CN214869357U - 一种玻璃自动磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃自动磨边装置，属于磨边装置领域，包括：操作台；支撑架，支撑架固定连接于操作台的上端；安装板，安装板设置于操作台的上侧；吸盘，吸盘设置有多个，多个吸盘均固定连接于安装板的下端；通过吸盘可以实现玻璃的固定，通过橡胶垫的设置可以防止玻璃滑动，通过伺服电机的输出端转动可以实现转环的转动，转环转动可以带动磨边机转动，通过磨边机的转动可以将玻璃边缘打磨，从而使玻璃打磨均匀，本实用新型可以解决现有技术中的人工手持玻璃将玻璃的边缘对应打磨轮进行打磨，该种加工方式，一方面劳动强度比较高，另一方面人工手持玻璃时其用力控制不均匀，从而导致磨边不平整，磨边的产品质量低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于磨边装置领域，具体涉及一种玻璃自动磨边装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
现有的磨边设备通常仅设置有打磨轮，人工手持玻璃将玻璃的边缘对应打磨轮进行打磨，该种加工方式，一方面劳动强度比较高，另一方面人工手持玻璃时其用力控制不均匀，从而导致磨边不平整，磨边的产品质量低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃自动磨边装置，旨在解决现有技术中的人工手持玻璃将玻璃的边缘对应打磨轮进行打磨，该种加工方式，一方面劳动强度比较高，另一方面人工手持玻璃时其用力控制不均匀，从而导致磨边不平整，磨边的产品质量低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃自动磨边装置，包括：
操作台；
支撑架，所述支撑架固定连接于操作台的上端；
安装板，所述安装板设置于操作台的上侧；
吸盘，所述吸盘设置有多个，多个所述吸盘均固定连接于安装板的下端；
磨边机，所述磨边机设置于操作台的上侧；
升降机构，所述升降机构设置于操作台上，所述升降机构与安装板连接以实现安装板升降；
移动机构，所述移动机构设置于操作台的上侧，所述移动机构与磨边机连接以实现磨边机移动；以及
转动机构，所述转动机构设置于操作台上，所述转动机构与移动连接以实现磨边机转动。
作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括驱动部件和转动部件，所述驱动部件设置于操作台上，所述转动部件设置于操作台上，所述转动部件与驱动部件连接以实现驱动。
作为本实用新型一种优选的方案，所述转动部件包括T型限位槽、环型限位块和转环，所述T型限位槽开设于操作台的上端，所述环型限位块转动连接于T型限位槽内，所述转环固定连接于环型限位块的上端。
作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动部件包括伺服电机、第二齿轮和第一齿轮，所述伺服电机固定连接于操作台的下端，且伺服电机的输出端活动贯穿操作台并延伸至操作台的上侧，所述第二齿轮固定连接于伺服电机的输出端，所述第一齿轮固定连接于转环的圆周表面上，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
作为本实用新型一种优选的方案，所述移动机构包括T型滑槽、T型滑块、移动板、第二电动伸缩杆和连接块，所述T型滑槽开设于转环的上端，所述T型滑块滑动连接于T型滑槽内，所述移动板固定连接于T型滑块的上端，所述连接块固定连接于移动板的右端，所述第二电动伸缩杆固定连接于转环的上端，且第二电动伸缩杆与连接块固定连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括支撑板、第一电动伸缩杆和连接板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板均固定连接于操作台的上端，所述连接板固定连接于两个支撑板的上端，所述第一电动伸缩杆固定连接于连接板的下端。
作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑架的上端开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有橡胶垫。
作为本实用新型一种优选的方案，所述操作台的下端固定连接有四个均匀分布的支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中，通过第一电动伸缩杆的伸缩可以实现吸盘的升降，通过吸盘可以实现玻璃的固定，通过橡胶垫的设置可以防止玻璃滑动，通过伺服电机的输出端转动可以实现转环的转动，转环转动可以带动磨边机转动，通过磨边机的转动可以将玻璃边缘打磨，从而使玻璃打磨均匀。
