CN113771536A - 一种玻璃油瓶旋转雕花装置及实施方法 - Google Patents

一种玻璃油瓶旋转雕花装置及实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃油瓶旋转雕花装置及实施方法，属于雕花技术领域，包括支撑架、夹持组件和升降组件，支撑架内侧两边各设有一组夹持组件和升降组件；所述夹持组件包括气缸、伸缩杆和夹板。本发明提出的一种玻璃油瓶旋转雕花装置及实施方法，在钻杆正旋的过程中，环片正向旋转沿着螺纹啮合，带动钻头向外延伸，在移动至光滑部，被弹簧限制，外螺纹旋转方向和内螺纹同方向，保持始终旋转，同时前轮和后轮旋转带动弧片始终旋转，完成绕周运动，对玻璃油瓶表面雕花，在钻杆反向旋转，弹簧推动，外螺纹旋转和内螺纹同方向，钻头向内旋转，直至环片旋出内螺纹部至光滑部，将玻璃油瓶取出，采用一个动力提供旋转和雕花，降低了设备成本。

Description

一种玻璃油瓶旋转雕花装置及实施方法
技术领域
本发明涉及雕花技术领域，特别涉及一种玻璃油瓶旋转雕花装置及实施 方法。
背景技术
玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。 在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要 位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。其中，玻璃瓶 使用玻璃模具的方法进行生产，在玻璃瓶生产过程中，熔融的玻璃原料进入 玻璃模具中冷却固化成型，在成型过程中首先需要对玻璃瓶口进行成型，通 常玻璃瓶口使用口模进行成型。在常规的玻璃油瓶瓶口螺纹塑形时，通过内 壁带有螺纹的口模进行塑造成型。
CN201922255639.5公布了一种双层立体花纹玻璃瓶，开设凹槽固定设有 第一立体雕花，第一立体雕花外侧的瓶身侧面呈环形状设有多个云形第二立 体雕花，玻璃瓶侧面的花纹采用雕花工艺与瓶身整合成一个整体，能够有效 保证花纹结构长时间使用后完整性的同时更加美观、真实，使用效果好。
存在以下问题：
其采用雕花工艺与瓶身整合成一个整体，雕花的形状设定好的，无法根 据需求进行更换样式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃油瓶旋转雕花装置及实施方法，以解决 上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃油瓶旋转雕花装 置，包括支撑架、夹持组件和升降组件，支撑架内侧两边各设有一组夹持组 件和升降组件；
所述夹持组件包括气缸、伸缩杆和夹板，气缸设置在支撑架上，伸缩杆 一端插入气缸内，伸缩杆的另一端与夹板连接，两块夹板闭合形成圆环，用 于夹持玻璃油瓶；
所述升降组件包括电动滑轨和滑块，电动滑轨设置在气缸上方的支撑架 上，滑块一侧卡在电动滑轨上，滑块另一侧与弧形支撑组件连接，弧形支撑 组件内设有旋转组件，旋转组件上安装有雕花组件。
进一步地，弧形支撑组件包括支撑杆和弧块，支撑杆一端固定在滑块上， 支撑杆另一端沿径向方向固定在弧块上，弧块的内圈加工有弧槽和限位槽， 弧槽和限位槽相互连通。
进一步地，旋转组件包括弧片、限位块、电机、前轮、后轮、前传动轴 和后传动轴，弧片嵌入弧槽内，限位块与弧片固定，并且限位块卡入限位槽 内，电机置于弧片内与前轮的轴连接，前轮和后轮安装在弧片的两侧，并且 前轮和后轮穿出弧片抵在弧槽上；
所述前轮和后轮分别与前传动轴和后传动轴之间通过第一锥齿组啮合。
进一步地，雕花组件包括外壳、导向杆、钻头、弹簧、钻杆、环片和连 杆，导向杆的一端固定在弧片的内壁上，导向杆的另一端上套有外壳，外壳 内部设有内螺纹部和光滑部，钻杆一端插入外壳内与环片连接，钻杆的另一 端穿入弧片内，并且钻杆的端口上加工带有缺口的槽孔，连杆的一端插入槽 孔内，连杆的另一端分别连接有第二锥齿组和第三锥齿组，第二锥齿组和第 三锥齿组分别与前传动轴和后传动轴的第一锥齿组啮合；
