CN219684160U - 一种用于铝合金锻件的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金锻件加工技术领域，且公开了一种用于铝合金锻件的倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧开有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔右侧壁上侧固定连接有导流板，所述第一凹槽的内腔前后侧壁左侧开有通孔，所述第一凹槽的内腔右侧壁中间转动连接有支撑架，所述工作台的顶部右侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔转动连接有输送带，所述工作台的顶部右侧前后两侧均固定连接有限位板，所述第一凹槽的内腔左侧壁下侧开有滑槽；本新型方案能够能够适应不同型号的锻件，夹持效果好，实用性较好，提高了倒角装置的使用范围，便于对铝合金锻件的多个面进行倒角处理，提高了倒角装置的工作效率。

Description

一种用于铝合金锻件的倒角装置

技术领域

本实用新型属于铝合金锻件加工技术领域，具体为一种用于铝合金锻件的倒角装置。

背景技术

铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯，在铝合金锻件的加工过程中，需要对铝合金锻件进行倒角处理，便于后续的加工和使用。

现有的铝合金锻件的倒角装置在使用时，不便于对不同型号的铝合金锻件进行固定，实用性较差，降低了倒角装置的使用范围，并且不便于对铝合金锻件的多个面进行倒角处理，降低了倒角装置的工作效率，为此，我们提出一种用于铝合金锻件的倒角装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金锻件的倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本申请具体是这样的：一种用于铝合金锻件的倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧开有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔右侧壁上侧固定连接有导流板，所述第一凹槽的内腔前后侧壁左侧开有通孔，所述第一凹槽的内腔右侧壁中间转动连接有支撑架，所述工作台的顶部右侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔转动连接有输送带，所述工作台的顶部右侧前后两侧均固定连接有限位板，所述第一凹槽的内腔左侧壁下侧开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的右侧壁固定连接有齿板，所述第一凹槽的内腔左侧壁上侧转动连接有转动轴，所述转动轴的右侧壁与所述支撑架的左侧壁转动连接，所述转动轴的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合连接，所述工作台的后侧壁固定连接有L形支撑板。

作为本申请优选的技术方案，

所述工作台的前侧壁左侧镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力输出端贯穿所述工作台的前侧壁左侧，并固定连接在所述齿板的前侧壁。

作为本申请优选的技术方案，

所述支撑架的顶部前后两侧均开有支撑槽，所述支撑槽的内腔左右侧壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆的左侧壁固定连接有连接杆。

作为本申请优选的技术方案，

所述连接杆贯穿所述支撑槽的内腔左侧壁，并延伸至其外侧，所述连接杆的外侧壁固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧壁之间设置有连接皮带，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有支撑块，所述支撑块滑动连接在所述支撑槽的内腔，所述支撑块的顶部之间固定连接有夹板。

作为本申请优选的技术方案，

所述支撑架的左侧壁下侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与前侧所述连接杆的左侧壁固定连接，所述支撑架的顶部左侧固定连接有固定板。

作为本申请优选的技术方案，

所述L形支撑板的内腔顶部左侧固定连接有液压缸，所述液压缸的连接端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端固定连接有旋转刀体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本申请的方案中：

1、通过输送带将锻件通过限位板和导流板运输到支撑架上，通过伺服电机带动连接杆旋转，连接杆配合皮带轮和连接皮带带动螺杆进行旋转，由于支撑块与螺杆螺纹连接，并滑动支撑槽内，使得螺杆在旋转时能够带动支撑块横向移动，通过支撑块带动夹板横向移动，通过夹板配合固定板，将锻件夹持在夹板和固定板之间，能够适应不同型号的锻件，夹持效果好，实用性较好，提高了倒角装置的使用范围。

2、通过第一凹槽内开滑槽，通过滑槽连接滑块和齿板，通过电动伸缩杆带动齿板通过滑块前后滑动在滑槽内，通过齿板带动齿轮旋转，齿轮带动转动轴旋转，通过转动轴带动支撑架旋转，从而带动锻件进行旋转，便于对铝合金锻件的多个面进行倒角处理，提高了倒角装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本申请提供的用于铝合金锻件的倒角装置的立体图；

