CN215919208U - 一种针对模具钢机加工用多向切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对模具钢机加工用多向切割装置，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑板和第一齿条，支撑板上滑动连接有支撑块，支撑块上开设有第一槽体和第二槽体，第一槽体内固定连接有第一电机架，第一电机架上放置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第二槽体内固定连接有第二齿条，支撑块上滑动连接有滑动块,滑动块上分别开设有与第二电机、第三电机和第四电机配合的槽。本实用新型，通过上述结构的配合解决了模具钢机加工用切割装置无法进行多向切割的问题，同时解决了切割工作的操作风险大的问题。

Description

一种针对模具钢机加工用多向切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种针对模具钢机加工用多向切割装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具钢加工需要用到专用的切割装置。

然而，现有市场上的模具钢机加工用切割装置无法进行多向切割，在进行切割的过程中需要人力变换切割位置，无法适配模具钢的多样性的同时，增加了切割工作的操作风险，所以我们需要一种针对模具钢机加工用多向切割装置来接决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对模具钢机加工用多向切割装置，具备模具钢机加工用切割装置可以进行多向切割，且降低切割工作操作风险的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对模具钢机加工用多向切割装置，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑板和第一齿条，所述支撑板上滑动连接有支撑块，所述支撑块上开设有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体内固定连接有第一电机架，所述第一电机架上放置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二槽体内固定连接有第二齿条，所述支撑块上滑动连接有滑动块,所述滑动块上分别开设有与第二电机、第三电机和第四电机配合的槽，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第三电机的输出端固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第三齿轮，所述滑动块上滑动连接有第三齿条，所述第三齿条和第三齿轮啮合，所述第三齿条上固定连接有连接块，所述第四电机的输出端固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有切割刀。

优选的，所述支撑块上固定连接有第一滑道，所述支撑板上开设有与第一滑道配合的滑槽。

优选的，所述滑动块上固定连接有第二滑道，所述支撑块上开设有与第二滑道配合的滑槽。

优选的，所述第二槽体上开设有与第二转动轴配合的支撑槽，所述支撑槽的长度与滑动块的滑动行程相同。

优选的，所述第三齿条的具体数量为两组，且两组所述第三齿条分别位于第三齿轮的两侧。

优选的，所述第一槽体上开设有与第一齿条配合的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置承重板达到对整体设备的支撑效果，通过设置第一电机架和第一电机达到第一转动轴转动的效果，通过设置第一转动轴转动达到第一齿轮转动的效果，通过设置第一齿轮和第一齿条啮合达到第一齿轮转动时同时会沿第一齿条方向移动的效果，通过设置第一槽体达到第一齿轮在沿第一齿条方向移动时支撑块同样移动的效果，通过设置第二电机达到第二转动轴带动第二齿轮转动的效果，通过设置第二齿轮与第二齿条啮合达到第二齿轮转动时同时会沿第二齿条方向移动从而达到滑动块移动的效果，通过设置第二槽体达到第二齿条连接其内的效果，通过设置第三电机和第三转动轴达到第三齿轮转动的效果，通过设置第三齿轮和第三齿条啮合达到第三齿轮转动时，第三齿条滑动从而连接块移动的效果，通过设置第四电机和第四转动轴达到切割刀转动从而达到切割的效果，通过设置第一滑道和支撑板上开设有与第一滑道配合的滑槽达到当第一齿轮和第一齿条带动支撑块移动时，支撑块远离第一齿轮和第一齿条的一端通过第一滑动和支撑板上开设有与第一滑道配合的滑槽达到配合移动且保证了支撑块不会掉落的效果，通过设置第二滑道和支撑块上开设有与第二滑道配合的滑槽达到当第二齿轮和第二齿条带动滑动块滑动时，滑动块通过第二滑道和支撑块上开设有与第二滑道配合的滑槽达到配合滑动且保证了滑动块不会掉落的效果，通过设置支撑槽达到第二转动轴通过支撑槽从而第二齿轮移动时，滑动块跟随滑动的效果，通过设置两组第三齿条达到稳固连接连接块的效果。

通过上述结构的配合解决了模具钢机加工用切割装置无法进行多向切割的问题，同时解决了切割工作的操作风险大的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的外观示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第一齿条的结构示意图；

