CN220951528U - 一种制瓶机专用安全钳瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制瓶机技术领域的一种制瓶机专用安全钳瓶装置，包括安装板、电机和轮盘，所述安装板底部固定有夹持杆，所述夹持杆一侧固定有夹板，所述夹板一侧固定有内转动盘，通过设有的电机、轮盘、转动杆、夹板、夹持杆、转动盘、齿轮、齿轮槽、卡件、电动推杆和气缸，将旋转和夹持架构同步引入钳瓶装置内部，启动电机带动转动杆和夹板旋转，对瓶体完成固定后，控制电动推杆缩回输出端，使卡件不再对齿轮限位，受重力影响瓶体发生倒转，从而完成翻转操作，整个过程无需人工操作，极大的降低了人工劳动强度，提高了工作效率，极快了生产进度，同时由于无需人工接触高温瓶体，避免被高温烫伤，有效提高了本装置的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于制瓶机技术领域，具体涉及一种制瓶机专用安全钳瓶装置。
背景技术
制瓶机是用来生产各种玻璃容器的自动制瓶机，所生产的产品数量占全部玻璃瓶罐的80%以上。行列机根据其成型工艺过程一般划分为吹-吹法（制造小口瓶）和压-吹法2种工艺类型，吹-吹法多用于小口径玻璃瓶罐的制造，其工艺过程为：装料T扑气-倒吹气（初型吹胀）T雏形翻转—正吹气与瓶罐固化冷却T钳瓶T冷却输送。压-吹法多用于大口径玻璃瓶罐的制造，其工艺过程为：装料-冲压制取雏形-雏形吹胀T雏（初）型瓶翻送—正吹气与固化冷却-钳瓶T冷却输送，在制瓶机工作中，会使用钳瓶装置对瓶体进行移动。
现有的制瓶机在制瓶过程中一般为倒吹气制作，制作完成后需要手动将其翻转，从而进行后续的加工和包装，在手动翻转过程中容易被烫伤，同时操作速度较慢，工作效率低，劳动强度大，为此我们提出一种制瓶机专用安全钳瓶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制瓶机专用安全钳瓶装置，以解决上述背景技术中提出手动翻转过程中容易被烫伤，同时操作速度较慢，工作效率低，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制瓶机专用安全钳瓶装置，包括安装板、电机和轮盘，所述安装板底部固定有夹持杆，所述夹持杆一侧固定有夹板，所述夹板一侧固定有内转动盘，所述内转动盘一侧固定有固定板，所述固定板表面固定有齿轮，所述齿轮同时设于齿轮槽内部，所述齿轮槽和齿轮转动连接，所述齿轮槽开设于外转动盘内侧，所述外转动盘表面侧壁固定有限位圈，所述限位圈同时嵌设于限位槽内部，所述限位槽开设于内转动盘侧壁表面。
优选的，所述齿轮槽一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内部固定有电动推杆，所述电动推杆输出端一侧固定有卡件。
优选的，所述卡件也设于容纳槽内部，所述容纳槽和卡件滑动连接，所述卡件设于齿轮齿缝一侧，所述卡件和齿轮啮合连接。
优选的，所述安装板表面设有电机，所述电机输出端一侧固定有减速机，所述减速机一侧输出端贯穿安装板至另一侧设有轮盘。
优选的，所述轮盘一侧固定有转动杆，所述转动杆中段设有限位杆，所述限位杆和转动杆转动连接，所述限位杆另一端设于安装板表面，所述安装板和限位杆转动连接，所述转动杆端头也固定有夹板。
优选的，所述夹板表面设有耐高温柔性垫片,所述安装板顶部固定有气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的电机、轮盘、转动杆、夹板、夹持杆、转动盘、齿轮、齿轮槽、卡件、电动推杆和气缸，将旋转和夹持架构同步引入钳瓶装置内部，启动电机带动转动杆和夹板旋转，对瓶体完成固定后，控制电动推杆缩回输出端，使卡件不再对齿轮限位，受重力影响瓶体发生倒转，从而完成翻转操作，整个过程无需人工操作，极大的降低了人工劳动强度，提高了工作效率，极快了生产进度，同时由于无需人工接触高温瓶体，避免被高温烫伤，有效提高了本装置的安全性能。
2、通过设有的耐高温柔性垫片，在夹持固定瓶体过程中，有效避免了对瓶体外观的损伤，从而提高了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的转动盘第一分解结构示意图；
图4为本实用新型的外转动盘结构示意图；
图5为本实用新型的转动盘第一分二结构示意图；
图6为本实用新型的钳瓶结构示意图。
