CN220278729U - 一种弯折钣金焊接的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金焊接技术领域，且公开了一种弯折钣金焊接的定位装置，包括加工台，所述加工台的后侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔顶部左右两侧均固定连接有支撑板，所述加工台的顶部左右两侧均固定连接有电动滑台，所述电动滑台的连接端固定连接有移动板，所述移动板的顶部中间开有连接槽，所述连接槽的内侧壁之间滑动连接有移动块，所述移动块的右侧壁开有螺纹槽，所述移动板的顶部前后两侧均开有滑槽，左侧所述移动板的左侧壁中间和右侧所述移动板的右侧壁中间均固定连接有微型电机；本新型方案能够使金属件之间相互紧靠，避免产生误差，提高了钣金的焊接效果，能够对不同尺寸的金属件限位，提高了钣金焊接的加工范围。

Description

一种弯折钣金焊接的定位装置

技术领域

本实用新型属于钣金焊接技术领域，具体为一种弯折钣金焊接的定位装置。

背景技术

钣金是一种加工工艺，而不是指某种金属，但随着日常用语的习惯性表达，钣金也成为了对钢板、铝板、铜板等金属板材的代名词，而弯折钣金则是将金属板进行弯折后的金属件，再通过焊接机将两个不同的金属件焊接在一起，从而便于金属件的使用。

现有的弯折钣金在焊接时，大多数都是将金属件放置在焊接处，再通过人工操作焊接机进行焊接，由于金属件之间缺少配合，连接不够牢靠，容易在焊接时产生偏移和误差，降低了对弯折钣金的焊接精度，为此，我们提出一种弯折钣金焊接的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯折钣金焊接的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本申请具体是这样的：一种弯折钣金焊接的定位装置，包括加工台，所述加工台的后侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔顶部左右两侧均固定连接有支撑板，所述加工台的顶部左右两侧均固定连接有电动滑台，所述电动滑台的连接端固定连接有移动板，所述移动板的顶部中间开有连接槽，所述连接槽的内侧壁之间滑动连接有移动块，所述移动块的右侧壁开有螺纹槽，所述移动板的顶部前后两侧均开有滑槽，左侧所述移动板的左侧壁中间和右侧所述移动板的右侧壁中间均固定连接有微型电机，所述微型电机的动力输出端贯穿左侧所述移动板的左侧壁中间和右侧所述移动板的右侧壁中间，并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在所述连接槽的内腔左右两侧之间，所述移动块螺纹连接在所述螺纹杆的外侧壁，所述移动块的顶部固定连接有限位板，所述限位板的前侧壁固定连接有推板，所述限位板的底部前后两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内腔。

作为本申请优选的技术方案，

所述支撑架的内腔顶部中间处固定连接有固定板，所述固定板的连接端固定连接有液压缸，所述液压缸的动力输出端固定连接有焊接机。

作为本申请优选的技术方案，

左侧所述支撑板的右侧壁中间和右侧所述支撑板的左侧壁中间均开有支撑槽，所述支撑槽的内腔顶部和底部之间固定连接有滑杆。

作为本申请优选的技术方案，

所述滑杆的外侧壁滑动连接有活动块，所述活动块的内侧壁固定连接有齿板，所述齿板的底部固定连接有限位块。

作为本申请优选的技术方案，

左侧所述支撑板的右侧壁前后两侧和右侧所述支撑板的左侧壁前后两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内腔后侧壁固定连接有伺服电机。

作为本申请优选的技术方案，

所述伺服电机的动力输出端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在所述连接块的内腔前侧壁，所述转动轴的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本申请的方案中：

1、通过微型电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆带动移动块横向移动，通过移动块带动限位板横向移动，限位板通过滑块滑动在滑槽内，并推动金属件向内侧移动，通过电动滑台带动移动板向后移动，通过移动板带动限位板和推板向后移动，通过推板推动金属件向后移动，从而使金属件之间相互紧靠，避免产生误差，提高了钣金的焊接精度。

