CN215092610U - 一种陶瓷制品自动修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷制品自动修边装置，包括操作台，所述操作台的下表面固定有四条支撑腿，且操作台的上表面固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的外表面套接有升降外壳，所述支撑立柱的表面固定有齿条，所述升降外壳的内部设置有转动轴、齿轮、蜗轮和蜗杆，所述升降外壳的一侧设置有电动打磨头。本实用新型在使用时，通过设置的转盘和驱动机构，能够在转动时使得电动打磨头对陶瓷制品进行均匀的打磨修边，以提高修边的质量和效率，同时通过对电动打磨头的上下调节以及对转盘的左右调节，使得能够修边更为精准，在调整好转盘和电动打磨头的位置之后，能够快速对统一批次的陶瓷制品进行修边，结构简单，操作方便，修边效率和质量高。

Description

一种陶瓷制品自动修边装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷制品自动修边装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。

在盘碟等日用陶瓷制品的生产过程中，当将泥坯初步压制加工成为具备产品形态的粗坯后，还需要将陶瓷制品的边缘磨削使其光滑圆润，这个过程称为“修边”。传统的修边操作方式是由工人手持打磨机进行修边或通过刮刀或砂纸修边，通过刮刀或砂纸修边这种操作方式较为耗费人力，通过手持打磨机进行打磨，不容易操控，容易出现晃动，导致力度大小不一致，难以保证修边质量，现出现一些全自动修边机，但一般结构复杂，造价较高，不易于中小企业使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷制品自动修边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷制品自动修边装置，包括操作台，所述操作台的下表面固定有四条支撑腿，且操作台的上表面固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的外表面套接有升降外壳，所述支撑立柱的表面固定有齿条，所述升降外壳的内部设置有转动轴、齿轮、蜗轮和蜗杆，所述升降外壳的一侧设置有电动打磨头，所述支撑立柱的一侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述操作台的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套，所述操作台的上表面与凹槽之间开设有条形口，所述螺纹套的顶端穿过条形口与驱动箱的下表面固定，所述驱动箱的上方设置有转盘，所述转盘的下表面中心处固定有转动杆，所述转动杆的底端延伸至驱动箱的内部并与驱动箱的内底壁转动连接。

进一步的，所述转动轴与升降外壳的两内壁转动连接，所述齿轮和蜗轮固定套接于转动轴的外表面，所述齿轮与齿条啮合连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

进一步的，所述蜗杆的一端延伸至升降外壳的外部固定连接有第二转动手柄。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机与驱动箱的内壁固定连接，所述驱动电机的驱动端与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮固定套接于转动杆的外表面，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述螺纹杆的一端延伸至操作台的外部固定连接有第一转动手柄。

进一步的，所述支撑立柱的表面设置有刻度标尺。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置的转盘和驱动机构，能够在转动时使得电动打磨头对陶瓷制品进行均匀的打磨修边，以提高修边的质量和效率，同时通过对电动打磨头的上下调节以及对转盘的左右调节，使得能够修边更为精准，在调整好转盘和电动打磨头的位置之后，能够快速对统一批次的陶瓷制品进行修边，结构简单，操作方便，修边效率和质量高，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的A的放大图。

图例说明：

1、操作台；2、支撑腿；3、支撑立柱；4、齿条；5、升降外壳；6、电动打磨头；7、凹槽；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、第一转动手柄；11、第二转动手柄；12、驱动箱；13、转盘；14、驱动电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、转动杆；18、齿轮；19、蜗杆；20、蜗轮；21、条形口；22、转动轴。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种陶瓷制品自动修边装置，包括操作台1，操作台1的下表面固定有四条支撑腿2，且操作台1的上表面固定连接有支撑立柱3，支撑立柱3的外表面套接有升降外壳5，支撑立柱3的表面固定有齿条4，升降外壳5的内部设置有转动轴22、齿轮18、蜗轮20和蜗杆19，升降外壳5的一侧设置有电动打磨头6，支撑立柱3的一侧设置有驱动箱12，驱动箱12的内部设置有驱动机构，操作台1的底部开设有凹槽7，凹槽7的内部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹套接有螺纹套9，操作台1的上表面与凹槽7之间开设有条形口21，螺纹套9的顶端穿过条形口21与驱动箱12的下表面固定，驱动箱12的上方设置有转盘13，转盘13的下表面中心处固定有转动杆17，转动杆17的底端延伸至驱动箱12的内部并与驱动箱12的内底壁转动连接。