2、本方案中，通过第二电动伸缩杆的伸缩可以带动移动板移动，移动板移动可以带动磨边机移动，通过移动板移动可以调节磨边机打磨玻璃的位置。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型转环的局部爆炸图；
图3为本实用新型移动板的局部爆炸图；
图4为本实用新型橡胶垫的局部爆炸图；
图5为本实用新型吸盘的局部结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一齿轮；3、伺服电机；4、第二齿轮；5、支撑板；6、第一电动伸缩杆；7、连接板；8、安装板；9、支撑杆；10、移动板；11、转环；12、T型限位槽；13、支撑架；14、T型滑块；15、T型滑槽；16、第二电动伸缩杆；17、连接块；18、磨边机；19、橡胶垫；20、安装槽；21、吸盘；22、环型限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
一种玻璃自动磨边装置，包括：
操作台1；
支撑架13，支撑架13固定连接于操作台1的上端；
安装板8，安装板8设置于操作台1的上侧；
吸盘21，吸盘21设置有多个，多个吸盘21均固定连接于安装板8的下端；
磨边机18，磨边机18设置于操作台1的上侧。
本实施例中，安装板8固定连接于第一电动伸缩杆6的伸长端，安装板8用于安装操作台1，通过吸盘21可以将玻璃固定住，支撑架13用于放置玻璃，磨边机18固定连接于移动板10的上端，通过磨边机18打磨玻璃的边缘，磨边机18的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。
升降机构，升降机构设置于操作台1上，升降机构与安装板8连接以实现安装板8升降，具体的，升降机构包括支撑板5、第一电动伸缩杆6和连接板7，支撑板5设置有两个，两个支撑板5均固定连接于操作台1的上端，连接板7固定连接于两个支撑板5的上端，第一电动伸缩杆6固定连接于连接板7的下端。
本实施例中，支撑板5用于安转连接板7，连接板7用于安装第一电动伸缩杆6，通过第一电动伸缩杆6的伸缩可以带动安装板8升降，第一电动伸缩杆6的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。
移动机构，移动机构设置于操作台1的上侧，移动机构与磨边机18连接以实现磨边机18移动，具体的，移动机构包括T型滑槽15、T型滑块14、移动板10、第二电动伸缩杆16和连接块17，T型滑槽15开设于转环11的上端，T型滑块14滑动连接于T型滑槽15内，移动板10固定连接于T型滑块14的上端，连接块17固定连接于移动板10的右端，第二电动伸缩杆16固定连接于转环11的上端，且第二电动伸缩杆16与连接块17固定连接。
本实施例中，通过第二电动伸缩杆16的伸缩可以带动连接块17移动，第二电动伸缩杆16的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过连接块17与移动板10之间固定连接，可以实现移动板10的移动，通过T型滑块14可以限制移动板10的位置，移动板10移动带动磨边机18移动。
转动机构，转动机构设置于操作台1上，转动机构与移动连接以实现磨边机18转动，具体的，转动机构包括驱动部件和转动部件，驱动部件设置于操作台1上，转动部件设置于操作台1上，转动部件与驱动部件连接以实现驱动。
本实施例中，转动部件与驱动部件连接以实现驱动。
具体的，转动部件包括T型限位槽12、环型限位块22和转环11，T型限位槽12开设于操作台1的上端，环型限位块22转动连接于T型限位槽12内，转环11固定连接于环型限位块22的上端。
本实施例中，通过环型限位块22转动连接于T型限位槽12内，可以限制转环11的位置。
具体的，驱动部件包括伺服电机3、第二齿轮4和第一齿轮2，伺服电机3固定连接于操作台1的下端，且伺服电机3的输出端活动贯穿操作台1并延伸至操作台1的上侧，第二齿轮4固定连接于伺服电机3的输出端，第一齿轮2固定连接于转环11的圆周表面上，且第一齿轮2与第二齿轮4相互啮合。
本实施例中，通过伺服电机3与第二齿轮4之间固定连接，可以实现第二齿轮4的转动，通过第二齿轮4与第一齿轮2之间相互啮合，可以实现第一齿轮2的转动，通过第一齿轮2与转环11之间固定连接，可以实现转环11的转动。
具体的，请参阅图1、4，支撑架13的上端开设有安装槽20，安装槽20内固定连接有橡胶垫19。
本实施例中，安装槽20用于安装橡胶垫19，通过橡胶垫19可以防止玻璃滑动。
具体的，请参阅图1，操作台1的下端固定连接有四个均匀分布的支撑杆9。
本实施例中，支撑杆9用于支撑操作台1。
本实用新型提供的玻璃自动磨边装置的工作原理或工作过程为：将玻璃放置在橡胶垫19上，第一电动伸缩杆6的伸缩带动安装板8升降，安装板8升降带动吸盘21升降，通过吸盘21固定玻璃，第二电动伸缩杆16的伸缩带动连接块17移动，连接块17移动带动移动板10移动，移动板10移动带动磨边机18移动，启动磨边机18，启动伺服电机3，伺服电机3的输出端转动带动第二齿轮4转动，第二齿轮4转动带动第一齿轮2转动，第一齿轮2转动带动转环11转动。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃自动磨边装置，其特征在于，包括：
