CN219253777U - 一种标志标牌加工用的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标志标牌加工用的冲压设备，涉及冲压设备技术领域，包括顶板、连接柱、冲压机构、底座、下模单元、卸料机构、收料箱。本实用新型通过设置卸料机构，当标牌冲压完成后，电动伸缩杆会先启动并推动凹形移动座、螺纹轴、传动齿轮、夹片移动，由于与齿条板相啮合，使传动齿轮在移动的过程中会带动螺纹轴进行同步转动，螺纹轴转动即可使两个夹板相互靠近，从而实现两个夹板在向标牌成品方向移动的同时对标牌的两端进行夹持操作，当两个夹板将标牌夹持完成后电动伸缩杆停止运行，此时伺服电机启动带动被夹持的标牌转动至收集箱上方，此时电动伸缩杆反向启动复位，从而解除对标牌的夹持，即实现了标牌的自动卸料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种标志标牌加工用的冲压设备。
背景技术
标志标牌可分为安全标志牌、电力标志牌、消防标志牌、卡通标志牌、疏散标志牌等类型，其材质一般有铝板、铝塑板、PVC板、镀锌板、玻璃标牌等，其中铝板材质的标志标牌大都是通过冲压设备一次性冲压成型。
现有冲压设备在进行标志标牌冲压时，需要工作人员手动下料，不仅导致工作人员的工作量大且工作效率低，极大到的影响了标志标牌的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种标志标牌加工用的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种标志标牌加工用的冲压设备，包括顶板、连接柱、冲压机构以及底座，所述连接柱设有四个，所述连接柱焊接固定在顶板的底端，所述底座固定于连接柱的底端，所述冲压机构固定安装在顶板的下端，用于对标牌进行冲压操作，所述底座的顶端且位于冲压机构的正下方设置有下模单元；
所述下模单元包括有下模板、升降座，所述下模板固定安装于底座的顶端，所述升降座滑动安装于下模板的内部；
卸料机构，所述底座的顶端且位于下模板的一侧设置有卸料机构，用于对冲压好的标牌进行卸料；
所述底座的一侧设置有用于对冲压成品进行收集的收料箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压机构包括有液压缸、上模板，所述液压缸位于顶板的底端，所述上模板安装在液压缸底端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料机构包括有卸料底座、伺服电机、旋转台、光电传感器、电动伸缩杆、凹形移动座、齿条板、夹片、螺纹轴以及传动齿轮，所述卸料底座安装在底座的顶端且位于下模板的一侧，所述伺服电机安装于卸料底座的顶端，所述旋转台通过螺纹结构安装于伺服电机输出端，所述光电传感器位于旋转台的上方，且所述光电传感器顶端通过螺纹结构连接有与顶板固定连接的安装杆，所述电动伸缩杆、齿条板设置于旋转台的一侧，所述齿条板位于电动伸缩杆的下方且与旋转台焊接固定，所述凹形移动座安装于电动伸缩杆远离旋转台的一侧输出端，所述螺纹轴通过轴承转动安装于凹形移动座的内部，所述螺纹轴的外壁固定有传动齿轮，所述夹片位于凹形移动座远离电动伸缩杆的一侧且贯穿至凹形移动座内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条板贯穿凹形移动座的两侧，所述齿条板位于传动齿轮下方且与传动齿轮相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹片设置有两个，两个所述夹片分别位于传动齿轮的两端且与螺纹轴的外壁相互套接，所述螺纹轴与两个夹片接触位置的外壁设置有两条呈相反方向的外螺纹，且所述夹片的内壁设置有与螺纹轴外壁螺纹相匹配的内螺纹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机、光电传感器、电动伸缩杆均通过导线与外部控制器电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板内部设置有与升降座相匹配的升降槽，且升降槽内部设置有复位弹簧，所述夹片的底端低于凹形移动座的底端且与升降座的顶端相平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置卸料机构，当标牌冲压完成后，电动伸缩杆会先启动并推动凹形移动座、螺纹轴、传动齿轮、夹片移动，由于与齿条板相啮合，使传动齿轮在移动的过程中会带动螺纹轴进行同步转动，螺纹轴转动即可使两个夹板相互靠近，从而实现两个夹板在向标牌成品方向移动的同时对标牌的两端进行夹持操作，当两个夹板将标牌夹持完成后电动伸缩杆停止运行，此时伺服电机启动带动被夹持的标牌转动至收集箱上方，此时电动伸缩杆反向启动复位，从而解除对标牌的夹持，标牌可掉落至收集箱内部，即实现了标牌的自动卸料操作。
附图说明
图1为一种标志标牌加工用的冲压设备的结构示意图；
