CN215903598U - 一种塑料管材的切割修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材切割修边机，属于塑料管材加工技术领域，包括工作台、移动机构、转动机构、下压机构、切割机和打磨机，所述移动机构设置在工作台的一端，且所述移动机构的底部与工作台的顶端连接，所述下压机构设置在移动机构的一端，且所述下压机构的底部与工作台的顶部连接，所述转动机构设有两组，两组所述转动机构对称设置在下压机构内，且每个所述转动机构的顶部均与工作台的顶端连接，所述切割机与打磨机对称设置两个转动机构之间，解决了现有技术中塑料管材在切割时无法根据塑料管材的大小进行固定，且切割时可能发生切割点偏移，且切割完成后切割点产生过多毛刺的问题。

Description

一种塑料管材的切割修边机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材的切割修边机。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯（PE）给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。大多数切割设备上的固定夹具都是固定设置的，使塑料管材在切割时无法根据塑料管材的大小进行固定，且切割时可能发生切割点偏移，且切割完成后切割点产生过多毛刺，影响工作效率和加工精度。

发明内容

本实用新型实施例提供一种塑料管材的切割修边机，以解决背景技术中塑料管材在切割时无法根据塑料管材的大小进行固定，且切割时可能发生切割点偏移，且切割完成后切割点产生过多毛刺的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括工作台、移动机构、转动机构、下压机构、切割机和打磨机，所述移动机构设置在工作台的一端，且所述移动机构的底部与工作台的顶端连接，所述下压机构设置在移动机构的一端，且所述下压机构的底部与工作台的顶部连接，所述转动机构设有两组，两组所述转动机构对称设置在下压机构内，且每个所述转动机构的顶部均与工作台的顶端连接，所述切割机与打磨机对称设置两个转动机构之间。

进一步，所述移动机构包括固定架、固定齿条、两个滑杆和三组移动组件，所述固定架设置在工作台一端的顶部，且所述固定架的底部与工作台的顶部连接，两个所述滑杆对称设置在固定架内，且每个所述滑杆的两端均与固定架内的两端内侧壁连接，所述固定齿条设置在固定架一侧的内侧壁底部，每组所述移动组件套设在两个滑杆上，且每组所述移动组件的一侧均与固定齿条连接。

进一步，每组所述移动组件均包括移动框、固定板、转动电机、转动杆、移动电机、移动齿轮、两个连接杆和两个夹持臂，所述移动框套设在两个滑杆上，所述固定板设置在移动框内，且所述固定板的两端均与移动框两侧的内侧壁连接，所述转动电机设置在固定板的底部，且所述转动电机的输出端贯穿固定板的底部延伸至固定板的顶部于转动杆连接，两个所述连接杆的一端分别于转动杆的一端转动连接，两个所述夹持臂对称设置在移动框的顶部，两个所述夹持臂的底部均与移动框的顶部滑动设置在，且两个所述夹持臂的底部延伸至移动框内分别于移动连接杆的一端连接，所述移动电机设置在移动框一侧的内侧壁底部，且所述移动电机输出端贯穿移动框内侧壁延伸至移动框外与移动齿轮连接，所述移动齿轮与固定齿条啮合。

进一步，两组转动机构均包括固定框、第一驱动电机、驱动螺杆、移动架、升降组件和两个移动杆，所述固定框的底部与工作台的顶部连接，所述第一驱动电机设置在固定框一端的侧壁上，且所述第一驱动电机贯穿固定框的侧壁延伸至固定框内与驱动螺杆的一端连接，所述移动架的底部与驱动螺杆螺纹连接，且所述移动架的两端与固定框两侧的内侧壁滑动连接，且所述移动架的顶端两侧均与升降组件底部的两侧转动连接，两个所述移动杆对称设置在移动架的两侧，每个所述移动杆分别于移动架一侧转动连接，且每个所述移动杆的底部分别与固定框一侧的内侧壁一端转动连接，每个所述移动杆的顶端分别与升降组件底部的内侧壁滑动连接。

进一步，所述升降组件包括升降框、第二驱动电机、链条、两个驱动齿轮和两个转动滚轮，两个所述转动滚轮并列设置在升降框内，且每个所述转动滚轮均与升降框的内侧壁转动连接，两个所述驱动齿轮分别设置在一个转动滚轮的一端，所述链条套设在两个驱动齿轮上，所述第二驱动电机设置在升降框外侧壁上，且所述第二驱动电机的输出端贯穿升降框外侧壁延伸至升降框内与其中一个转动滚轮连接。

