CN211072707U - 一种新型玻璃模具专用车床的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻璃模具专用车床的工装，包括外壳体，所述外壳体顶部开设有定位槽，所述外壳体内表壁竖直穿设有转动螺杆。本实用新型中，将模具放置在定位槽内，并使得模具的转动部件卡合在定位槽底部的卡槽，通过转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮通过齿牙带动第一齿轮转动，第一齿轮则带动转动螺杆同步转动，转动螺杆通过外螺纹使得升降套移动，升降套通过推动杆带动连接杆往下移动，夹持座则在连接杆的作用下对模具顶部进行定位，实现了模具的定位的同时使得模具的合缝线水平呈现在模具顶部，从而使得合缝线处理可以一次完成，从而提高了玻璃模具加工的便捷性。

Description

一种新型玻璃模具专用车床的工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具加工技术领域，尤其涉及一种新型玻璃模具专用车床的工装。

背景技术

玻璃模具是专业生产玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把熔化的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品。由于生产玻璃器皿的设备不同，需要玻璃模具独特的外部固定结构。

为了减少模具的重量，使得模具更好地固定在玻璃制品的生产设备上，模具需要在两片模具的合缝线上进行铣加工处理，铣掉部分外圆，在模具外圆合缝处得到平面的效果，现有的合缝铣加工处理的方式多是利用抱箍对模具进行固定，然后利用外部装置进行加工，上述方法仍存在一些不足之处，首先抱箍会阻碍铣刀的运行，导致需要改变抱箍的位置后进行二次铣加工，从而降低了玻璃模具加工的便捷性；其次，抱箍固定会导致模具稳定性较差，使得模具容易发生错位，导致加工效果较差，不合格率增加，从而降低了玻璃模具加工装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种新型玻璃模具专用车床的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型玻璃模具专用车床的工装，包括外壳体，所述外壳体顶部开设有定位槽，所述外壳体内表壁竖直穿设有转动螺杆，所述转动螺杆包括定位段与螺纹段，所述定位段外表壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮外表壁通过齿牙啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧固定安装有转动杆，所述螺纹段外表壁通过螺纹旋合连接有升降套，所述升降套水平端两侧均通过推动杆固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定安装有夹持座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持座底部设置有倾斜面，所述定位槽呈V型结构，且所述定位槽底部设置有矩形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳体水平端两侧均固定安装有定位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆与外壳体卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动螺杆外表壁套设有与外壳体固定连接的工作仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述倾斜面与定位槽外表壁均固定安装有防滑垫层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将模具放置在定位槽内，并使得模具的转动部件卡合在定位槽底部的卡槽，通过转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮通过齿牙带动第一齿轮转动，第一齿轮则带动转动螺杆同步转动，转动螺杆通过外螺纹使得升降套移动，升降套通过推动杆带动连接杆往下移动，夹持座则在连接杆的作用下对模具顶部进行定位，实现了模具的定位的同时使得模具的合缝线水平呈现在模具顶部，从而使得合缝线处理可以一次完成，从而提高了玻璃模具加工的便捷性。

2、本实用新型中，夹持座设置有倾斜面配合V性设置定位槽，使得装置可以对对不同规格的模具进行定位，同时配合倾斜面与定位槽上防滑垫层的设计，避免了夹持装置对模具的损坏，且提高了装置对模具夹持的稳定性，从而提高了玻璃模具加工装置的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的工作仓结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图。

图例说明：

1、夹持座；2、防滑垫层；3、定位槽；4、外壳体；5、连接杆；6、转动螺杆；7、推动杆；8、工作仓；9、定位块；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、升降套；13、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃模具专用车床的工装，包括外壳体4，外壳体4顶部开设有定位槽3，外壳体4内表壁竖直穿设有转动螺杆6，转动螺杆6包括定位段与螺纹段，定位段外表壁固定安装有第一齿轮10，第一齿轮10外表壁通过齿牙啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11远离第一齿轮10的一侧固定安装有转动杆13，螺纹段外表壁通过螺纹旋合连接有升降套12，升降套12水平端两侧均通过推动杆7固定连接有连接杆5，连接杆5顶部固定安装有夹持座1。

具体的，如图1与图3所示，夹持座1底部设置有倾斜面，定位槽3呈V型结构，且定位槽3底部设置有矩形凹槽，使得装置可以对不同规格的模具进行定位，且提高了装置对模具夹持的稳定性，从而提高了玻璃模具加工装置的使用效果。

具体的，如图1与图3所示，外壳体4水平端两侧均固定安装有定位块9，用以装置与工作台固定。

具体的，如图2所示，转动杆13与外壳体4卡合连接，避免转动螺杆6发生偏移。

具体的，如图1所示，转动螺杆6外表壁套设有与外壳体4固定连接的工作仓8，用以保证转动杆13转动的稳定性的同时避免升降套12脱离螺纹段。

具体的，如图1与图3所示，倾斜面与定位槽3外表壁均固定安装有防滑垫层2，避免了夹持装置对模具的损坏，且提高了装置对模具夹持的稳定性。

工作原理：使用时，将模具放置在定位槽3内，并使得模具的转动部件卡合在定位槽3底部的卡槽，通过转动杆13带动第二齿轮11转动，第二齿轮11通过齿牙带动第一齿轮10转动，第一齿轮10则带动转动螺杆6同步转动，转动螺杆6通过外螺纹使得升降套12移动，升降套12通过推动杆7带动连接杆5往下移动，夹持座1则在连接杆5的作用下对模具顶部进行定位，实现了模具的定位的同时使得模具的合缝线水平呈现在模具顶部，从而使得合缝线处理可以一次完成，从而提高了玻璃模具加工的便捷性，夹持座1上设置有倾斜面配合V性设置定位槽3，使得装置可以对不同规格的模具进行定位，同时配合倾斜面与定位槽3上防滑垫层2的设计，避免了夹持装置对模具的损坏，且提高了装置对模具夹持的稳定性，从而提高了玻璃模具加工装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型玻璃模具专用车床的工装，包括外壳体(4)，其特征在于，所述外壳体(4)顶部开设有定位槽(3)，所述外壳体(4)内表壁竖直穿设有转动螺杆(6)，所述转动螺杆(6)包括定位段与螺纹段，所述定位段外表壁固定安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)外表壁通过齿牙啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)远离第一齿轮(10)的一侧固定安装有转动杆(13)，所述螺纹段外表壁通过螺纹旋合连接有升降套(12)，所述升降套(12)水平端两侧均通过推动杆(7)固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)顶部固定安装有夹持座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃模具专用车床的工装，其特征在于，所述夹持座(1)底部设置有倾斜面，所述定位槽(3)呈V型结构，且所述定位槽(3)底部设置有矩形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃模具专用车床的工装，其特征在于，所述外壳体(4)水平端两侧均固定安装有定位块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃模具专用车床的工装，其特征在于，所述转动杆(13)与外壳体(4)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃模具专用车床的工装，其特征在于，所述转动螺杆(6)外表壁套设有与外壳体(4)固定连接的工作仓(8)。

6.根据权利要求2所述的一种新型玻璃模具专用车床的工装，其特征在于，所述倾斜面与定位槽(3)外表壁均固定安装有防滑垫层(2)。

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