CN115302385A - 一种抛釉瓷砖的抛光设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛釉瓷砖的抛光设备及方法，具体涉及瓷砖加工技术领域，包括抛光箱，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆底部的中间固定安装有抛光盘，所述抛光盘的内部开设有升降槽，所述升降槽的内壁滑动连接有升降条，所述升降条的底部开设有圆型挤压槽，所述圆型挤压槽的内壁开设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽的内壁塞设有挤压滚珠，所述抛光盘的底面开设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽的内部塞设有抛光滚珠。本发明通过控制螺栓在螺孔内转动锁住升降条的移动，因此升降条内的挤压滚珠对抛光滚珠施压，保证抛光滚珠穿设出第二滚珠槽时不晃动，而抛光滚珠表面的圆凹槽，使得抛光滚珠对待抛光材料的抛光效果较好。

Description

一种抛釉瓷砖的抛光设备及方法

技术领域

本发明涉及瓷砖加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种抛釉瓷砖的抛光设备及方法。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

但是在实际使用时，由于常见的抛光设备其用于抛光的打磨盘易磨损，不耐磨，且打磨盘抛光时易与待抛光材料之间不平行，使得抛光效率不高，因此提出一种抛釉瓷砖的抛光设备及方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种抛釉瓷砖的抛光设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛釉瓷砖的抛光设备，包括抛光箱，所述抛光箱的底部开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆底部的中间固定安装有抛光盘，所述抛光盘的内部开设有均匀分布的四个升降槽，每个所述升降槽的内壁均滑动连接有升降条，所述升降条与抛光盘之间设置有升降调节机构，所述升降条的底部开设有若干个圆型挤压槽，若干个所述圆型挤压槽的内壁均开设有均匀分布的四个第一滚珠槽，每个所述第一滚珠槽的内壁均塞设有挤压滚珠，所述抛光盘远离抛光箱的底面开设有与升降槽连通的若干个第二滚珠槽，若干个所述第二滚珠槽的内部均塞设有抛光滚珠，且所述抛光滚珠穿设于圆型挤压槽内与挤压滚珠接触，所述抛光滚珠穿设出第二滚珠槽的表面与待抛光材料接触。

作为本发明一种优选的技术方案，所述升降调节机构包括开设在升降条顶部的限位槽，所述抛光盘的顶部开设有与限位槽对应的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有穿设入限位槽的螺栓，所述螺栓位于限位槽的一端固定安装有与限位槽卡接的限位环。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一滚珠槽与第二滚珠槽的形状均设置成圆台形状，所述第二滚珠槽最大半径设置为R1，所述第二滚珠槽最小半径设置为R2，所述抛光滚珠的半径设置为R3，所述圆型挤压槽的半径设置为R4，R1>R3>R2,R2＝R4，所述圆型挤压槽的内壁固定安装有与挤压滚珠接触的防脱落体。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抛光箱的内部开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动连接有辅助滑轨架，所述抛光箱的内部开设有与升降滑槽连通的转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有移动齿轮，所述辅助滑轨架靠近移动齿轮的表面固定安装有齿条，所述移动齿轮与齿条啮合连接，所述转动轴穿设出抛光箱正面的一端固定安装有曲柄摇把，所述曲柄摇把与抛光箱之间设置有固定机构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定机构包括固定安装在抛光箱正面且位于曲柄摇把左侧的伸缩筒，所述曲柄摇把的表面固定安装有棘轮，所述伸缩筒的内部滑动连接有L型棘爪，所述L型棘爪穿设出伸缩筒的一端与棘轮卡接，所述L型棘爪通过复位弹簧与伸缩筒的内壁固定连接，所述伸缩筒的表面开设有控制滑槽，且所述L型棘爪的另一端穿设出控制滑槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述辅助滑轨架的形状设置成三角形形状，且所述辅助滑轨架一端的底部开设有第三滚珠槽，所述第三滚珠槽的内部塞设有移动滚珠，所述移动滚珠穿设出第三滚珠槽与待抛光材料或地面接触。

作为本发明一种优选的技术方案，所述辅助滑轨架另一端的底部螺纹连接有调节螺杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抛光滚珠的表面开设有若干个均匀分布的圆凹槽。

