CN207547781U - 一种非标齿轮制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标齿轮制造机，所述加工部包括立架、纵轴气缸、夹持台和齿轮轴，所述纵轴气缸位于立架上部、且其底部设有用于固定齿轮轴的限位锥头，所述夹持台包括三抓卡盘和回转台，所述齿轮轴具有一定锥度、并固定于限位锥头和三抓卡盘之间，所述机台上于加工部两侧设有一对切削机构，所述切削机构的上端设有刀削部，适用于非标齿轮的加工和小批量齿轮件的制造，精度较高，实用性较强，本实用新型适用于非标齿轮制造机。

Description

一种非标齿轮制造机

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮制造领域，特别涉及一种非标齿轮制造机。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。现代齿轮的加工方法有：1、切削加工法，其中又分范成法和展成法，范成法是用与齿槽相同或近似的刀具切去齿槽而得到齿轮的形状，如用指形或盘形刀铣齿轮、刨齿轮等，加工的精度和生产效率都较低，展成法是模拟一对齿轮的啮合运动，一方为工件，另一方为刀具切出齿形，如滚齿、插齿等，加工精度和生产效率都比较高；2、铸造法，常用于精度要求不高的大模数齿轮的制造，精度低，效率高。

其中，目前大多小型齿轮大都通过铣齿机、滚齿机、刨齿机，结合数字控制实现批量生产。但在生产一些非标齿轮、散件齿轮时，使用如上批量生产机器难以满足非标齿轮的特制形状，也造成机器产能的浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种非标齿轮制造机，适用于非标齿轮的加工和小批量齿轮件的制造，精度较高，实用性较强。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非标齿轮制造机，包括底座、机台和加工部，所述加工部包括立架、纵轴气缸、夹持台和齿轮轴，所述纵轴气缸位于立架上部、且其底部设有用于固定齿轮轴的限位锥头，所述夹持台包括三抓卡盘和回转台，所述齿轮轴具有一定锥度、并固定于限位锥头和三抓卡盘之间，所述机台上于加工部两侧设有一对切削机构，所述切削机构的上端设有刀削部。

作为优选，所述刀削部包括一对气缸驱动的复合刀具，所述复合刀具的端头设有切槽刀和平面削刀。

作为优选，所述切削机构贯穿工作台、且受气缸驱动做竖直往复运动。

作为优选，所述机台的下方固定设有适配于一对切削机构的空回限位座。

作为优选，所述加工部和切削机构均由CNC中心控制工作状态。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

1.结构简单，操作难度低，适合非标齿轮的加工和小批量齿轮件的制造，进度可控，易于调节；

2.限位紧凑，机身加工震动小，采用一对复合刀具使齿面成型，保证一定加工效率，加工精度较高，适合非标齿轮特殊定制的要求；

3.适应性强，适应各种齿面的加工，尤其处理小批量齿轮件时方便快捷，十分实用。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的正视图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是本实施例中复合刀具的立体图。

图中：1、底座；2、机台；3、加工部；4、立架；5、纵轴气缸；6、夹持台；7、齿轮轴；8、限位锥头；9、三抓卡盘；10、回转台；11、切削机构；12、刀削部；13、复合刀具；14、切槽刀；15、平面削刀；16、空回限位座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1、图2和图3，本实施例是一种非标齿轮制造机，包括底座1、机台2和加工部3，加工部3包括立架4、纵轴气缸5、夹持台6和齿轮轴7，纵轴气缸5位于立架4上部、且其底部设有用于固定齿轮轴7的限位锥头8，夹持台6包括三抓卡盘9和回转台10，齿轮轴7具有一定锥度、并固定于限位锥头8和三抓卡盘9之间，机台2上于加工部3两侧设有一对切削机构11，切削机构11贯穿工作台、且受气缸驱动做竖直往复运动，机台2的下方固定设有适配于一对切削机构11的空回限位座16。

结合图1、图3和图4，切削机构11的上端设有刀削部12，刀削部12包括一对气缸驱动的复合刀具13，复合刀具13的端头设有切槽刀14和平面削刀15。此外，加工部3和切削机构11均由CNC中心控制工作状态。

在本实施例中，纵轴气缸5上下调节高度使限位锥头8固定不同长度的齿轮轴7，回转台10带动三抓卡盘9使齿轮轴7旋转运动，切削机构11上下位移作切削和空回，由切槽刀14和平面削刀15构成的复合刀具13决定了代加工齿轮的齿面形状。

本实施例的工作原理是：采用三抓卡盘9定位，一对复合刀具13上下切削并空回，加工部3和切削机构11连接CNC中心控制，数字控制采用切削的方式使齿轮齿面成型，回转台10带动齿轮轴7转动半圈即可，此外，复合刀具13在刀削部12内横向气动调节位置，以适配不同轮径的齿轮。

本实施例的有益效果是：结构简单，操作难度低，适合非标齿轮的加工和小批量齿轮件的制造，进度可控，易于调节；限位紧凑，机身加工震动小，采用一对复合刀具13使齿面成型，保证一定加工效率，加工精度较高，适合非标齿轮特殊定制的要求；适应性强，适应各种齿面的加工，尤其处理小批量齿轮件时方便快捷，十分实用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种非标齿轮制造机，其特征在于：包括底座(1)、机台(2)和加工部(3)，所述加工部(3)包括立架(4)、纵轴气缸(5)、夹持台(6)和齿轮轴(7)，所述纵轴气缸(5)位于立架(4)上部、且其底部设有用于固定齿轮轴(7)的限位锥头(8)，所述夹持台(6)包括三抓卡盘(9)和回转台(10)，所述齿轮轴(7)具有一定锥度、并固定于限位锥头(8)和三抓卡盘(9)之间，所述机台(2)上于加工部(3)两侧设有一对切削机构(11)，所述切削机构(11)的上端设有刀削部(12)。

2.根据权利要求1所述的一种非标齿轮制造机，其特征在于：所述刀削部(12)包括一对气缸驱动的复合刀具(13)，所述复合刀具(13)的端头设有切槽刀(14)和平面削刀(15)。

3.根据权利要求1所述的一种非标齿轮制造机，其特征在于：所述切削机构(11)贯穿工作台、且受气缸驱动做竖直往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种非标齿轮制造机，其特征在于：所述机台(2)的下方固定设有适配于一对切削机构(11)的空回限位座(16)。

5.根据权利要求1所述的一种非标齿轮制造机，其特征在于：所述加工部(3)和切削机构(11)均由CNC中心控制工作状态。