图2为一种标志标牌加工用的冲压设备的卸料机构的结构示意图；
图3为一种标志标牌加工用的冲压设备的卸料机构的结构仰视图。
图中：1、顶板；2、连接柱；3、冲压机构；301、液压缸；302、上模板；4、下模单元；401、下模板；402、升降座；5、卸料机构；501、卸料底座；502、伺服电机；503、旋转台；504、光电传感器；505、电动伸缩杆；506、凹形移动座；507、齿条板；508、夹片；509、螺纹轴；510、传动齿轮；6、收料箱；7、底座。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种标志标牌加工用的冲压设备，包括顶板1、连接柱2、冲压机构3以及底座7，连接柱2设有四个，连接柱2焊接固定在顶板1的底端，底座7固定于连接柱2的底端，冲压机构3固定安装在顶板1的下端，用于对标牌进行冲压操作，底座7的顶端且位于冲压机构3的正下方设置有下模单元4；
下模单元4包括有下模板401、升降座402，下模板401固定安装于底座7的顶端，升降座402滑动安装于下模板401的内部；
卸料机构5，底座7的顶端且位于下模板401的一侧设置有卸料机构5，用于对冲压好的标牌进行卸料；
底座7的一侧设置有用于对冲压成品进行收集的收料箱6。
该种标志标牌加工用的冲压设备，通过冲压机构3与下模单元4的相互配合可实现标志标牌的冲压成型，通过卸料机构5可将冲压成型的标牌夹持转移至收料箱6内部，从而实现成品的自动卸料操作，有效提高了标牌的生产效率。
在图1中：冲压机构3包括有液压缸301、上模板302，液压缸301位于顶板1的底端，上模板302安装在液压缸301底端。
该种标志标牌加工用的冲压设备，在进行标牌生产时，将原料铝板放置在升降座402上端，之后启动液压杆301，液压杆301带动上模板302向下移动对铝板进行冲压操作，通过上模板301与下模板401的相互配合即可实现标牌的冲压成型，在此过程中升降座402会被挤压进行伸缩运动，可对上模板302的下移进行缓冲，同时可便于成型标牌与下模板401分离，从而便于之后的卸料操作。
在图1～3中：卸料机构5包括有卸料底座501、伺服电机502、旋转台503、光电传感器504、电动伸缩杆505、凹形移动座506、齿条板507、夹片508、螺纹轴509以及传动齿轮510，卸料底座501安装在底座7的顶端且位于下模板401的一侧，伺服电机502安装于卸料底座501的顶端，旋转台503通过螺纹结构安装于伺服电机502输出端，光电传感器504位于旋转台503的上方，且光电传感器504顶端通过螺纹结构连接有与顶板1固定连接的安装杆，电动伸缩杆505、齿条板507设置于旋转台503的一侧，齿条板507位于电动伸缩杆505的下方且与旋转台503焊接固定，凹形移动座506安装于电动伸缩杆505远离旋转台503的一侧输出端，螺纹轴509通过轴承转动安装于凹形移动座506的内部，螺纹轴509的外壁固定有传动齿轮510，夹片508位于凹形移动座506远离电动伸缩杆505的一侧且贯穿至凹形移动座506内部；齿条板507贯穿凹形移动座506的两侧，齿条板507位于传动齿轮510下方且与传动齿轮510相啮合；夹片508设置有两个，两个夹片508分别位于传动齿轮510的两端且与螺纹轴509的外壁相互套接，螺纹轴509与两个夹片508接触位置的外壁设置有两条呈相反方向的外螺纹，且夹片508的内壁设置有与螺纹轴509外壁螺纹相匹配的内螺纹；伺服电机502、光电传感器504、电动伸缩杆505均通过导线与外部控制器电性连接。
该种标志标牌加工用的冲压设备，在进行标牌的冲压操作过程中，通过光电传感器504可对上模板302的运行位置进行侦测，当上模板302下移穿过光电传感器504并再次上移至光电传感器504上方时，光电传感器504会发送信号至外部控制器，外部控制器接收到信号后会发送信号逐步启动电动伸缩杆505和伺服电机502，电动伸缩杆505会先启动并推动凹形移动座506移动，凹形移动座506会带动螺纹轴509、夹片508同步移动，其螺纹轴509带动传动齿轮510移动，由于传动齿轮510与齿条板507相啮合，继而使传动齿轮510在移动的过程中会带动螺纹轴509进行同步转动，螺纹轴509转动即可使两个夹板508相互靠近，从而实现两个夹板508在向标牌成品方向移动的同时对标牌的两端进行夹持操作，当两个夹板508将标牌夹持完成后电动伸缩杆505停止运行，此时伺服电机502启动带动旋转台503转动，继而使被夹持的标牌转动至收集箱6上方，此时电动伸缩杆505反向启动复位，从而解除对标牌的夹持，标牌可掉落至收集箱6内部，即实现了标牌的自动卸料操作，之后伺服电机502复位以便于后续的卸料操作。
在图1中：下模板401内部设置有与升降座402相匹配的升降槽，且升降槽内部设置有复位弹簧，夹片508的底端低于凹形移动座506的底端且与升降座402的顶端相平齐。
该种标志标牌加工用的冲压设备，通过此结构可使升降座402具有升降复位的功能，通过升降座402可对上模板302的下移进行缓冲，同时可便于成型标牌与下模板401分离，从而便于之后的卸料操作，通过夹片508底端的高度，可使升降座402不会对卸料机构4的运行造成阻挡。