进一步，所述下压机构包括滑动电机、滑动齿轮、移动齿条、滑动板、滑动架、两个支撑板和两个按压滚轮，两个支撑板对称设置在工作台两端的两侧，且每个所述支撑板的底部均与工作台的顶端连接，所述滑动架设置在两个支撑板之间，且滑动架的两侧均与两个支撑板的内侧壁滑动连接，两个所述按压滚轮并列设置在滑动架内，且两个所述按压滚轮均与滑动架两端转动连接，所述滑动板滑动设置在其中一个支撑板的外侧壁上，所述滑动电机设置在滑动板的一侧，且所述滑动电机的输出端贯穿滑动板和支撑板与滑动架的一侧连接，所述滑动齿轮设置在滑动电机上，所述移动齿条设置在滑动齿轮的一侧，且所述移动齿条与滑动齿轮啮合。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过移动机构将塑料管材夹紧并对管道进行移动输送，移动至下压机构与转动机构内后，打开转动机构对塑料管材进行调整，调整完成后打开下压机构将塑料管材进行下压，使塑料管材的表面与转动机构和下压机构抵触，在打开切割机对塑料管材进行切割，在进行切割的同时，打开转动机构对管道进行转动配合切割机完成切割，切割完成后打开打磨机对塑料管材的切割处进行打磨，解决了塑料管材在切割时无法根据塑料管材的大小进行固定，且切割时可能发生切割点偏移，且切割完成后切割点产生过多毛刺的问题。

其二，通过滑动电机带动滑动齿轮转动，滑动齿轮带动滑动电机和固定框沿移动齿条设置方向移动，使按压滚轮进行垂直移动，对不同的塑料管材进行限位调整。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的内部结构图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型中转动机构的内部结构图。

附图标记

工作台1、移动机构2、固定架21、固定齿条22、滑杆23、移动组件24、移动框241、固定板242、转动电机243、转动杆244、移动电机245、移动齿轮246、连接杆247、夹持臂248、转动机构3、固定框31、第一驱动电机32、驱动螺杆33、移动架34、升降组件35、升降框351、第二驱动电机352、链条353、驱动齿轮354、转动滚轮355、移动杆36、下压机构4、滑动电机41、滑动齿轮42、移动齿条43、滑动板44、滑动架45、支撑板46、按压滚轮47、切割机5、打磨机6。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1-图6，本实用新型实施例提供一种塑料管材的切割修边机，包括工作台1、移动机构2、转动机构3、下压机构4、切割机5和打磨机6，所述移动机构2设置在工作台1的一端，且所述移动机构2的底部与工作台1的顶端连接，所述下压机构4设置在移动机构2的一端，且所述下压机构4的底部与工作台1的顶部连接，所述转动机构3设有两组，两组所述转动机构3对称设置在下压机构4内，且每个所述转动机构3的顶部均与工作台1的顶端连接，所述切割机5与打磨机6对称设置两个转动机构3之间，使用时通过移动机构2将塑料管材夹紧并对管道进行移动输送，移动至下压机构4与转动机构3内后，打开转动机构3对塑料管材进行调整，调整完成后打开下压机构4将塑料管材进行下压，使塑料管材的表面与转动机构3和下压机构4抵触，在打开切割机5对塑料管材进行切割，在进行切割的同时，打开转动机构3对管道进行转动配合切割机5完成切割，切割完成后打开打磨机6对塑料管材的切割处进行打磨，解决了塑料管材在切割时无法根据塑料管材的大小进行固定，且切割时可能发生切割点偏移，且切割完成后切割点产生过多毛刺的问题。

具体的，参照图2-图5所示，所述移动机构2包括固定架21、固定齿条22、两个滑杆23和三组移动组件24，所述固定架21设置在工作台1一端的顶部，且所述固定架21的底部与工作台1的顶部连接，两个所述滑杆23对称设置在固定架21内，且每个所述滑杆23的两端均与固定架21内的两端内侧壁连接，所述固定齿条22设置在固定架21一侧的内侧壁底部，每组所述移动组件24套设在两个滑杆23上，且每组所述移动组件24的一侧均与固定齿条22连接，使用时，将塑料管材放在移动组件24上，并打开移动组件24将塑料管材沿滑杆23与固定齿条22设置方向进行移动。