所述环片的外壁上设有外螺纹，环片上连接钻头穿出外壳，弹簧一端抵 在外壳上，弹簧的另一端抵在环片上，并且弹簧套在钻头的外侧。
进一步地，环片朝向弹簧的端面上连接有旋转的垫片，弹簧抵在垫片上。
进一步地，弧块的缺口距离大于玻璃油瓶的外径，弧片的长度大于弧块 的缺口长度，并且前轮和后轮两者之间最少有一个与弧槽接触。
本发明提出的另一种技术，包括玻璃油瓶旋转雕花装置的实施方法，包 括以下步骤：
S1：气缸驱动夹板分离，供玻璃油瓶插入，并且弧片旋转至缩回弧块内；
S2：玻璃油瓶放置至指定位置，夹板夹持玻璃油瓶的底部，电机启动， 前轮和后轮同步旋转的同时环片在内螺纹部旋转，外壳沿着导向杆向外移动 至光滑部，弹簧压缩，钻头伸长的同时也旋转，配合电动滑轨对玻璃油瓶外 侧雕花；
S3：雕花结束，电机驱动前轮和后轮反向旋转，弹簧抵着环片与内螺纹 啮合，钻头缩短，弧片缩回弧块，将玻璃油瓶取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种玻璃油瓶旋转雕花装置及实施方法，在钻杆正旋的过 程中，环片正向旋转沿着螺纹啮合，带动钻头向外延伸，在移动至光滑部， 被弹簧限制，外螺纹旋转方向和内螺纹同方向，保持始终旋转，同时前轮和 后轮旋转带动弧片始终旋转，完成绕周运动，对玻璃油瓶表面雕花，在钻杆 反向旋转，弹簧推动，外螺纹旋转和内螺纹同方向，钻头向内旋转，直至环 片旋出内螺纹部至光滑部，调整角度直至弧片缩回弧块内，将玻璃油瓶取出， 采用一个动力提供旋转和雕花，降低了设备成本。
附图说明
图1为本发明的夹持玻璃油瓶结构图；
图2为本发明的未夹持玻璃油瓶结构图；
图3为本发明的弧片封闭缺口状态图；
图4为本发明的旋转组件和雕花组件俯视图；
图5为本发明的图4的A处放大图；
图6为本发明的钻头伸长旋转状态图。
图中：1、支撑架；2、夹持组件；21、气缸；22、伸缩杆；23、夹板；3、升降组件；31、电动滑轨；32、滑块；4、弧形支撑组件；41、支撑杆； 42、弧块；421、弧槽；422、限位槽；5、旋转组件；51、弧片；52、限位块； 53、电机；54、前轮；55、后轮；56、前传动轴；57、后传动轴；6、雕花组 件；61、外壳；62、导向杆；63、钻头；64、弹簧；65、钻杆；66、环片； 67、连杆；7、第一锥齿组；8、第二锥齿组；9、第三锥齿组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种玻璃油瓶旋转雕花装置，包括支撑架1、夹持组件2 和升降组件3，支撑架1内侧两边各设有一组夹持组件2和升降组件3。
夹持组件2包括气缸21、伸缩杆22和夹板23，气缸21设置在支撑架1 上，伸缩杆22一端插入气缸21内，伸缩杆22的另一端与夹板23连接，两 块夹板23闭合形成圆环，用于夹持玻璃油瓶。
升降组件3包括电动滑轨31和滑块32，电动滑轨31设置在气缸21上方 的支撑架1上，滑块32一侧卡在电动滑轨31上，滑块32另一侧与弧形支撑 组件4连接，弧形支撑组件4内设有旋转组件5，旋转组件5上安装有雕花组 件6，通过电动滑轨31带动弧形支撑组件4上升或者下降。
弧形支撑组件4包括支撑杆41和弧块42，支撑杆41一端固定在滑块32 上，支撑杆41另一端沿径向方向固定在弧块42上，弧块42的内圈加工有弧 槽421和限位槽422，弧槽421和限位槽422相互连通。
请参阅图4，旋转组件5包括弧片51、限位块52、电机53、前轮54、后 轮55、前传动轴56和后传动轴57，弧片51嵌入弧槽421内，限位块52与 弧片51固定，并且限位块52卡入限位槽422内，电机53置于弧片51内与 前轮54的轴连接，前轮54和后轮55安装在弧片51的两侧，并且前轮54和 后轮55穿出弧片51抵在弧槽421上，前轮54和后轮55可以减少旋转的摩 擦力，并且限位块52在限位槽422内，避免弧片51旋转脱离。