本实用新型的工作原理是：在进行标牌生产时，将原料铝板放置在升降座402上端，之后启动液压杆301，液压杆301带动上模板302向下移动对铝板进行冲压操作，通过上模板301与下模板401的相互配合即可实现标牌的冲压成型，当上模板302下移穿过光电传感器504并再次上移至光电传感器504上方时，光电传感器504会发送信号至外部控制器，外部控制器接收到信号后会发送信号逐步启动电动伸缩杆505和伺服电机502，电动伸缩杆505会先启动并推动凹形移动座506移动，凹形移动座506会带动螺纹轴509、夹片508同步移动，其螺纹轴509带动传动齿轮510移动，由于传动齿轮510与齿条板507相啮合，继而使传动齿轮510在移动的过程中会带动螺纹轴509进行同步转动，螺纹轴509转动即可使两个夹板508相互靠近，从而实现两个夹板508在向标牌成品方向移动的同时对标牌的两端进行夹持操作，当两个夹板508将标牌夹持完成后电动伸缩杆505停止运行，此时伺服电机502启动带动旋转台503转动，继而使被夹持的标牌转动至收集箱6上方，此时电动伸缩杆505反向启动复位，从而解除对标牌的夹持，标牌可掉落至收集箱6内部，即实现了标牌的自动卸料操作，之后伺服电机502复位以便于后续的卸料操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种标志标牌加工用的冲压设备，包括顶板(1)、连接柱(2)、冲压机构(3)以及底座(7)，所述连接柱(2)固定在顶板(1)的底端，所述底座(7)固定于连接柱(2)的底端，所述冲压机构(3)安装在顶板(1)的下端，用于对标牌进行冲压操作，其特征在于，所述底座(7)的顶端设置有下模单元(4)；所述下模单元(4)包括有下模板(401)、升降座(402)，所述下模板(401)安装于底座(7)的顶端，所述升降座(402)安装于下模板(401)的内部；卸料机构(5)，所述底座(7)的顶端且位于下模板(401)的一侧设置有卸料机构(5)，用于对冲压好的标牌进行卸料；所述底座(7)的一侧设置有收料箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种标志标牌加工用的冲压设备，其特征在于，所述冲压机构(3)包括有液压缸(301)、上模板(302)，所述液压缸(301)位于顶板(1)的底端，所述上模板(302)安装在液压缸(301)底端。
3.根据权利要求1所述的一种标志标牌加工用的冲压设备，其特征在于，所述卸料机构(5)包括有卸料底座(501)、伺服电机(502)、旋转台(503)、光电传感器(504)、电动伸缩杆(505)、凹形移动座(506)、齿条板(507)、夹片(508)、螺纹轴(509)以及传动齿轮(510)，所述卸料底座(501)安装在底座(7)的顶端，所述伺服电机(502)安装于卸料底座(501)的顶端，所述旋转台(503)安装于伺服电机(502)输出端，所述光电传感器(504)位于旋转台(503)的上方，且所述光电传感器(504)顶端连接有安装杆，所述电动伸缩杆(505)、齿条板(507)设置于旋转台(503)的一侧，所述齿条板(507)位于电动伸缩杆(505)的下方，所述凹形移动座(506)安装于电动伸缩杆(505)的输出端，所述螺纹轴(509)转动安装于凹形移动座(506)的内部，所述螺纹轴(509)的外壁固定有传动齿轮(510)，所述夹片(508)位于凹形移动座(506)远离电动伸缩杆(505)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种标志标牌加工用的冲压设备，其特征在于，所述齿条板(507)贯穿凹形移动座(506)的两侧，所述齿条板(507)位于传动齿轮(510)下方且与传动齿轮(510)相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种标志标牌加工用的冲压设备，其特征在于，所述夹片(508)设置有两个，两个所述夹片(508)与螺纹轴(509)的外壁相互套接，所述螺纹轴(509)与两个夹片(508)接触位置的外壁设置有两条呈相反方向的外螺纹，且所述夹片(508)的内壁设置有与螺纹轴(509)外壁螺纹相匹配的内螺纹。
6.根据权利要求3所述的一种标志标牌加工用的冲压设备，其特征在于，所述伺服电机(502)、光电传感器(504)、电动伸缩杆(505)均通过导线与外部控制器电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种标志标牌加工用的冲压设备，其特征在于，所述下模板(401)内部设置有与升降座(402)相匹配的升降槽，且升降槽内部设置有复位弹簧，所述夹片(508)的底端低于凹形移动座(506)的底端且与升降座(402)的顶端相平齐。
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