一种抛釉瓷砖的抛光设备使用方法，包括权利要求1-8所述的一种抛釉瓷砖的抛光设备，包括以下步骤：

S1：调节抛光滚珠的位置：通过外力使螺栓在螺孔内转动，利用螺栓对抛光盘内的升降条进行挤压；当挤压滚珠均匀的分布在抛光滚珠的周围，且挤压滚珠对抛光滚珠施压，保证抛光滚珠穿设出第二滚珠槽不晃动时，调节完成；

S2：将辅助滑轨架放置在待抛光材料的表面或地面。

S3：调节高度：当辅助滑轨架位于待抛光材料外，需要将抛光盘接触待抛光材料时，通过外力先对复位弹簧进行压缩，控制L型棘爪收缩回伸缩筒内与棘轮脱离啮合，再通过外力控制曲柄摇把转动，利用转动轴上的移动齿轮与在辅助滑轨架上固定的齿条啮合，使得曲柄摇把通过转动轴带动移动齿轮转动，因此移动齿轮能够使抛光箱在辅助滑轨架上进行升降移动，从而使抛光盘接触待抛光材料，然后松开L型棘爪使得复位弹簧将L型棘爪与棘轮啮合，保证转动轴和棘轮不转动，使得抛光箱固定在辅助滑轨架上；当辅助滑轨架的一端位于待抛光材料的表面时，由于待抛光材料的厚度导致抛光盘与待抛光材料面不平行，通过外力控制调节螺杆的转动，使得抛光盘与待抛光材料表面平行。

S4：启动驱动电机，使得抛光盘绕着连接杆座转动，因此移动辅助滑轨架带动抛光盘在待抛光材料表面移动，利用抛光滚珠上的圆凹槽对待抛光材料进行抛光操作。

本发明的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置螺栓在螺孔内转动能够锁住螺栓的移动，因此通过转动螺栓能够对升降条施压，使得升降条内的挤压滚珠对抛光滚珠施压，保证抛光滚珠穿设出第二滚珠槽时不晃动，而抛光滚珠利用其表面的圆凹槽增大抛光滚珠表面的摩擦力，使得抛光滚珠在第二滚珠槽转动对待抛光材料的抛光效果较好。

2、与现有技术相比，通过设置辅助滑轨架，当外力对复位弹簧进行压缩，控制L型棘爪收缩回伸缩筒内与棘轮脱离啮合后，确定并外力控制曲柄摇把转动，使得曲柄摇把通过转动轴带动移动齿轮转动，将抛光箱移动至指定位置时，松开L型棘爪使得复位弹簧将L型棘爪与棘轮啮合，保证转动轴和棘轮不转动，使得抛光箱固定在辅助滑轨架上，并调节调节螺杆控制辅助滑轨架的倾斜角度，因此抛光盘能够平行的贴在待抛光材料上进行抛光操作。

3、与现有技术相比，利用移动滚珠减少辅助滑轨架与待抛光材料之间的摩擦力，因此移动辅助滑轨架较为较为便利；利用L型棘爪与棘轮啮合，保证转动轴和棘轮不转动，使得抛光箱固定在辅助滑轨架上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明抛光盘结构示意图。

图3为本发明抛光箱剖面结构示意图。

图4为本发明图2中A处的放大结构示意图。

图5为本发明图3中B处的放大结构示意图。

附图标记为：1、抛光箱；2、电机槽；3、驱动电机；4、连接杆；5、抛光盘；6、升降槽；7、升降条；8、圆形挤压槽；9、第一滚珠槽；10、挤压滚珠；11、第二滚珠槽；12、抛光滚珠；13、螺孔；14、螺栓；15、限位环；16、防脱落体；17、升降滑槽；18、辅助滑轨架；19、转动槽；20、转动轴；21、移动齿轮；22、齿条；23、曲柄摇把；24、伸缩筒；25、棘轮；26、L型棘爪；27、复位弹簧；28、控制滑槽；29、第三滚珠槽；30移动滚珠；31、调节螺杆；32、圆凹槽；33、限位槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如附图1、附图2和附图3所示的一种抛釉瓷砖的抛光设备，包括抛光箱1，抛光箱1的底部开设有电机槽2，电机槽2的内部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有连接杆4，连接杆4底部的中间固定安装有抛光盘5，抛光盘5的内部开设有均匀分布的四个升降槽6，每个升降槽6的内壁均滑动连接有升降条7，升降条7与抛光盘5之间设置有升降调节机构，升降条7的底部开设有若干个圆型挤压槽8，若干个圆型挤压槽8的内壁均开设有均匀分布的四个第一滚珠槽9，每个第一滚珠槽9的内壁均塞设有挤压滚珠10，抛光盘5远离抛光箱1的底面开设有与升降槽6连通的若干个第二滚珠槽11，若干个第二滚珠槽11的内部均塞设有抛光滚珠12，且抛光滚珠12穿设于圆型挤压槽8内与挤压滚珠10接触，抛光滚珠12穿设出第二滚珠槽11的表面与待抛光材料接触。