图3为本实用新型第二齿轮和第二齿条的结构示意图；

图4为本实用新型第三齿轮和第三齿条的结构示意图；

图5为本实用新型连接块和切割刀的结构示意图。

图中：1、承重板；101、支撑板；102、第一齿条；103、支撑块；1031、第一槽体；1032、第二槽体；1033、第二齿条；1034、支撑槽；1035、第一滑道；2、第一电机；201、第一电机架；2011、第一转动轴；2012、第一齿轮；202、第二电机；2021、第二转动轴；2022、第二齿轮；203、第三电机；2031、第三转动轴；2032、第三齿轮；204、第四电机；2041、第四转动轴；2042、连接块；2043、第三齿条；205、滑动块；2051、第二滑道；3、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种针对模具钢机加工用多向切割装置，包括承重板1以及固定连接在承重板1上的支撑板101和第一齿条102，支撑板101上滑动连接有支撑块103，支撑块103上开设有第一槽体1031和第二槽体1032，第一槽体1031内固定连接有第一电机架201，第一电机架201上放置有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转动轴2011，第一转动轴2011上固定连接有第一齿轮2012，第一齿轮2012与第一齿条102啮合，第二槽体1032内固定连接有第二齿条1033，支撑块103上滑动连接有滑动块205,滑动块205上分别开设有与第二电机202、第三电机203和第四电机204配合的槽，第二电机202的输出端固定连接有第二转动轴2021，第二转动轴2021上固定连接有第二齿轮2022，第二齿轮2022与第二齿条1033啮合，第三电机203的输出端固定连接有第三转动轴2031，第三转动轴2031上固定连接有第三齿轮2032，滑动块205上滑动连接有第三齿条2043，第三齿条2043和第三齿轮2032啮合，第三齿条2043上固定连接有连接块2042，第四电机204的输出端固定连接有第四转动轴2041，第四转动轴2041上固定连接有切割刀3。

通过设置承重板1达到第整体设备的支撑效果，通过设置第一电机架201和第一电机2达到第一转动轴2011转动的效果，通过设置第一转动轴2011转动达到第一齿轮2012转动的效果，通过设置第一齿轮2012和第一齿条102啮合达到第一齿轮2012转动时同时会沿第一齿条102方向移动的效果，通过设置第一槽体1031达到第一齿轮2012在沿第一齿条102方向移动时支撑块103同样移动的效果，通过设置第二电机202达到第二转动轴2021带动第二齿轮2022转动的效果，通过设置第二齿轮2022与第二齿条1033啮合达到第二齿轮2022转动时同时会沿第二齿条1033方向移动从而达到滑动块205移动的效果，通过设置第二槽体1032达到第二齿条1033连接其内的效果，通过设置第三电机203和第三转动轴2031达到第三齿轮2032转动的效果，通过设置第三齿轮2032和第三齿条2043啮合达到第三齿轮2032转动时，第三齿条2043滑动从而连接块2042移动的效果，通过设置第四电机204和第四转动轴2041达到切割刀3转动从而达到切割的效果。

参阅图3，支撑块103上固定连接有第一滑道1035，支撑板101上开设有与第一滑道1035配合的滑槽。

通过设置第一滑道1035和支撑板101上开设有与第一滑道1035配合的滑槽达到当第一齿轮2012和第一齿条102带动支撑块103移动时，支撑块103远离第一齿轮2012和第一齿条102的一端通过第一滑动和支撑板101上开设有与第一滑道1035配合的滑槽达到配合移动且保证了支撑块103不会掉落的效果。

参阅图4，滑动块205上固定连接有第二滑道2051，支撑块103上开设有与第二滑道2051配合的滑槽。

通过设置第二滑道2051和支撑块103上开设有与第二滑道2051配合的滑槽达到当第二齿轮2022和第二齿条1033带动滑动块205滑动时，滑动块205通过第二滑道2051和支撑块103上开设有与第二滑道2051配合的滑槽达到配合滑动且保证了滑动块205不会掉落的效果。

