CN216267261U - 一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，包括L形传输带以及固定安装于L形传输带内侧夹角处的支撑台，所述支撑台的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有贯穿至支撑台顶部的驱动轴，所述驱动轴的顶部设置有翻转机构，所述翻转机构的底部设置有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有位于L形传输带顶部的工作气缸，所述工作气缸的底部设置有连接器，所述连接器的内部设置有由工作气缸驱动的夹持机构。该注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，通过伺服电机带动翻转机构内部零件进行运作，进而对夹持机构固定后的模具进行自动的翻转工作，便于后续加工生产的进行，有效的提升工作效率。

Description

一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产加工相关技术领域，具体为一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在注塑模具进行生产和加工时需要对模具进行翻转以便于后续加工生产工作的进行。

目前在对注塑模具进行翻转时，一般采用工人手动的对其进行翻转，因为注塑工艺在实际操作时注塑模具的表面会产生高温，即使工人在使用手套或者用夹子对其进行翻转时，依然存在一定的安全隐患，并且该方法工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，以解决上述背景技术中提出的目前在对注塑模具进行翻转时，一般采用工人手动的对其进行翻转，因为注塑工艺在实际操作时注塑模具的表面会产生高温，即使工人在使用手套或者用夹子对其进行翻转时，依然存在一定的安全隐患，并且该方法工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，包括L形传输带以及固定安装于L形传输带内侧夹角处的支撑台，所述支撑台的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有贯穿至支撑台顶部的驱动轴，所述驱动轴的顶部设置有翻转机构，所述翻转机构的底部设置有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有位于L形传输带顶部的工作气缸，所述工作气缸的底部设置有连接器，所述连接器的内部设置有由工作气缸驱动的夹持机构，所述夹持机构驱动夹持件对模具夹持固定；

所述翻转机构包括有齿轮转动机构、转动件和连接机构，所述齿轮转动机构由驱动轴驱动，所述齿轮转动机构的顶部设置有转动件，所述转动件的顶部设置有由齿轮转动机构驱动的连接机构，所述连接机构的底部设置有转动轴，所述转动件的另一端和转动轴转动连接。

优选的，所述齿轮转动机构包括有主转动齿轮、从转动齿轮和旋转轴，所述主转动齿轮的内部中心处和驱动轴的顶部固定连接，所述主转动齿轮的侧面啮合连接有从转动齿轮，所述从转动齿轮的内部中心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴和支撑台转动连接。

优选的，所述从转动齿轮的顶部和转动件的一端固定连接，所述主转动齿轮的大小为从转动齿轮大小的三分之二。

优选的，所述连接机构包括有第一旋转件、连杆和第二旋转件，所述第一旋转件的底部和转动件的顶端转动连接，所述第一旋转件的远离旋转轴的一端顶部通过轴和连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端通过轴和第二旋转件的一端顶部转动连接，所述第二旋转件远离连杆的一端底部和转动轴的顶部固定连接。

优选的，所述第一旋转件和第二旋转件的结构形状相同，所述第一旋转件和第二旋转件顶部转动连接的连杆始终与水平面存在夹角。

优选的，所述夹持机构包括有移动件、连接件、半齿轮、连接轴和滑动块，所述移动件的一端和工作气缸的输出端连接，所述移动件的另一端两侧通过轴和连接件转动连接，所述连接件的另一端通过轴和半齿轮的远离齿牙面的一侧转动连接，所述半齿轮的内部固定连接有和连接器转动连接的连接轴，所述半齿轮的齿牙面与夹持件的齿牙面啮合连接，所述夹持件的底部和滑动块滑动连接，所述滑动块设置在连接器的内底部。

优选的，所述夹持件延伸至连接器外侧的一端内侧设置有缓冲垫，所述夹持件位于连接器顶部开设的通孔内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，通过工作气缸可自动对模具进行稳定的夹持，同时伺服电机控制驱动的齿轮转动机构可驱动转动件进行转动，进而驱动齿轮转动机构内部零件进行运作，以驱动夹持机构固定的模具进行自动的翻转工作，此工作流程全程机械自动化，可在PLC编程的作用下持续不断的进行对模具的锁紧翻转工作，有效提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型伺服电机和翻转机构连接结构示意图；