在一个优选地实施方式中，如附图3和附图5所示，升降调节机构包括开设在升降条7顶部的限位槽33，抛光盘5的顶部开设有与限位槽33对应的螺孔13，螺孔13的内部螺纹连接有穿设入限位槽33的螺栓14，螺栓14位于限位槽33的一端固定安装有与限位槽33卡接的限位环15，以便于利用螺栓14在螺孔13内转动能够锁住螺栓14的移动，因此通过转动螺栓14能够对升降条7施压，使得升降条7内的挤压滚珠10对抛光滚珠12施压，保证抛光滚珠12穿设出第二滚珠槽11时不晃动。

在一个优选地实施方式中，如附图3和附图5所示，第一滚珠槽9与第二滚珠槽11的形状均设置成圆台形状，第二滚珠槽11最大半径设置为R1，第二滚珠槽11最小半径设置为R2，抛光滚珠12的半径设置为R3，圆型挤压槽8的半径设置为R4，R1>R3>R2,R2＝R4，圆型挤压槽8的内壁固定安装有与挤压滚珠10接触的防脱落体16，以便于挤压滚珠10对抛光滚珠12施压时抛光滚珠12穿设出第二滚珠槽11不晃动，而挤压滚珠10受防脱落体16阻挡，不会掉出第一滚珠槽9。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，抛光箱1的内部开设有升降滑槽17，升降滑槽17的内部滑动连接有辅助滑轨架18，抛光箱1的内部开设有与升降滑槽17连通的转动槽19，转动槽19的内壁转动连接有转动轴20，转动轴20的表面固定套接有移动齿轮21，辅助滑轨架18靠近移动齿轮21的表面固定安装有齿条22，移动齿轮21与齿条22啮合连接，转动轴20穿设出抛光箱1正面的一端固定安装有曲柄摇把23，曲柄摇把23与抛光箱1之间设置有固定机构，以便于外力控制曲柄摇把23转动，利用转动轴20上的移动齿轮21与在辅助滑轨架18上固定的齿条22啮合，使得曲柄摇把23通过转动轴20带动移动齿轮21转动，因此移动齿轮21能够使抛光箱1在辅助滑轨架18上进行升降移动，从而使抛光盘5接触待抛光材料。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，固定机构包括固定安装在抛光箱1正面且位于曲柄摇把23左侧的伸缩筒24，曲柄摇把23的表面固定安装有棘轮25，伸缩筒24的内部滑动连接有L型棘爪26，L型棘爪26穿设出伸缩筒24的一端与棘轮25卡接，L型棘爪26通过复位弹簧27与伸缩筒24的内壁固定连接，伸缩筒24的表面开设有控制滑槽28，且L型棘爪26的另一端穿设出控制滑槽28，以便于外力对复位弹簧27进行压缩，控制L型棘爪26收缩回伸缩筒24内与棘轮25脱离啮合，确定并将抛光箱1移动至指定位置时，松开L型棘爪26使得复位弹簧27将L型棘爪26与棘轮25啮合，保证转动轴20和棘轮25不转动，使得抛光箱1固定在辅助滑轨架18上。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，辅助滑轨架18的形状设置成三角形形状，且辅助滑轨架18一端的底部开设有第三滚珠槽29，第三滚珠槽29的内部塞设有移动滚珠30，移动滚珠30穿设出第三滚珠槽29与待抛光材料或地面接触，以便于利用移动滚珠30减少辅助滑轨架18与待抛光材料之间的摩擦力，因此移动辅助滑轨架18较为较为便利。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，辅助滑轨架18另一端的底部螺纹连接有调节螺杆31，以便于当辅助滑轨架18的一端位于待抛光材料的表面时，由于待抛光材料的厚度导致抛光盘5与待抛光材料面不平行，通过外力控制调节螺杆31的转动，使得抛光盘5与待抛光材料表面平行。

