）的底部一侧啮合连接有第一齿条（404），所述第一齿条（404）的一侧固定连接有第一滑板（405），所述第一滑板（405）滑动连接在第一腔体（401）的内部，所述第一齿条（404）远离第一滑板（405）的一端固定连接有T型挡块（406），所述T型挡块（406）滑动连接在安装箱（2）的内部，所述第一齿轮（403）的顶部一侧啮合连接有第二齿条（407），所述第二齿条（407）的一侧固定连接有滑动块，所述第二齿条（407）远离滑动块的一端固定连接有固定框（408），所述固定框（408）的内部开设有第二腔体（409），所述第二腔体（409）的内部一侧固定连接有第一弹簧（410），所述第一弹簧（410）的另一侧固定连接有滑动板（411）；

所述滑动板（411）远离第一弹簧（410）的一侧固定连接有连接杆（412），所述连接杆（412）的另一端延伸至固定框（408）的外周侧固定连接有第二滑板（413），所述滑动板（411）滑动连接在固定框（408）的内部，所述固定框（408）、第一滑板（405）、第二滑板（413）和滑动块均滑动连接在第一腔体（401）的内部，所述第一齿轮（403）的底部两侧均啮合连接有第三齿条（414），两个第三齿条（414）对称设置在第一齿轮（403）的外侧，所述第三齿条（414）的一侧固定连接有第三滑板（415），所述第三滑板（415）滑动连接在第一腔体（401）的内部，所述第三滑板（415）远离第三齿条（414）的一侧固定连接有第二弹簧（416），所述第二弹簧（416）的另一侧与安装箱（2）的内侧壁固定连接，所述第三齿条（414）远离第三滑板（415）的一端延伸至安装箱（2）的外侧后固定连接有挡块，挡块的另一侧设置有限位块（7），所述限位块（7）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述滑动座（12）的四角均开设有滑动套，滑动套的内部开设有第一通孔，第一通孔与支撑柱（9）滑动连接，所述安装箱（2）和物料箱（3）的内部开设有送料口。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造用传送装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括齿形块（601），所述齿形块（601）滑动设置在工作台（1）的内部，所述齿形块（601）的一侧与固定块（501）固定连接，所述齿形块（601）远离固定块（501）的一侧啮合连接有第三齿轮（602），所述第三齿轮（602）的内部固定连接有正反丝杠（603），所述正反丝杠（603）转动连接在工作台（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造用传送装置，其特征在于：所述正反丝杠（603）的两侧均螺纹连接有螺纹套（604），所述螺纹套（604）的顶端延伸至工作台（1）的顶部后固定连接有弧形夹紧块（606），所述弧形夹紧块（606）设置在锻造头的正下方，所述弧形夹紧块（606）设置在下模的外周侧，所述螺纹套（604）滑动连接在工作台（1）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮锻造用传送装置，其特征在于：所述螺纹套（604）的内部顶侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内部滑动连接有限位杆（605），所述限位杆（605）的两端均与工作台（1）的内侧壁固定连接，所述限位杆（605）设置在正反丝杠（603）的上方。