图3为本实用新型连接机构和夹持件连接结构示意图；

图4本实用新型塑料工作气缸和夹持件连接结构示意图。

图中：1、L形传输带；2、支撑台；3、伺服电机；4、驱动轴；5、翻转机构；51、齿轮转动机构；511、主转动齿轮；512、从转动齿轮；513、旋转轴；52、转动件；53、连接机构；531、第一旋转件；532、连杆；533、第二旋转件；6、转动轴；7、工作气缸；8、连接器；9、夹持机构；901、移动件；902、连接件；903、半齿轮；904、连接轴；905、滑动块；906、通孔；10、夹持件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，包括L形传输带1以及固定安装于L形传输带1内侧夹角处的支撑台2，支撑台2的底部设置有伺服电机3，该伺服电机3的型号为YE2-132S-4，伺服电机3的输出端设置有贯穿至支撑台2顶部的驱动轴4，驱动轴4的顶部设置有翻转机构5，翻转机构5的底部设置有转动轴6，转动轴6的底端固定连接有位于L形传输带1顶部的工作气缸7，该工作气缸7的型号为SDA-40，工作气缸7的底部设置有连接器8，连接器8的内部设置有由工作气缸7驱动的夹持机构9，夹持机构9驱动夹持件10对模具夹持固定；

翻转机构5包括有齿轮转动机构51、转动件52和连接机构53，在对夹持机构9固定后的模具进行翻转时，启动伺服电机3驱动其输出端的驱动轴4进行旋转，进而使得驱动轴4驱动齿轮转动机构51内部零件进行云标准，通过齿轮转动机构51的运作驱动转动件52进行运作，进而使得转动件52顶部的连接机构53内部零件进行运作，使得转动轴6可驱动夹持机构9固定的模具进行翻转，齿轮转动机构51由驱动轴4驱动，齿轮转动机构51的顶部设置有转动件52，转动件52的顶部设置有由齿轮转动机构51驱动的连接机构53，连接机构53的底部设置有转动轴6，转动件52的另一端和转动轴6转动连接。

齿轮转动机构51包括有主转动齿轮511、从转动齿轮512和旋转轴513，主转动齿轮511的内部中心处和驱动轴4的顶部固定连接，主转动齿轮511的侧面啮合连接有从转动齿轮512，从转动齿轮512的内部中心处固定连接有旋转轴513，旋转轴513和支撑台2转动连接；在需要对夹持机构9固定后的模具进行翻转时，启动伺服电机3驱动其输出端的驱动轴4进行旋转，进而使得驱动轴4顶部固定连接的主转动齿轮511进行旋转，在主转动齿轮511的旋转下，可驱动其侧面啮合连接的从转动齿轮512进行旋转，进而使得其内侧固定连接的旋转轴513可在支撑台2的顶部进行旋转。

从转动齿轮512的顶部和转动件52的一端固定连接，主转动齿轮511的大小为从转动齿轮512大小的三分之二；通过从转动齿轮512的设计，使得从转动齿轮512旋转时可驱动其顶部固定连接的转动件52进行同步的旋转，同时主转动齿轮511在进行旋转时，带动从转动齿轮512的旋转更加的快速。

连接机构53包括有第一旋转件531、连杆532和第二旋转件533，第一旋转件531的底部和转动件52的顶端转动连接，第一旋转件531的远离旋转轴513的一端顶部通过轴和连杆532的一端转动连接，连杆532的另一端通过轴和第二旋转件533的一端顶部转动连接，第二旋转件533远离连杆532的一端底部和转动轴6的顶部固定连接；当转动件52进行旋转时，使得与转动件52顶部固定连接的第一旋转件531同步旋转，在转动连接的连杆532的驱动下以及第二旋转件533底部固定连接的转动轴6位于转动件52另一端内侧转动连接，使得第一旋转件531在转动件52的带动下转动时，第二旋转件533底部的转动轴6可在转动件52的另一端内侧进行转动，进而实现在偏转的过程中转动轴6同步进行转动，实现了对夹持机构9固定模具的翻转工作，便于后续加工和生产。

第一旋转件531和第二旋转件533的结构形状相同，第一旋转件531和第二旋转件533顶部转动连接的连杆532始终与水平面存在夹角；通过连杆532的设计，使得第一旋转件531在旋转时，可提供的转动连接的连杆532作用，带动连杆532另一端转动连接的第二旋转件533带动其底部固定连接的转动轴6进行旋转。