在一个优选地实施方式中，如附图3和附图5所示，抛光滚珠12的表面开设有若干个均匀分布的圆凹槽32，以便于利用圆凹槽32增大抛光滚珠12表面的摩擦力，使得抛光滚珠12对待抛光材料的抛光效果较好。

如附图1、附图2和附图3所示的一种抛釉瓷砖的抛光设备使用方法，包括权利要求1-8的一种抛釉瓷砖的抛光设备，包括以下步骤：

S1：调节抛光滚珠12的位置：通过外力使螺栓14在螺孔13内转动，利用螺栓14对抛光盘5内的升降条7进行挤压；当挤压滚珠10均匀的分布在抛光滚珠12的周围，且挤压滚珠10对抛光滚珠12施压，保证抛光滚珠12穿设出第二滚珠槽11不晃动时，调节完成；

S2：将辅助滑轨架18放置在待抛光材料的表面或地面。

S3：调节高度：当辅助滑轨架18位于待抛光材料外，需要将抛光盘5接触待抛光材料时，通过外力先对复位弹簧27进行压缩，控制L型棘爪26收缩回伸缩筒24内与棘轮25脱离啮合，再通过外力控制曲柄摇把23转动，利用转动轴20上的移动齿轮21与在辅助滑轨架18上固定的齿条22啮合，使得曲柄摇把23通过转动轴20带动移动齿轮21转动，因此移动齿轮21能够使抛光箱1在辅助滑轨架18上进行升降移动，从而使抛光盘5接触待抛光材料，然后松开L型棘爪26使得复位弹簧27将L型棘爪26与棘轮25啮合，保证转动轴20和棘轮25不转动，使得抛光箱1固定在辅助滑轨架18上；当辅助滑轨架18的一端位于待抛光材料的表面时，由于待抛光材料的厚度导致抛光盘5与待抛光材料面不平行，通过外力控制调节螺杆31的转动，使得抛光盘5与待抛光材料表面平行。

S4：启动驱动电机3，使得抛光盘5绕着连接杆4座转动，因此移动辅助滑轨架18带动抛光盘5在待抛光材料表面移动，利用抛光滚珠12上的圆凹槽32对待抛光材料进行抛光操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抛釉瓷砖的抛光设备，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)的底部开设有电机槽(2)，所述电机槽(2)的内部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)底部的中间固定安装有抛光盘(5)，所述抛光盘(5)的内部开设有均匀分布的四个升降槽(6)，每个所述升降槽(6)的内壁均滑动连接有升降条(7)，所述升降条(7)与抛光盘(5)之间设置有升降调节机构，所述升降条(7)的底部开设有若干个圆型挤压槽(8)，若干个所述圆型挤压槽(8)的内壁均开设有均匀分布的四个第一滚珠槽(9)，每个所述第一滚珠槽(9)的内壁均塞设有挤压滚珠(10)，所述抛光盘(5)远离抛光箱(1)的底面开设有与升降槽(6)连通的若干个第二滚珠槽(11)，若干个所述第二滚珠槽(11)的内部均塞设有抛光滚珠(12)，且所述抛光滚珠(12)穿设于圆型挤压槽(8)内与挤压滚珠(10)接触，所述抛光滚珠(12)穿设出第二滚珠槽(11)的表面与待抛光材料接触。

2.根据权利要求1所述的一种抛釉瓷砖的抛光设备，其特征在于：所述升降调节机构包括开设在升降条(7)顶部的限位槽(33)，所述抛光盘(5)的顶部开设有与限位槽(33)对应的螺孔(13)，所述螺孔(13)的内部螺纹连接有穿设入限位槽(33)的螺栓(14)，所述螺栓(14)位于限位槽(33)的一端固定安装有与限位槽(33)卡接的限位环(15)。

3.根据权利要求1所述的一种抛釉瓷砖的抛光设备，其特征在于：所述第一滚珠槽(9)与第二滚珠槽(11)的形状均设置成圆台形状，所述第二滚珠槽(11)最大半径设置为R1，所述第二滚珠槽(11)最小半径设置为R2，所述抛光滚珠(12)的半径设置为R3，所述圆型挤压槽(8)的半径设置为R4，R1>R3>R2,R2＝R4，所述圆型挤压槽(8)的内壁固定安装有与挤压滚珠(10)接触的防脱落体(16)。