2、通过伺服电机带动转动轴旋转，通过转动轴带动齿轮旋转，由于齿板通过活动块纵向滑动在滑杆上，使得齿轮在旋转时能够带动齿板纵向移动，通过齿板带动限位块纵向移动，通过限位块对金属件进行纵向限位，从而能够对不同尺寸的金属件进行限位，提高了钣金焊接的加工效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本申请提供的弯折钣金焊接的定位装置的立体图；

图2为本申请提供的弯折钣金焊接的定位装置的移动板立体放大图；

图3为本申请提供的弯折钣金焊接的定位装置的支撑板内部立体放大图；

图4为本申请提供的弯折钣金焊接的定位装置的支撑板立体放大图。

图中：100、加工台；110、支撑架；120、固定板；130、液压缸；140、焊接机；200、支撑板；210、支撑槽；220、滑杆；221、活动块；230、齿板；231、限位块；240、连接块；241、伺服电机；242、转动轴；243、齿轮；300、电动滑台；310、移动板；320、连接槽；321、移动块；330、滑槽；340、微型电机；341、螺纹杆；350、限位板；351、推板；352、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种弯折钣金焊接的定位装置，包括加工台100，其特征在于：加工台100的后侧壁固定连接有支撑架110，支撑架110用于连接支撑板200，支撑架110的内腔顶部左右两侧均固定连接有支撑板200，支撑板200用于支撑齿板230，加工台100的顶部左右两侧均固定连接有电动滑台300，电动滑台300用于带动移动板310前后移动，电动滑台300的连接端固定连接有移动板310，移动板310用于支撑限位板250，移动板310的顶部中间开有连接槽320，连接槽320用于支撑移动块321，连接槽320的内侧壁之间滑动连接有移动块321，移动块321用于支撑限位板250，移动块321的右侧壁开有螺纹槽，移动板310的顶部前后两侧均开有滑槽330，滑槽330用于连接滑块352，左侧移动板310的左侧壁中间和右侧移动板310的右侧壁中间均固定连接有微型电机340，微型电机340用于带动螺纹杆341旋转，微型电机340的动力输出端贯穿左侧移动板310的左侧壁中间和右侧移动板310的右侧壁中间，并固定连接有螺纹杆341，通过螺纹杆341的旋转带动移动块321横向移动，螺纹杆341转动连接在连接槽320的内腔左右两侧之间，移动块321螺纹连接在螺纹杆341的外侧壁，移动块321的顶部固定连接有限位板350，限位板350用于对金属件进行限位，限位板350的前侧壁固定连接有推板351，通过推板351对金属件进行限位，限位板350的底部前后两侧均固定连接有滑块352，滑块352用于支撑限位板350，滑块352滑动连接在滑槽330的内腔。

请参阅图1，支撑架110的内腔顶部中间处固定连接有固定板120，固定板120的连接端固定连接有液压缸130，液压缸130的动力输出端固定连接有焊接机140，通过固定板120支撑液压缸130，通过液压缸130带动焊接机140纵向移动，通过焊接机140对金属件进行焊接。

请参阅图1、和3和图4，左侧支撑板200的右侧壁中间和右侧支撑板200的左侧壁中间均开有支撑槽210，支撑槽210的内腔顶部和底部之间固定连接有滑杆220，通过支撑槽210支撑滑杆220，通过滑杆220支撑活动块221。

请参阅图1、和3和图4，滑杆220的外侧壁滑动连接有活动块221，活动块221的内侧壁固定连接有齿板230，齿板230的底部固定连接有限位块231，通过活动块221连接齿板230，通过齿板230固定限位块231，通过限位块231对金属件进行限位。

请参阅图1、和3和图4，左侧支撑板200的右侧壁前后两侧和右侧支撑板200的左侧壁前后两侧均固定连接有连接块240，连接块240的内腔后侧壁固定连接有伺服电机241，通过连接块240支撑伺服电机241，通过伺服电机241带动转动轴242旋转。

请参阅图1、和3和图4，伺服电机241的动力输出端固定连接有转动轴242，转动轴242转动连接在连接块240的内腔前侧壁，转动轴242的外侧壁固定连接有齿轮243，齿轮243与齿板230啮合连接，通过伺服电机241带动转动轴242旋转，通过转动轴242带动齿轮243旋转，通过齿轮243的齿板230纵向移动，齿板230通过活动块221滑动在滑杆220上，并带动限位块231纵向移动，通过限位块231对金属件进行限位。