图2为本申请提供的用于铝合金锻件的倒角装置的支撑架立体图；

图3为本申请提供的用于铝合金锻件的倒角装置的部分立体图；

图4为本申请提供的用于铝合金锻件的倒角装置的齿板立体爆炸图。

图中：100、工作台；110、第一凹槽；111、导流板；112、通孔；120、第二凹槽；121、输送带；122、限位板；130、滑槽；131、滑块；132、齿板；140、转动轴；141、齿轮；150、电动伸缩杆；200、支撑架；210、支撑槽；220、螺杆；221、连接杆；222、皮带轮；223、连接皮带；230、支撑块；240、夹板；250、连接板；251、伺服电机；260、固定板；300、L形支撑板；310、液压缸；320、旋转电机；330、旋转刀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铝合金锻件的倒角装置，包括工作台100，其特征在于：工作台100的顶部左侧开有第一凹槽110，通过第一凹槽110连接支撑架200，第一凹槽110的内腔右侧壁上侧固定连接有导流板111，导流板111用于导流锻件，第一凹槽110的内腔前后侧壁左侧开有通孔112，通孔112便于齿板132的移动，第一凹槽110的内腔右侧壁中间转动连接有支撑架200，支撑架200用于支撑锻件，工作台100的顶部右侧开有第二凹槽120，第二凹槽120用于连接输送带121，第二凹槽120的内腔转动连接有输送带121，通过输送带121运输锻件，工作台100的顶部右侧前后两侧均固定连接有限位板122，限位板122用于限位锻件，第一凹槽110的内腔左侧壁下侧开有滑槽130，滑槽130用于支撑滑块131，滑槽130的内腔滑动连接有滑块131，滑块131用于支撑齿板132，滑块131的右侧壁固定连接有齿板132，齿板132用于带动齿轮141旋转，第一凹槽110的内腔左侧壁上侧转动连接有转动轴140，转动轴140用于带动支撑架200旋转，转动轴140的右侧壁与支撑架200的左侧壁转动连接，转动轴140的外侧壁固定连接有齿轮141，齿轮141用于带动转动轴140旋转，齿轮141与齿板132啮合连接，工作台100的后侧壁固定连接有L形支撑板300，L形支撑板300用于支撑液压缸310。

请参阅图1和图4，工作台100的前侧壁左侧镶嵌有电动伸缩杆150，电动伸缩杆150的动力输出端贯穿工作台100的前侧壁左侧，并固定连接在齿板132的前侧壁，通过电动伸缩杆150带动齿板132前后移动。

请参阅图1和图2，支撑架200的顶部前后两侧均开有支撑槽210，支撑槽210的内腔左右侧壁之间转动连接有螺杆220，螺杆220的左侧壁固定连接有连接杆221，通过支撑槽210连接螺杆220，通过螺杆220带动支撑块230和夹板240横向移动。

请参阅图1和图2，连接杆221贯穿支撑槽210的内腔左侧壁，并延伸至其外侧，连接杆221的外侧壁固定连接有皮带轮222，皮带轮222的外侧壁之间设置有连接皮带223，螺杆220的外侧壁螺纹连接有支撑块230，支撑块230滑动连接在支撑槽210的内腔，支撑块230的顶部之间固定连接有夹板240，通过连接杆221配合皮带轮222和连接皮带223带动螺杆220旋转，从而带动支撑块230和夹板240横向移动。

请参阅图1和图2，支撑架200的左侧壁下侧固定连接有连接板250，连接板250的顶部固定连接有伺服电机251，伺服电机251的动力输出端与前侧连接杆221的左侧壁固定连接，支撑架200的顶部左侧固定连接有固定板260，通过伺服电机251带动连接杆221旋转，通过连接杆221配合皮带轮222和连接皮带223带动螺杆220旋转，通过固定板260配合夹板240对锻件进行夹持。