图中：1、安装板；2、电机；3、轮盘；4、转动杆；5、限位杆；6、夹板；7、夹持杆；8、内转动盘；9、固定板；10、齿轮；11、齿轮槽；12、外转动盘；13、限位圈；14、限位槽；15、卡件；16、电动推杆；17、容纳槽；18、减速机；19、耐高温柔性垫片；20、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种制瓶机专用安全钳瓶装置，包括安装板1、电机2和轮盘3，安装板1底部固定有夹持杆7，夹持杆7一侧固定有夹板6，夹板6一侧固定有内转动盘8，内转动盘8一侧固定有固定板9，固定板9表面固定有齿轮10，齿轮10同时设于齿轮槽11内部，齿轮槽11和齿轮10转动连接，齿轮槽11开设于外转动盘12内侧，外转动盘12表面侧壁固定有限位圈13，限位圈13同时嵌设于限位槽14内部，限位槽14开设于内转动盘8侧壁表面。
本实施方案中，在制瓶机工作过程中，注入原料后，经过倒吹法在工作平台表面将瓶体高温吹制而成，经过降温硬化后，启动本钳瓶装置，气缸20伸出输出端带动本装置下降至瓶体下段一侧，启动电机2带动转动杆4在轮盘3表面转动，从而带动夹板6贴近瓶体并使两个夹板6对瓶体进行夹持，固定完成后气缸20带动瓶体上升，同时限位槽14内部的电动推杆16开始收缩，带动卡件15从齿轮10的齿缝内部脱离，不再对齿轮10进行限位，在重力作用下，由于夹板6夹持的是瓶体的下段，瓶体上部开始倾倒，发生180°旋转，从而使瓶体完成翻转，翻转完成后，电动推杆16伸出输出端，带动卡件15重新卡入齿轮10内部，完成对齿轮10的再次限位，从而使瓶体不再旋转，气缸20带动钳瓶装置下降，将瓶体放置于工作平台表面后启动电机2松开夹板6，完成整个翻转工作流程，本实用新型通过结构的优化，将旋转和夹持架构同步引入钳瓶装置内部，启动电机2带动转动杆4和夹板6旋转，对瓶体完成固定后，控制电动推杆16缩回输出端，使卡件15不再对齿轮10限位，受重力影响瓶体发生倒转，从而完成翻转操作，整个过程无需人工操作，极大的降低了人工劳动强度，提高了工作效率，极快了生产进度，同时由于无需人工接触高温瓶体，避免被高温烫伤，有效提高了本装置的安全性能。
具体的，齿轮槽11一侧开设有容纳槽17，容纳槽17内部固定有电动推杆16，电动推杆16输出端一侧固定有卡件15，卡件15也设于容纳槽17内部，容纳槽17和卡件15滑动连接，卡件15设于齿轮10齿缝一侧，卡件15和齿轮10啮合连接，安装板1表面设有电机2，电机2输出端一侧固定有减速机18，减速机18一侧输出端贯穿安装板1至另一侧设有轮盘3，轮盘3一侧固定有转动杆4，转动杆4中段设有限位杆5，限位杆5和转动杆4转动连接，限位杆5另一端设于安装板1表面，安装板1和限位杆5转动连接，转动杆4端头也固定有夹板6，夹板6表面设有耐高温柔性垫片19，安装板1顶部固定有气缸20。
本实施例中，设有的耐高温柔性垫片19，在夹持固定瓶体过程中，有效避免了对瓶体外观的损伤，从而提高了生产质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制瓶机专用安全钳瓶装置，包括安装板（1）、电机（2）和轮盘（3），其特征在于：所述安装板（1）底部固定有夹持杆（7），所述夹持杆（7）一侧固定有夹板（6），所述夹板（6）一侧固定有内转动盘（8），所述内转动盘（8）一侧固定有固定板（9），所述固定板（9）表面固定有齿轮（10），所述齿轮（10）同时设于齿轮槽（11）内部，所述齿轮槽（11）和齿轮（10）转动连接，所述齿轮槽（11）开设于外转动盘（12）内侧，所述外转动盘（12）表面侧壁固定有限位圈（13），所述限位圈（13）同时嵌设于限位槽（14）内部，所述限位槽（14）开设于内转动盘（8）侧壁表面。
2.根据权利要求1所述的一种制瓶机专用安全钳瓶装置，其特征在于：所述齿轮槽（11）一侧开设有容纳槽（17），所述容纳槽（17）内部固定有电动推杆（16），所述电动推杆（16）输出端一侧固定有卡件（15）。
3.根据权利要求2所述的一种制瓶机专用安全钳瓶装置，其特征在于：所述卡件（15）也设于容纳槽（17）内部，所述容纳槽（17）和卡件（15）滑动连接，所述卡件（15）设于齿轮（10）齿缝一侧，所述卡件（15）和齿轮（10）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种制瓶机专用安全钳瓶装置，其特征在于：所述安装板（1）表面设有电机（2），所述电机（2）输出端一侧固定有减速机（18），所述减速机（18）一侧输出端贯穿安装板（1）至另一侧设有轮盘（3）。
5.根据权利要求4所述的一种制瓶机专用安全钳瓶装置，其特征在于：所述轮盘（3）一侧固定有转动杆（4），所述转动杆（4）中段设有限位杆（5），所述限位杆（5）和转动杆（4）转动连接，所述限位杆（5）另一端设于安装板（1）表面，所述安装板（1）和限位杆（5）转动连接，所述转动杆（4）端头也固定有夹板（6）。
6.根据权利要求1所述的一种制瓶机专用安全钳瓶装置，其特征在于：所述夹板（6）表面设有耐高温柔性垫片（19）,所述安装板（1）顶部固定有气缸（20）。
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