前轮54和后轮55分别与前传动轴56和后传动轴57之间通过第一锥齿 组7啮合。
请参阅图5-6，雕花组件6包括外壳61、导向杆62、钻头63、弹簧64、 钻杆65、环片66和连杆67，导向杆62的一端固定在弧片51的内壁上，导 向杆62的另一端上套有外壳61，外壳61内部设有内螺纹部和光滑部，钻杆65 一端插入外壳61内与环片66连接，钻杆65的另一端穿入弧片51内，并且 钻杆65的端口上加工带有缺口的槽孔，连杆67的一端插入槽孔内，连杆67 的另一端分别连接有第二锥齿组8和第三锥齿组9，第二锥齿组8和第三锥齿 组9分别与前传动轴56和后传动轴57的第一锥齿组7啮合。
环片66的外壁上设有外螺纹，环片66上连接钻头63穿出外壳61，弹簧 64一端抵在外壳61上，弹簧64的另一端抵在环片66上，并且弹簧64套在 钻头63的外侧。
环片66朝向弹簧64的端面上连接有旋转的垫片，弹簧64抵在垫片上， 垫片可以绕环片66旋转，避免弹簧64跟着旋转，影响弹簧64的损耗。
弧块42的缺口距离大于玻璃油瓶的外径，弧片51的长度大于弧块42的 缺口长度，并且前轮54和后轮55两者之间最少有一个与弧槽421接触，通 过设置的前轮54和后轮55同步旋转的目的，在弧片51旋转的过程中，最少 提供一个旋转的动力，让弧片51旋转始终提供动力。
在钻杆65正旋的过程中，环片66正向旋转沿着螺纹啮合，带动钻头63 向外延伸，在移动至光滑部，被弹簧64限制，外螺纹旋转方向和内螺纹同方 向，保持始终旋转，同时前轮54和后轮55旋转带动弧片51始终旋转，完成 绕周运动，对玻璃油瓶表面雕花，在钻杆65反向旋转，弹簧64推动，外螺 纹旋转和内螺纹同方向，钻头63向内旋转，直至环片66旋出内螺纹部至光 滑部，调整角度直至弧片51缩回弧块42内，将玻璃油瓶取出。
玻璃油瓶旋转雕花装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：气缸21驱动夹板23分离，供玻璃油瓶插入，并且弧片51旋转 至缩回弧块42内；
步骤二：玻璃油瓶放置至指定位置，夹板23夹持玻璃油瓶的底部，电机 53启动，前轮54和后轮55同步旋转的同时环片66在内螺纹部旋转，外壳61 沿着导向杆62向外移动至光滑部，弹簧64压缩，钻头63伸长的同时也旋转， 配合电动滑轨31对玻璃油瓶外侧雕花；
步骤三：雕花结束，电机53驱动前轮54和后轮55反向旋转，弹簧64 抵着环片66与内螺纹啮合，钻头63缩短，弧片51缩回弧块42，将玻璃油瓶 取出。
综上所述；本发明的玻璃油瓶旋转雕花装置及实施方法，外壳61内部设 有内螺纹部和光滑部，钻杆65一端插入外壳61内与环片66连接，钻杆65 的另一端穿入弧片51内，环片66的外壁上设有外螺纹，环片66上连接钻头 63穿出外壳61，弹簧64一端抵在外壳61上，弹簧64的另一端抵在环片66 上，并且弹簧64套在钻头63的外侧，在钻杆65正旋的过程中，环片66正 向旋转沿着螺纹啮合，带动钻头63向外延伸，在移动至光滑部，被弹簧64 限制，外螺纹旋转方向和内螺纹同方向，保持始终旋转，同时前轮54和后轮 55旋转带动弧片51始终旋转，完成绕周运动，对玻璃油瓶表面雕花，在钻杆 65反向旋转，弹簧64推动，外螺纹旋转和内螺纹同方向，钻头63向内旋转， 直至环片66旋出内螺纹部至光滑部，调整角度直至弧片51缩回弧块42内， 将玻璃油瓶取出，采用一个动力提供旋转和雕花，降低了设备成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃油瓶旋转雕花装置，其特征在于，包括支撑架(1)、夹持组件(2)和升降组件(3)，支撑架(1)内侧两边各设有一组夹持组件(2)和升降组件(3)；