操作台(1)；
支撑架(13)，所述支撑架(13)固定连接于操作台(1)的上端；
安装板(8)，所述安装板(8)设置于操作台(1)的上侧；
吸盘(21)，所述吸盘(21)设置有多个，多个所述吸盘(21)均固定连接于安装板(8)的下端；
磨边机(18)，所述磨边机(18)设置于操作台(1)的上侧；
升降机构，所述升降机构设置于操作台(1)上，所述升降机构与安装板(8)连接以实现安装板(8)升降；
移动机构，所述移动机构设置于操作台(1)的上侧，所述移动机构与磨边机(18)连接以实现磨边机(18)移动；以及
转动机构，所述转动机构设置于操作台(1)上，所述转动机构与移动连接以实现磨边机(18)转动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述转动机构包括驱动部件和转动部件，所述驱动部件设置于操作台(1)上，所述转动部件设置于操作台(1)上，所述转动部件与驱动部件连接以实现驱动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述转动部件包括T型限位槽(12)、环型限位块(22)和转环(11)，所述T型限位槽(12)开设于操作台(1)的上端，所述环型限位块(22)转动连接于T型限位槽(12)内，所述转环(11)固定连接于环型限位块(22)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述驱动部件包括伺服电机(3)、第二齿轮(4)和第一齿轮(2)，所述伺服电机(3)固定连接于操作台(1)的下端，且伺服电机(3)的输出端活动贯穿操作台(1)并延伸至操作台(1)的上侧，所述第二齿轮(4)固定连接于伺服电机(3)的输出端，所述第一齿轮(2)固定连接于转环(11)的圆周表面上，且第一齿轮(2)与第二齿轮(4)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述移动机构包括T型滑槽(15)、T型滑块(14)、移动板(10)、第二电动伸缩杆(16)和连接块(17)，所述T型滑槽(15)开设于转环(11)的上端，所述T型滑块(14)滑动连接于T型滑槽(15)内，所述移动板(10)固定连接于T型滑块(14)的上端，所述连接块(17)固定连接于移动板(10)的右端，所述第二电动伸缩杆(16)固定连接于转环(11)的上端，且第二电动伸缩杆(16)与连接块(17)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述升降机构包括支撑板(5)、第一电动伸缩杆(6)和连接板(7)，所述支撑板(5)设置有两个，两个所述支撑板(5)均固定连接于操作台(1)的上端，所述连接板(7)固定连接于两个支撑板(5)的上端，所述第一电动伸缩杆(6)固定连接于连接板(7)的下端。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述支撑架(13)的上端开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内固定连接有橡胶垫(19)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述操作台(1)的下端固定连接有四个均匀分布的支撑杆(9)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117862986A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-12 | 长沙韶光芯材科技有限公司 | 一种玻璃基片研磨装置及研磨方法 |
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2021
- 2021-06-07 CN CN202121261992.5U patent/CN214869357U/zh active Active
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| CN117862986A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-12 | 长沙韶光芯材科技有限公司 | 一种玻璃基片研磨装置及研磨方法 |
| CN117862986B (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-10 | 长沙韶光芯材科技有限公司 | 一种玻璃基片研磨装置及研磨方法 |
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