具体的，本装置在使用时，先将装置接通电源，首先将两个金属件放置在加工台100上，接着启动微型电机340，通过微型电机340带动螺纹杆341旋转，通过螺纹杆341带动移动块321横向移动，通过移动块321带动限位板350横向移动，限位板350通过滑块352滑动在滑槽330内，并推动金属件，使两个金属件相互接触，此时推板351位于两个金属件的前方，然后启动电动滑台300，通过电动滑台300带动移动板310和限位板350向后移动，通过限位板350带动推板351向后移动，通过推板351推动金属件，并配合支撑架对金属件限位，然后伺服电机241启动，通过伺服电机241带动转动轴242和齿轮243旋转，通过齿轮243带动齿板230向下移动，此时齿板230通过活动块221滑动在滑杆220上，并带动限位块231向下移动，通过限位块231对金属件施加向下的力，并对金属件进行限位，最后通过液压缸130带动焊接机140向下移动，通过焊接机140对金属件进行焊接，即完成装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯折钣金焊接的定位装置，包括加工台(100)，其特征在于：所述加工台(100)的后侧壁固定连接有支撑架(110)，所述支撑架(110)的内腔顶部左右两侧均固定连接有支撑板(200)，所述加工台(100)的顶部左右两侧均固定连接有电动滑台(300)，所述电动滑台(300)的连接端固定连接有移动板(310)，所述移动板(310)的顶部中间开有连接槽(320)，所述连接槽(320)的内侧壁之间滑动连接有移动块(321)，所述移动块(321)的右侧壁开有螺纹槽，所述移动板(310)的顶部前后两侧均开有滑槽(330)，左侧所述移动板(310)的左侧壁中间和右侧所述移动板(310)的右侧壁中间均固定连接有微型电机(340)，所述微型电机(340)的动力输出端贯穿左侧所述移动板(310)的左侧壁中间和右侧所述移动板(310)的右侧壁中间，并固定连接有螺纹杆(341)，所述螺纹杆(341)转动连接在所述连接槽(320)的内腔左右两侧之间，所述移动块(321)螺纹连接在所述螺纹杆(341)的外侧壁，所述移动块(321)的顶部固定连接有限位板(350)，所述限位板(350)的前侧壁固定连接有推板(351)，所述限位板(350)的底部前后两侧均固定连接有滑块(352)，所述滑块(352)滑动连接在所述滑槽(330)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种弯折钣金焊接的定位装置，其特征在于：所述支撑架(110)的内腔顶部中间处固定连接有固定板(120)，所述固定板(120)的连接端固定连接有液压缸(130)，所述液压缸(130)的动力输出端固定连接有焊接机(140)。

3.根据权利要求1所述的一种弯折钣金焊接的定位装置，其特征在于：左侧所述支撑板(200)的右侧壁中间和右侧所述支撑板(200)的左侧壁中间均开有支撑槽(210)，所述支撑槽(210)的内腔顶部和底部之间固定连接有滑杆(220)。

4.根据权利要求3所述的一种弯折钣金焊接的定位装置，其特征在于：所述滑杆(220)的外侧壁滑动连接有活动块(221)，所述活动块(221)的内侧壁固定连接有齿板(230)，所述齿板(230)的底部固定连接有限位块(231)。

5.根据权利要求4所述的一种弯折钣金焊接的定位装置，其特征在于：左侧所述支撑板(200)的右侧壁前后两侧和右侧所述支撑板(200)的左侧壁前后两侧均固定连接有连接块(240)，所述连接块(240)的内腔后侧壁固定连接有伺服电机(241)。

6.根据权利要求5所述的一种弯折钣金焊接的定位装置，其特征在于：所述伺服电机(241)的动力输出端固定连接有转动轴(242)，所述转动轴(242)转动连接在所述连接块(240)的内腔前侧壁，所述转动轴(242)的外侧壁固定连接有齿轮(243)，所述齿轮(243)与所述齿板(230)啮合连接。