CN111069510A - 一种自动翻料锻造台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动翻料锻造台，包括机身，所述机身包括控制腔，所述控制腔内含有控制设备取料的控制机构，所述控制腔内底端壁设有控制电机，所述控制电机顶端面设有第一转轴，所述第一转轴右侧设有第二转轴，所述第二转轴右侧转动设有第三转轴，所述第一转轴上固定设有第一皮带轮，所述第三转轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间转动设有第一皮带，第二转轴上设有第一齿轮；本发明结构简单，操作简便，本发明内部的工作机构可以将需要锻造的金属进行全方位的表面锻造，同时在锻造完四个面后可以自动送出，方便观察，设备通过锻造块的动力控制金属转动，具有较高的一体化程度。

Description

一种自动翻料锻造台

技术领域

本发明涉及金属锻造领域，具体为一种自动翻料锻造台。

背景技术

众所周知，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，作为现在金属加工中最常见的金属加工工艺，锻造设备仍然十分繁琐，需要多个设备配合使用，不便于实时观察等缺点，因此需要设计一种自动翻料锻造台来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动翻料锻造台，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种自动翻料锻造台，包括机身，所述机身包括控制腔；

所述控制腔内含有控制设备取料的控制机构，所述控制腔内底端壁设有控制电机，所述控制电机顶端面设有第一转轴，所述第一转轴右侧设有第二转轴，所述第二转轴右侧转动设有第三转轴，所述第一转轴上固定设有第一皮带轮，所述第三转轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间转动设有第一皮带，第二转轴上设有第一齿轮，所述第一转轴顶端设有与所述第一齿轮啮合的第一扇形齿轮，所述第三转轴顶端设有与所述第一齿轮啮合的第二扇形齿轮，所述控制腔顶端壁设有开口向右的工作腔；

所述工作腔内设有锻造金属的锻造机构，所述工作腔内底端面上左端设有锻造台，所述锻造台右侧设有固定盘，所述固定盘顶端面设有环形齿条，所述第二转轴上侧固定设有第一连杆，所述第一连杆右端设有轴承，所述轴承外端面设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述环形齿条啮合，所述第二齿轮外端面固定设有设有第二连杆，所述第二连杆上表面固定设有第三连杆，所述第三连杆上转动设有第三齿轮。

进一步地，所述工作腔左端位于所述锻造台上侧固定设有工作块，所述工作块内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有通孔，所述第一滑槽后侧设有第四转轴，所述第四转轴前端设有转动轮，所述转动轮前端面设有第四连杆，所述第四连杆可伸入所述通孔内，所述第一滑块底端面固定设有第五连杆，所述第五连杆底端固定设有锻造块。

进一步地，所述工作块后端壁设有传动腔，所述传动腔后端壁设有锻造电机，所述锻造电机前端面设有与所述第四转轴转动连接，所述传动腔右端壁转动设有第五转轴，所述第五转轴左端设有第一锥齿轮，所述第四转轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第五转轴右侧固定设有第六连杆，所述第六连杆上固定设有第七连杆，所述第五转轴前侧设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第四齿轮，所述第四齿轮上设有四个开口向外的开口槽，所述第七连杆可伸入所述开口槽内。

进一步地，所述第三齿轮顶端面固定设有滑动块，所述滑动块内设有第一限位孔，所述滑动块顶端摄于第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块上固定设有夹取块，所述第二滑块内固定设有第八连杆。

进一步地，所述滑动块前后端壁对称设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块顶端设有外接板，所述外接板内设有左右对称的倾斜滑槽，所述第八连杆伸入所述倾斜滑槽内，所述第三滑块内设有第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔内设有固定杆。

本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，本发明内部的工作机构可以将需要锻造的金属进行全方位的表面锻造，同时在锻造完四个面后可以自动送出，方便观察，设备通过锻造块的动力控制金属转动，具有较高的一体化程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是图1中A-A的结构示意图；