夹持机构9包括有移动件901、连接件902、半齿轮903、连接轴904和滑动块905，移动件901的一端和工作气缸7的输出端连接，移动件901的另一端两侧通过轴和连接件902转动连接，连接件902的另一端通过轴和半齿轮903的远离齿牙面的一侧转动连接，半齿轮903的内部固定连接有和连接器8转动连接的连接轴904，半齿轮903的齿牙面与夹持件10的齿牙面啮合连接，夹持件10的底部和滑动块905滑动连接，滑动块905设置在连接器8的内底部；在需要对L形传输带1内侧的模具进行固定时，通过PLC控制工作气缸7的运作，使得工作气缸7带动其输出端的移动件901向上移动时，在移动件901底端转动连接的连接件902作用下，使得连接件902另一端转动连接的半齿轮903可在连接轴904的外侧进行转动，进而使得与半齿轮903齿牙面啮合连接的夹持件10在滑动块905的顶部向内侧进行滑动，进而完成对模具的固定。

夹持件10延伸至连接器8外侧的一端内侧设置有缓冲垫，夹持件10位于连接器8顶部开设的通孔906内滑动；该通孔906的设计，保证夹持件10可在连接器8的开口处进行滑动，在翻转完成后，通过PLC控制工作气缸7以及其输出端的移动件901向连接器8的开口处移动，进而驱动夹持机构9内部零件反向运作，可解除对模具的夹持固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，包括L形传输带(1)以及固定安装于L形传输带(1)内侧夹角处的支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)的底部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端设置有贯穿至支撑台(2)顶部的驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的顶部设置有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)的底部设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的底端固定连接有位于L形传输带(1)顶部的工作气缸(7)，所述工作气缸(7)的底部设置有连接器(8)，所述连接器(8)的内部设置有由工作气缸(7)驱动的夹持机构(9)，所述夹持机构(9)驱动夹持件(10)对模具夹持固定；

所述翻转机构(5)包括有齿轮转动机构(51)、转动件(52)和连接机构(53)，所述齿轮转动机构(51)由驱动轴(4)驱动，所述齿轮转动机构(51)的顶部设置有转动件(52)，所述转动件(52)的顶部设置有由齿轮转动机构(51)驱动的连接机构(53)，所述连接机构(53)的底部设置有转动轴(6)，所述转动件(52)的另一端和转动轴(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，其特征在于：所述齿轮转动机构(51)包括有主转动齿轮(511)、从转动齿轮(512)和旋转轴(513)，所述主转动齿轮(511)的内部中心处和驱动轴(4)的顶部固定连接，所述主转动齿轮(511)的侧面啮合连接有从转动齿轮(512)，所述从转动齿轮(512)的内部中心处固定连接有旋转轴(513)，所述旋转轴(513)和支撑台(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，其特征在于：所述从转动齿轮(512)的顶部和转动件(52)的一端固定连接，所述主转动齿轮(511)的大小为从转动齿轮(512)大小的三分之二。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，其特征在于：所述连接机构(53)包括有第一旋转件(531)、连杆(532)和第二旋转件(533)，所述第一旋转件(531)的底部和转动件(52)的顶端转动连接，所述第一旋转件(531)的远离旋转轴(513)的一端顶部通过轴和连杆(532)的一端转动连接，所述连杆(532)的另一端通过轴和第二旋转件(533)的一端顶部转动连接，所述第二旋转件(533)远离连杆(532)的一端底部和转动轴(6)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，其特征在于：所述第一旋转件(531)和第二旋转件(533)的结构形状相同，所述第一旋转件(531)和第二旋转件(533)顶部转动连接的连杆(532)始终与水平面存在夹角。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，其特征在于：所述夹持机构(9)包括有移动件(901)、连接件(902)、半齿轮(903)、连接轴(904)和滑动块(905)，所述移动件(901)的一端和工作气缸(7)的输出端连接，所述移动件(901)的另一端两侧通过轴和连接件(902)转动连接，所述连接件(902)的另一端通过轴和半齿轮(903)的远离齿牙面的一侧转动连接，所述半齿轮(903)的内部固定连接有和连接器(8)转动连接的连接轴(904)，所述半齿轮(903)的齿牙面与夹持件(10)的齿牙面啮合连接，所述夹持件(10)的底部和滑动块(905)滑动连接，所述滑动块(905)设置在连接器(8)的内底部。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具生产加工用自动翻转锁紧机构，其特征在于：所述夹持件(10)延伸至连接器(8)外侧的一端内侧设置有缓冲垫，所述夹持件(10)位于连接器(8)顶部开设的通孔(906)内滑动。

Images