请参阅图1，L形支撑板300的内腔顶部左侧固定连接有液压缸310，液压缸310的连接端固定连接有旋转电机320，旋转电机320的动力输出端固定连接有旋转刀体330，通过液压缸310带动旋转电机320纵向移动，通过旋转电机320带动旋转刀体330旋转，通过旋转刀体330对锻件进行倒角。

具体的，本装置在使用时，先将装置接通电源，首先将锻件放置在输送带121上，通过输送带121配合限位板122和导流板111，将锻件运输至支撑架200上，接着启动伺服电机251，通过伺服电机251带动连接杆221旋转，连接杆221配合皮带轮222和连接皮带223动螺杆220旋转，通过螺杆220带动支撑块230横向移动，通过支撑块230带动夹板240横向移动，通过夹板240推动锻件，并通过固定板260对锻件进行夹持，接着电动伸缩杆150启动，电动伸缩杆150带动齿板132向后移动，通过齿板132带动齿轮141旋转，通过齿轮141带动带动转动轴140旋转，通过转动轴140带动支撑架200旋转，从而带动锻件进行旋转，接着液压缸310带动旋转电机320向下移动，通过旋转电机320带动旋转刀体330旋转，通过旋转刀体330对锻件进行倒角，即完成装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝合金锻件的倒角装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)的顶部左侧开有第一凹槽(110)，所述第一凹槽(110)的内腔右侧壁上侧固定连接有导流板(111)，所述第一凹槽(110)的内腔前后侧壁左侧开有通孔(112)，所述第一凹槽(110)的内腔右侧壁中间转动连接有支撑架(200)，所述工作台(100)的顶部右侧开有第二凹槽(120)，所述第二凹槽(120)的内腔转动连接有输送带(121)，所述工作台(100)的顶部右侧前后两侧均固定连接有限位板(122)，所述第一凹槽(110)的内腔左侧壁下侧开有滑槽(130)，所述滑槽(130)的内腔滑动连接有滑块(131)，所述滑块(131)的右侧壁固定连接有齿板(132)，所述第一凹槽(110)的内腔左侧壁上侧转动连接有转动轴(140)，所述转动轴(140)的右侧壁与所述支撑架(200)的左侧壁转动连接，所述转动轴(140)的外侧壁固定连接有齿轮(141)，所述齿轮(141)与所述齿板(132)啮合连接，所述工作台(100)的后侧壁固定连接有L形支撑板(300)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻件的倒角装置，其特征在于：所述工作台(100)的前侧壁左侧镶嵌有电动伸缩杆(150)，所述电动伸缩杆(150)的动力输出端贯穿所述工作台(100)的前侧壁左侧，并固定连接在所述齿板(132)的前侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻件的倒角装置，其特征在于：所述支撑架(200)的顶部前后两侧均开有支撑槽(210)，所述支撑槽(210)的内腔左右侧壁之间转动连接有螺杆(220)，所述螺杆(220)的左侧壁固定连接有连接杆(221)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金锻件的倒角装置，其特征在于：所述连接杆(221)贯穿所述支撑槽(210)的内腔左侧壁，并延伸至其外侧，所述连接杆(221)的外侧壁固定连接有皮带轮(222)，所述皮带轮(222)的外侧壁之间设置有连接皮带(223)，所述螺杆(220)的外侧壁螺纹连接有支撑块(230)，所述支撑块(230)滑动连接在所述支撑槽(210)的内腔，所述支撑块(230)的顶部之间固定连接有夹板(240)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金锻件的倒角装置，其特征在于：所述支撑架(200)的左侧壁下侧固定连接有连接板(250)，所述连接板(250)的顶部固定连接有伺服电机(251)，所述伺服电机(251)的动力输出端与前侧所述连接杆(221)的左侧壁固定连接，所述支撑架(200)的顶部左侧固定连接有固定板(260)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻件的倒角装置，其特征在于：所述L形支撑板(300)的内腔顶部左侧固定连接有液压缸(310)，所述液压缸(310)的连接端固定连接有旋转电机(320)，所述旋转电机(320)的动力输出端固定连接有旋转刀体(330)。