所述夹持组件(2)包括气缸(21)、伸缩杆(22)和夹板(23)，气缸(21)设置在支撑架(1)上，伸缩杆(22)一端插入气缸(21)内，伸缩杆(22)的另一端与夹板(23)连接，两块夹板(23)闭合形成圆环，用于夹持玻璃油瓶；
所述升降组件(3)包括电动滑轨(31)和滑块(32)，电动滑轨(31)设置在气缸(21)上方的支撑架(1)上，滑块(32)一侧卡在电动滑轨(31)上，滑块(32)另一侧与弧形支撑组件(4)连接，弧形支撑组件(4)内设有旋转组件(5)，旋转组件(5)上安装有雕花组件(6)。
2.如权利要求1所述的一种玻璃油瓶旋转雕花装置，其特征在于，弧形支撑组件(4)包括支撑杆(41)和弧块(42)，支撑杆(41)一端固定在滑块(32)上，支撑杆(41)另一端沿径向方向固定在弧块(42)上，弧块(42)的内圈加工有弧槽(421)和限位槽(422)，弧槽(421)和限位槽(422)相互连通。
3.如权利要求2所述的一种玻璃油瓶旋转雕花装置，其特征在于，旋转组件(5)包括弧片(51)、限位块(52)、电机(53)、前轮(54)、后轮(55)、前传动轴(56)和后传动轴(57)，弧片(51)嵌入弧槽(421)内，限位块(52)与弧片(51)固定，并且限位块(52)卡入限位槽(422)内，电机(53)置于弧片(51)内与前轮(54)的轴连接，前轮(54)和后轮(55)安装在弧片(51)的两侧，并且前轮(54)和后轮(55)穿出弧片(51)抵在弧槽(421)上；
所述前轮(54)和后轮(55)分别与前传动轴(56)和后传动轴(57)之间通过第一锥齿组(7)啮合。
4.如权利要求3所述的一种玻璃油瓶旋转雕花装置，其特征在于，雕花组件(6)包括外壳(61)、导向杆(62)、钻头(63)、弹簧(64)、钻杆(65)、环片(66)和连杆(67)，导向杆(62)的一端固定在弧片(51)的内壁上，导向杆(62)的另一端上套有外壳(61)，外壳(61)内部设有内螺纹部和光滑部，钻杆(65)一端插入外壳(61)内与环片(66)连接，钻杆(65)的另一端穿入弧片(51)内，并且钻杆(65)的端口上加工带有缺口的槽孔，连杆(67)的一端插入槽孔内，连杆(67)的另一端分别连接有第二锥齿组(8)和第三锥齿组(9)，第二锥齿组(8)和第三锥齿组(9)分别与前传动轴(56)和后传动轴(57)的第一锥齿组(7)啮合；
所述环片(66)的外壁上设有外螺纹，环片(66)上连接钻头(63)穿出外壳(61)，弹簧(64)一端抵在外壳(61)上，弹簧(64)的另一端抵在环片(66)上，并且弹簧(64)套在钻头(63)的外侧。
5.如权利要求4所述的一种玻璃油瓶旋转雕花装置，其特征在于，环片(66)朝向弹簧(64)的端面上连接有旋转的垫片，弹簧(64)抵在垫片上。
6.如权利要求5所述的一种玻璃油瓶旋转雕花装置，其特征在于，弧块(42)的缺口距离大于玻璃油瓶的外径，弧片(51)的长度大于弧块(42)的缺口长度，并且前轮(54)和后轮(55)两者之间最少有一个与弧槽(421)接触。
7.一种如权利要求6所述的玻璃油瓶旋转雕花装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：气缸(21)驱动夹板(23)分离，供玻璃油瓶插入，并且弧片(51)旋转至缩回弧块(42)内；
S2：玻璃油瓶放置至指定位置，夹板(23)夹持玻璃油瓶的底部，电机(53)启动，前轮(54)和后轮(55)同步旋转的同时环片(66)在内螺纹部旋转，外壳(61)沿着导向杆(62)向外移动至光滑部，弹簧(64)压缩，钻头(63)伸长的同时也旋转，配合电动滑轨(31)对玻璃油瓶外侧雕花；
S3：雕花结束，电机(53)驱动前轮(54)和后轮(55)反向旋转，弹簧(64)抵着环片(66)与内螺纹啮合，钻头(63)缩短，弧片(51)缩回弧块(42)，将玻璃油瓶取出。
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