图 3 是图1中B-B的结构示意图；

图 4 是图3中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动翻料锻造台，包括机身10，所述机身10包括控制腔49，所述控制腔49内含有控制设备取料的控制机构90，所述控制腔49内底端壁设有控制电机46，所述控制电机46顶端面设有第一转轴47，所述第一转轴47右侧设有第二转轴44，所述第二转轴44右侧转动设有第三转轴41，所述第一转轴47上固定设有第一皮带轮48，所述第三转轴41上设有第二皮带轮42，所述第一皮带轮48与所述第二皮带轮42之间转动设有第一皮带45，第二转轴44上设有第一齿轮43，所述第一转轴47顶端设有与所述第一齿轮43啮合的第一扇形齿轮11，所述第三转轴41顶端设有与所述第一齿轮43啮合的第二扇形齿轮40，所述控制腔49顶端壁设有开口向右的工作腔22；

所述工作腔22内设有锻造金属的锻造机构91，所述工作腔21内底端面上左端设有锻造台12，所述锻造台右侧设有固定盘39，所述固定盘39顶端面设有环形齿条38，所述第二转轴44上侧固定设有第一连杆37，所述第一连杆37右端设有轴承23，所述轴承23外端面设有第二齿轮24，所述第二齿轮24与所述环形齿条38啮合，所述第二齿轮24外端面固定设有设有第二连杆36，所述第二连杆36上表面固定设有第三连杆35，所述第三连杆35上转动设有第三齿轮34。

所述工作腔22左端位于所述锻造台12上侧固定设有工作块19，所述工作块19内设有第一滑槽16，所述第一滑槽16内滑动设有第一滑块18，所述第一滑块18内设有通孔17，所述第一滑槽16后侧设有第四转轴21，所述第四转轴21前端设有转动轮14，所述转动轮14前端面设有第四连杆20，所述第四连杆20可伸入所述通孔17内，所述第一滑块18底端面固定设有第五连杆15，所述第五连杆15底端固定设有锻造块13，所述工作块19后端壁设有传动腔51，所述传动腔51后端壁设有锻造电机50，所述锻造电机50前端面设有与所述第四转轴21转动连接，所述传动腔51右端壁转动设有第五转轴54，所述第五转轴54左端设有第一锥齿轮53，所述第四转轴21上设有与所述第一锥齿轮53啮合的第二锥齿轮52，所述第五转轴54右侧固定设有第六连杆55，所述第六连杆55上固定设有第七连杆56，所述第五转轴54前侧设有第六转轴59，所述第六转轴59上固定设有第四齿轮57，所述第四齿轮57上设有四个开口向外的开口槽58，所述第七连杆56可伸入所述开口槽58内。

所述第三齿轮34顶端面固定设有滑动块27，所述滑动块27内设有第一限位孔25，所述滑动块27顶端摄于第二滑槽33，所述第二滑槽33内滑动设有第二滑块31，所述第二滑块31上固定设有夹取块30，所述第二滑块31内固定设有第八连杆32，所述滑动块27前后端壁对称设有第三滑槽60，所述第三滑槽60内滑动设有第三滑块63，所述第三滑块63顶端设有外接板29，所述外接板29内设有左右对称的倾斜滑槽28，所述第八连杆32伸入所述倾斜滑槽28内，所述第三滑块63内设有第二限位孔61，所述第一限位孔25与所述第二限位孔61内设有固定杆52。

初始状态：

所述第一扇形齿轮11与所述第一齿轮43啮合，所述第二扇形齿轮40与所述第一齿轮43不啮合，所述第三齿轮34位于所述工作腔22右端。

将需要锻造的金属安装在所述夹取块30上，向下拉动所述第三滑块63，所述第三滑块63向下滑动通过所述倾斜滑槽28使所述第二滑块31向内滑动通过所述夹取块30夹紧要锻造的金属，打开所述控制电机46，所述控制电机46开启带动所述第一转轴47转动，所述第一转轴47转动带动所述第一扇形齿轮11转动，所述第一扇形齿轮11转动带动所述第一齿轮43转动，所述第一齿轮43转动带动所述第二转轴44转动，所述第二转轴44转动带动所述第一连杆37向右转动，所述第一连杆37向右转动通过所述第二齿轮24与所述环形齿条38配合使所述第二齿轮24转动，所述第二齿轮24转动通过所述第二连杆36与所述第三连杆35使所述第三齿轮34向下转动，此时所述第三齿轮34与所述第四齿轮57啮合，此时需要锻造的金属安置在所述锻造台12上；