参阅图3，第二槽体1032上开设有与第二转动轴2021配合的支撑槽1034，支撑槽1034的长度与滑动块205的滑动行程相同。

通过设置支撑槽1034达到第二转动轴2021通过支撑槽1034从而第二齿轮2022移动时，滑动块205跟随滑动的效果。

参阅图5，第三齿条2043的具体数量为两组，且两组第三齿条2043分别位于第三齿轮2032的两侧。

通过设置两组第三齿条2043达到稳固连接连接块2042的效果。

工作原理：该一种针对模具钢机加工用多向切割装置使用时，通过设置承重板1达到第整体设备的支撑效果，通过设置第一电机架201和第一电机2达到第一转动轴2011转动的效果，通过设置第一转动轴2011转动达到第一齿轮2012转动的效果，通过设置第一齿轮2012和第一齿条102啮合达到第一齿轮2012转动时同时会沿第一齿条102方向移动的效果，通过设置第一槽体1031达到第一齿轮2012在沿第一齿条102方向移动时支撑块103同样移动的效果，通过设置第二电机202达到第二转动轴2021带动第二齿轮2022转动的效果，通过设置第二齿轮2022与第二齿条1033啮合达到第二齿轮2022转动时同时会沿第二齿条1033方向移动从而达到滑动块205移动的效果，通过设置第二槽体1032达到第二齿条1033连接其内的效果，通过设置第三电机203和第三转动轴2031达到第三齿轮2032转动的效果，通过设置第三齿轮2032和第三齿条2043啮合达到第三齿轮2032转动时，第三齿条2043滑动从而连接块2042移动的效果，通过设置第四电机204和第四转动轴2041达到切割刀3转动从而达到切割的效果。

通过设置第一滑道1035和支撑板101上开设有与第一滑道1035配合的滑槽达到当第一齿轮2012和第一齿条102带动支撑块103移动时，支撑块103远离第一齿轮2012和第一齿条102的一端通过第一滑动和支撑板101上开设有与第一滑道1035配合的滑槽达到配合移动且保证了支撑块103不会掉落的效果。

通过设置第二滑道2051和支撑块103上开设有与第二滑道2051配合的滑槽达到当第二齿轮2022和第二齿条1033带动滑动块205滑动时，滑动块205通过第二滑道2051和支撑块103上开设有与第二滑道2051配合的滑槽达到配合滑动且保证了滑动块205不会掉落的效果。

通过设置支撑槽1034达到第二转动轴2021通过支撑槽1034从而第二齿轮2022移动时，滑动块205跟随滑动的效果。

通过设置两组第三齿条2043达到稳固连接连接块2042的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种针对模具钢机加工用多向切割装置，包括承重板(1)以及固定连接在承重板(1)上的支撑板(101)和第一齿条(102)，其特征在于：所述支撑板(101)上滑动连接有支撑块(103)，所述支撑块(103)上开设有第一槽体(1031)和第二槽体(1032)，所述第一槽体(1031)内固定连接有第一电机架(201)，所述第一电机架(201)上放置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转动轴(2011)，所述第一转动轴(2011)上固定连接有第一齿轮(2012)，所述第一齿轮(2012)与第一齿条(102)啮合，所述第二槽体(1032)内固定连接有第二齿条(1033)，所述支撑块(103)上滑动连接有滑动块(205),所述滑动块(205)上分别开设有与第二电机(202)、第三电机(203)和第四电机(204)配合的槽，所述第二电机(202)的输出端固定连接有第二转动轴(2021)，所述第二转动轴(2021)上固定连接有第二齿轮(2022)，所述第二齿轮(2022)与第二齿条(1033)啮合，所述第三电机(203)的输出端固定连接有第三转动轴(2031)，所述第三转动轴(2031)上固定连接有第三齿轮(2032)，所述滑动块(205)上滑动连接有第三齿条(2043)，所述第三齿条(2043)和第三齿轮(2032)啮合，所述第三齿条(2043)上固定连接有连接块(2042)，所述第四电机(204)的输出端固定连接有第四转动轴(2041)，所述第四转动轴(2041)上固定连接有切割刀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种针对模具钢机加工用多向切割装置，其特征在于：所述支撑块(103)上固定连接有第一滑道(1035)，所述支撑板(101)上开设有与第一滑道(1035)配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种针对模具钢机加工用多向切割装置，其特征在于：所述滑动块(205)上固定连接有第二滑道(2051)，所述支撑块(103)上开设有与第二滑道(2051)配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种针对模具钢机加工用多向切割装置，其特征在于：所述第二槽体(1032)上开设有与第二转动轴(2021)配合的支撑槽(1034)，所述支撑槽(1034)的长度与滑动块(205)的滑动行程相同。

5.根据权利要求1所述的一种针对模具钢机加工用多向切割装置，其特征在于：所述第三齿条(2043)的具体数量为两组，且两组所述第三齿条(2043)分别位于第三齿轮(2032)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种针对模具钢机加工用多向切割装置，其特征在于：所述第一槽体(1031)上开设有与第一齿条(102)配合的槽。

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