4.根据权利要求1所述的一种抛釉瓷砖的抛光设备及方法，其特征在于：所述抛光箱(1)的内部开设有升降滑槽(17)，所述升降滑槽(17)的内部滑动连接有辅助滑轨架(18)，所述抛光箱(1)的内部开设有与升降滑槽(17)连通的转动槽(19)，所述转动槽(19)的内壁转动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的表面固定套接有移动齿轮(21)，所述辅助滑轨架(18)靠近移动齿轮(21)的表面固定安装有齿条(22)，所述移动齿轮(21)与齿条(22)啮合连接，所述转动轴(20)穿设出抛光箱(1)正面的一端固定安装有曲柄摇把(23)，所述曲柄摇把(23)与抛光箱(1)之间设置有固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种抛釉瓷砖的抛光设备，其特征在于：所述固定机构包括固定安装在抛光箱(1)正面且位于曲柄摇把(23)左侧的伸缩筒(24)，所述曲柄摇把(23)的表面固定安装有棘轮(25)，所述伸缩筒(24)的内部滑动连接有L型棘爪(26)，所述L型棘爪(26)穿设出伸缩筒(24)的一端与棘轮(25)卡接，所述L型棘爪(26)通过复位弹簧(27)与伸缩筒(24)的内壁固定连接，所述伸缩筒(24)的表面开设有控制滑槽(28)，且所述L型棘爪(26)的另一端穿设出控制滑槽(28)。

6.根据权利要求4所述的一种抛釉瓷砖的抛光设备，其特征在于：所述辅助滑轨架(18)的形状设置成三角形形状，且所述辅助滑轨架(18)一端的底部开设有第三滚珠槽(29)，所述第三滚珠槽(29)的内部塞设有移动滚珠(30)，所述移动滚珠(30)穿设出第三滚珠槽(29)与待抛光材料或地面接触。

7.根据权利要求4所述的一种抛釉瓷砖的抛光设备，其特征在于：所述辅助滑轨架(18)另一端的底部螺纹连接有调节螺杆(31)。

8.根据权利要求1所述的一种抛釉瓷砖的抛光设备，其特征在于：所述抛光滚珠(12)的表面开设有若干个均匀分布的圆凹槽(32)。

9.一种抛釉瓷砖的抛光设备使用方法，包括权利要求1-8所述的一种抛釉瓷砖的抛光设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1：调节抛光滚珠(12)的位置：通过外力使螺栓(14)在螺孔(13)内转动，利用螺栓(14)对抛光盘(5)内的升降条(7)进行挤压；当挤压滚珠(10)均匀的分布在抛光滚珠(12)的周围，且挤压滚珠(10)对抛光滚珠(12)施压，保证抛光滚珠(12)穿设出第二滚珠槽(11)不晃动时，调节完成；

S2：将辅助滑轨架(18)放置在待抛光材料的表面或地面。

S3：调节高度：当辅助滑轨架(18)位于待抛光材料外，需要将抛光盘(5)接触待抛光材料时，通过外力先对复位弹簧(27)进行压缩，控制L型棘爪(26)收缩回伸缩筒(24)内与棘轮(25)脱离啮合，再通过外力控制曲柄摇把(23)转动，利用转动轴(20)上的移动齿轮(21)与在辅助滑轨架(18)上固定的齿条(22)啮合，使得曲柄摇把(23)通过转动轴(20)带动移动齿轮(21)转动，因此移动齿轮(21)能够使抛光箱(1)在辅助滑轨架(18)上进行升降移动，从而使抛光盘(5)接触待抛光材料，然后松开L型棘爪(26)使得复位弹簧(27)将L型棘爪(26)与棘轮(25)啮合，保证转动轴(20)和棘轮(25)不转动，使得抛光箱(1)固定在辅助滑轨架(18)上；当辅助滑轨架(18)的一端位于待抛光材料的表面时，由于待抛光材料的厚度导致抛光盘(5)与待抛光材料面不平行，通过外力控制调节螺杆(31)的转动，使得抛光盘(5)与待抛光材料表面平行。

S4：启动驱动电机(3)，使得抛光盘(5)绕着连接杆(4)座转动，因此移动辅助滑轨架(18)带动抛光盘(5)在待抛光材料表面移动，利用抛光滚珠(12)上的圆凹槽(32)对待抛光材料进行抛光操作。

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