打开所述锻造电机50，所述锻造电机50带动所述第四转轴21转动，所述第四转轴21转动带动所述转动轮14转动，所述转动轮14转动带动所述第四连杆20转动，所述第四连杆20转动带动所述第一滑块18上下滑动，所述第一滑块18上下滑动通过所述第五连杆151使所述锻造块13上下移动敲击锻造金属，所述第四转轴21转动带动所述第二锥齿轮52转动，所述第二锥齿轮52通过所述第一锥齿轮53使所述第五转轴54转动，所述第五转轴54转动带动所述第六连杆55转动，所述第六连杆55转动通过所述第七连杆56与所述开口槽58配合使所述第四齿轮57间歇转动90度，所述第四齿轮57间歇转动90度带动所述第三齿轮34间歇转动90度使金属各个面都被锻造；

当所述第一转轴47持续转动带动所述第一皮带轮48转动，所述第一皮带轮48转动通过所述第一皮带45带动所述第二皮带轮42转动，所述第二皮带轮42转动带动所述第三转轴41转动，所述第三转轴41转动带动所述第二扇形齿轮40转动，所述第二扇形齿轮40与所述第一齿轮43啮合使所述第二转轴44反转，所述第二转轴44反转使所述夹取块30带动金属移动到到初始位置，便于观察。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动翻料锻造台，包括机身，其特征在于：所述机身包括控制腔；

所述控制腔内含有控制设备取料的控制机构，所述控制腔内底端壁设有控制电机，所述控制电机顶端面设有第一转轴，所述第一转轴右侧设有第二转轴，所述第二转轴右侧转动设有第三转轴，所述第一转轴上固定设有第一皮带轮，所述第三转轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间转动设有第一皮带，第二转轴上设有第一齿轮，所述第一转轴顶端设有与所述第一齿轮啮合的第一扇形齿轮，所述第三转轴顶端设有与所述第一齿轮啮合的第二扇形齿轮，所述控制腔顶端壁设有开口向右的工作腔；

所述工作腔内设有锻造金属的锻造机构，所述工作腔内底端面上左端设有锻造台，所述锻造台右侧设有固定盘，所述固定盘顶端面设有环形齿条，所述第二转轴上侧固定设有第一连杆，所述第一连杆右端设有轴承，所述轴承外端面设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述环形齿条啮合，所述第二齿轮外端面固定设有设有第二连杆，所述第二连杆上表面固定设有第三连杆，所述第三连杆上转动设有第三齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻料锻造台，其特征在于：所述工作腔左端位于所述锻造台上侧固定设有工作块，所述工作块内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有通孔，所述第一滑槽后侧设有第四转轴，所述第四转轴前端设有转动轮，所述转动轮前端面设有第四连杆，所述第四连杆可伸入所述通孔内，所述第一滑块底端面固定设有第五连杆，所述第五连杆底端固定设有锻造块。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻料锻造台，其特征在于：所述工作块后端壁设有传动腔，所述传动腔后端壁设有锻造电机，所述锻造电机前端面设有与所述第四转轴转动连接，所述传动腔右端壁转动设有第五转轴，所述第五转轴左端设有第一锥齿轮，所述第四转轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第五转轴右侧固定设有第六连杆，所述第六连杆上固定设有第七连杆，所述第五转轴前侧设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第四齿轮，所述第四齿轮上设有四个开口向外的开口槽，所述第七连杆可伸入所述开口槽内。

4.根据权利要求1所述的一种自动翻料锻造台，其特征在于：所述第三齿轮顶端面固定设有滑动块，所述滑动块内设有第一限位孔，所述滑动块顶端摄于第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块上固定设有夹取块，所述第二滑块内固定设有第八连杆。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻料锻造台，其特征在于：所述滑动块前后端壁对称设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块顶端设有外接板，所述外接板内设有左右对称的倾斜滑槽，所述第八连杆伸入所述倾斜滑槽内，所述第三滑块内设有第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔内设有固定杆。

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