具体的，参照图5所示，每组所述移动组件24均包括移动框241、固定板242、转动电机243、转动杆244、移动电机245、移动齿轮246、两个连接杆247和两个夹持臂248，所述移动框241套设在两个滑杆23上，所述固定板242设置在移动框241内，且所述固定板242的两端均与移动框241两侧的内侧壁连接，所述转动电机243设置在固定板242的底部，且所述转动电机243的输出端贯穿固定板242的底部延伸至固定板242的顶部于转动杆244连接，两个所述连接杆247的一端分别于转动杆244的一端转动连接，两个所述夹持臂248对称设置在移动框241的顶部，两个所述夹持臂248的底部均与移动框241的顶部滑动设置在，且两个所述夹持臂248的底部延伸至移动框241内分别于移动连接杆247的一端连接，所述移动电机245设置在移动框241一侧的内侧壁底部，且所述移动电机245输出端贯穿移动框241内侧壁延伸至移动框241外与移动齿轮246连接，所述移动齿轮246与固定齿条22啮合，使用时将塑料管材放在两个夹持臂248之间，打开转动电机243带动转动杆244转动，转动杆244带动两个连接杆247与两个夹持臂248对塑料管材进行限位，限位完成后打开移动电机245，移动电机245带动移动齿轮246沿固定齿轮设置方向移动，解决了塑料管材在移动时，无法根据塑料管材的宽度进行限位调整。

具体的，参照图2-图6所示，两组转动机构3均包括固定框31、第一驱动电机32、驱动螺杆33、移动架34、升降组件35和两个移动杆36，所述固定框31的底部与工作台1的顶部连接，所述第一驱动电机32设置在固定框31一端的侧壁上，且所述第一驱动电机32贯穿固定框31的侧壁延伸至固定框31内与驱动螺杆33的一端连接，所述移动架34的底部与驱动螺杆33螺纹连接，且所述移动架34的两端与固定框31两侧的内侧壁滑动连接，且所述移动架34的顶端两侧均与升降组件35底部的两侧转动连接，两个所述移动杆36对称设置在移动架34的两侧，每个所述移动杆36分别于移动架34一侧转动连接，且每个所述移动杆36的底部分别与固定框31一侧的内侧壁一端转动连接，每个所述移动杆36的顶端分别与升降组件35底部的内侧壁滑动连接，使用时通过第一驱动电机32带动驱动螺杆33转动，驱动螺杆33带动移动架34移动，移动架34带动两侧的移动杆36移动，使升降组件35可以根据不同的塑料管材进行位置的调整。

具体的，参照图6所示，所述升降组件35包括升降框351、第二驱动电机352、链条353、两个驱动齿轮354和两个转动滚轮355，两个所述转动滚轮355并列设置在升降框351内，且每个所述转动滚轮355均与升降框351的内侧壁转动连接，两个所述驱动齿轮354分别设置在一个转动滚轮355的一端，所述链条353套设在两个驱动齿轮354上，所述第二驱动电机352设置在升降框351外侧壁上，且所述第二驱动电机352的输出端贯穿升降框351外侧壁延伸至升降框351内与其中一个转动滚轮355连接，通过第二驱动电机352带动其中一个驱动齿轮354和转动滚轮355转动，驱动齿轮354转动带动链条353转动，链条353带动另一个驱动齿轮354和转动滚轮355转动，塑料管材在切割时进行转动。

具体的，参照图2-图4所示，所述下压机构4包括滑动电机41、滑动齿轮42、移动齿条43、滑动板44、滑动架45、两个支撑板46和两个按压滚轮47，两个支撑板46对称设置在工作台1两端的两侧，且每个所述支撑板46的底部均与工作台1的顶端连接，所述滑动架45设置在两个支撑板46之间，且滑动架45的两侧均与两个支撑板46的内侧壁滑动连接，两个所述按压滚轮47并列设置在滑动架45内，且两个所述按压滚轮47均与滑动架45两端转动连接，所述滑动板44滑动设置在其中一个支撑板46的外侧壁上，所述滑动电机41设置在滑动板44的一侧，且所述滑动电机41的输出端贯穿滑动板44和支撑板46与滑动架45的一侧连接，所述滑动齿轮42设置在滑动电机41上，所述移动齿条43设置在滑动齿轮42的一侧，且所述移动齿条43与滑动齿轮42啮合，使用时通过滑动电机41带动滑动齿轮42转动，滑动齿轮42带动滑动电机41和固定框31沿移动齿条43设置方向移动，使按压滚轮47进行垂直移动，对不同的塑料管材进行限位调整。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料管材的切割修边机，其特征在于：包括工作台（1）、移动机构（2）、转动机构（3）、下压机构（4）、切割机（5）和打磨机（6），所述移动机构（2）设置在工作台（1）的一端，且所述移动机构（2）的底部与工作台（1）的顶端连接，所述下压机构（4）设置在移动机构（2）的一端，且所述下压机构（4）的底部与工作台（1）的顶部连接，所述转动机构（3）设有两组，两组所述转动机构（3）对称设置在下压机构（4）内，且每个所述转动机构（3）的顶部均与工作台（1）的顶端连接，所述切割机（5）与打磨机（6）对称设置两个转动机构（3）之间。