使用时，在操作时将陶瓷制品放置在转盘13上，可将转盘13上安装固定机构，使得陶瓷制品放置更为稳定，之后转动第一转动手柄10使得螺纹杆8带动螺纹要9从而带动转盘13移动，使陶瓷制品靠近电动打磨头6，之后转动第二转动手柄11使得蜗杆19带动蜗轮20转动，从而使得转动轴22带动齿轮18转动，使得齿轮18在齿条4表面移动调整电动打磨头6的高度使其与陶瓷制品的边沿接触，之后启动驱动电机14通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的作用下带动转盘13转动，同时启动电动打磨头6使得陶瓷制品在转动的情况下对其边缘进行自动修边，同时不需要再次调整转盘13与电动打磨头6的位置即可对统一批次的陶瓷制品进行自动修边，提高了操作效率。

进一步的方案中，转动轴22与升降外壳5的两内壁转动连接，齿轮18和蜗轮20固定套接于转动轴22的外表面，齿轮18与齿条4啮合连接，蜗轮20与蜗杆19啮合连接，蜗杆19和蜗轮20配合具有自锁性，使得升降外壳5能够稳定的固定在调整的位置上。

进一步的方案中，蜗杆19的一端延伸至升降外壳5的外部固定连接有第二转动手柄11，方便对蜗杆19进行转动。

进一步的方案中，驱动机构包括驱动电机14、第一锥齿轮15和第二锥齿轮16，驱动电机14与驱动箱12的内壁固定连接，驱动电机14的驱动端与第一锥齿轮15固定连接，第二锥齿轮16固定套接于转动杆17的外表面，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合连接，便于对使转盘13进行转动。

进一步的方案中，螺纹杆8的一端延伸至操作台1的外部固定连接有第一转动手柄10，方便螺纹杆8进行转动。

进一步的方案中，支撑立柱3的表面设置有刻度标尺，便于观察调整高度，使调整更为精确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷制品自动修边装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面固定有四条支撑腿(2)，且操作台(1)的上表面固定连接有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)的外表面套接有升降外壳(5)，所述支撑立柱(3)的表面固定有齿条(4)，所述升降外壳(5)的内部设置有转动轴(22)、齿轮(18)、蜗轮(20)和蜗杆(19)，所述升降外壳(5)的一侧设置有电动打磨头(6)，所述支撑立柱(3)的一侧设置有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)的内部设置有驱动机构，所述操作台(1)的底部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面螺纹套接有螺纹套(9)，所述操作台(1)的上表面与凹槽(7)之间开设有条形口(21)，所述螺纹套(9)的顶端穿过条形口(21)与驱动箱(12)的下表面固定，所述驱动箱(12)的上方设置有转盘(13)，所述转盘(13)的下表面中心处固定有转动杆(17)，所述转动杆(17)的底端延伸至驱动箱(12)的内部并与驱动箱(12)的内底壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动修边装置，其特征在于：所述转动轴(22)与升降外壳(5)的两内壁转动连接，所述齿轮(18)和蜗轮(20)固定套接于转动轴(22)的外表面，所述齿轮(18)与齿条(4)啮合连接，所述蜗轮(20)与蜗杆(19)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动修边装置，其特征在于：所述蜗杆(19)的一端延伸至升降外壳(5)的外部固定连接有第二转动手柄(11)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动修边装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(14)、第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)，所述驱动电机(14)与驱动箱(12)的内壁固定连接，所述驱动电机(14)的驱动端与第一锥齿轮(15)固定连接，所述第二锥齿轮(16)固定套接于转动杆(17)的外表面，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动修边装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的一端延伸至操作台(1)的外部固定连接有第一转动手柄(10)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动修边装置，其特征在于：所述支撑立柱(3)的表面设置有刻度标尺。

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