2.根据权利要求1所述一种塑料管材的切割修边机，其特征在于：所述移动机构（2）包括固定架（21）、固定齿条（22）、两个滑杆（23）和三组移动组件（24），所述固定架（21）设置在工作台（1）一端的顶部，且所述固定架（21）的底部与工作台（1）的顶部连接，两个所述滑杆（23）对称设置在固定架（21）内，且每个所述滑杆（23）的两端均与固定架（21）内的两端内侧壁连接，所述固定齿条（22）设置在固定架（21）一侧的内侧壁底部，每组所述移动组件（24）套设在两个滑杆（23）上，且每组所述移动组件（24）的一侧均与固定齿条（22）连接。

3.根据权利要求2所述一种塑料管材的切割修边机，其特征在于：每组所述移动组件（24）均包括移动框（241）、固定板（242）、转动电机（243）、转动杆（244）、移动电机（245）、移动齿轮（246）、两个连接杆（247）和两个夹持臂（248），所述移动框（241）套设在两个滑杆（23）上，所述固定板（242）设置在移动框（241）内，且所述固定板（242）的两端均与移动框（241）两侧的内侧壁连接，所述转动电机（243）设置在固定板（242）的底部，且所述转动电机（243）的输出端贯穿固定板（242）的底部延伸至固定板（242）的顶部于转动杆（244）连接，两个所述连接杆（247）的一端分别于转动杆（244）的一端转动连接，两个所述夹持臂（248）对称设置在移动框（241）的顶部，两个所述夹持臂（248）的底部均与移动框（241）的顶部滑动设置在，且两个所述夹持臂（248）的底部延伸至移动框（241）内分别于移动连接杆（247）的一端连接，所述移动电机（245）设置在移动框（241）一侧的内侧壁底部，且所述移动电机（245）输出端贯穿移动框（241）内侧壁延伸至移动框（241）外与移动齿轮（246）连接，所述移动齿轮（246）与固定齿条（22）啮合。

4.根据权利要求2所述一种塑料管材的切割修边机，其特征在于：两组转动机构（3）均包括固定框（31）、第一驱动电机（32）、驱动螺杆（33）、移动架（34）、升降组件（35）和两个移动杆（36），所述固定框（31）的底部与工作台（1）的顶部连接，所述第一驱动电机（32）设置在固定框（31）一端的侧壁上，且所述第一驱动电机（32）贯穿固定框（31）的侧壁延伸至固定框（31）内与驱动螺杆（33）的一端连接，所述移动架（34）的底部与驱动螺杆（33）螺纹连接，且所述移动架（34）的两端与固定框（31）两侧的内侧壁滑动连接，且所述移动架（34）的顶端两侧均与升降组件（35）底部的两侧转动连接，两个所述移动杆（36）对称设置在移动架（34）的两侧，每个所述移动杆（36）分别于移动架（34）一侧转动连接，且每个所述移动杆（36）的底部分别与固定框（31）一侧的内侧壁一端转动连接，每个所述移动杆（36）的顶端分别与升降组件（35）底部的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述一种塑料管材的切割修边机，其特征在于：所述升降组件（35）包括升降框（351）、第二驱动电机（352）、链条（353）、两个驱动齿轮（354）和两个转动滚轮（355），两个所述转动滚轮（355）并列设置在升降框（351）内，且每个所述转动滚轮（355）均与升降框（351）的内侧壁转动连接，两个所述驱动齿轮（354）分别设置在一个转动滚轮（355）的一端，所述链条（353）套设在两个驱动齿轮（354）上，所述第二驱动电机（352）设置在升降框（351）外侧壁上，且所述第二驱动电机（352）的输出端贯穿升降框（351）外侧壁延伸至升降框（351）内与其中一个转动滚轮（355）连接。

6.根据权利要求4所述一种塑料管材的切割修边机，其特征在于：所述下压机构（4）包括滑动电机（41）、滑动齿轮（42）、移动齿条（43）、滑动板（44）、滑动架（45）、两个支撑板（46）和两个按压滚轮（47），两个支撑板（46）对称设置在工作台（1）两端的两侧，且每个所述支撑板（46）的底部均与工作台（1）的顶端连接，所述滑动架（45）设置在两个支撑板（46）之间，且滑动架（45）的两侧均与两个支撑板（46）的内侧壁滑动连接，两个所述按压滚轮（47）并列设置在滑动架（45）内，且两个所述按压滚轮（47）均与滑动架（45）两端转动连接，所述滑动板（44）滑动设置在其中一个支撑板（46）的外侧壁上，所述滑动电机（41）设置在滑动板（44）的一侧，且所述滑动电机（41）的输出端贯穿滑动板（44）和支撑板（46）与滑动架（45）的一侧连接，所述滑动齿轮（42）设置在滑动电机（41）上，所述移动齿条（43）设置在滑动齿轮（42）的一侧，且所述移动齿条（43）与滑动齿轮（42）啮合。

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